【正文】 5 參考文獻(xiàn) 〔 1〕王光斗，王春福 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) .第三版 .上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2020. 〔 2〕田玉順 .機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè) .北京出版社 .1992. 〔 3〕北京第一通用機(jī)械廠 .機(jī)械工人切削手冊(cè)（修訂第 2 版） .機(jī)械工業(yè)出版 社 .1993. 〔 4〕孟少農(nóng) .機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第 第 第 3 卷） .機(jī)械工業(yè)出版社 .1996. 〔 5〕楊叔子 .機(jī)械加工工藝師手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 .2020. 〔 6〕徐灝 .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第 第 第 第 第 5 卷） .機(jī)械工業(yè)出版社 . 1995. 〔 7〕金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組 .金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) .上?？茖W(xué) 技術(shù)出版社 .1982. 附錄： CAD 圖紙 零件圖 毛坯圖 工序圖 夾具圖 全部資料 。 4 總結(jié) 本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在一些不足，有的問題還有待進(jìn)一步深入，具體如 下： 1）、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太 完善，還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫計(jì)算分析，整理出更加合 理的設(shè)計(jì)方案； 2）、存在一定的浪費(fèi)，夾具的易磨損件在設(shè)計(jì)中未明確磨損程度和使用極限。而 零件鉆孔工序 4φ9 尺寸誤差為自由尺寸，根據(jù)機(jī)加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值 為 + 0 mm，形位公差已知為 ，其夾具定位誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于零件加工尺寸公 差與形位公差之和。極限位置法和函數(shù)法在計(jì)算組合定位誤差時(shí)，有 著明顯的優(yōu)越性。均為人工裝卸。 確定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等 本零件小、輕、加工精度不高，故車加工 時(shí)直接采用三爪卡盤自定心夾緊， 銑削工序和鉆削工序均采用專用夾具定位加工。常用的對(duì)刀方法有三種：試切法 對(duì)刀、樣件法對(duì)刀、采用導(dǎo)向或?qū)Φ堆b置對(duì)刀。所以，鉆零件 時(shí)可以通過通用壓板壓緊零件，也可不壓緊直接鉆削。所以，鉆零件時(shí)可以 通過通用壓板壓緊零件，也可直接鉆削。鉆模板與夾具體通過 2 個(gè)長定位銷（一個(gè)圓柱銷，一個(gè)菱形銷） 固定位置。但 4φ9 還需要 將銑削端面進(jìn)行限位才能加工，所以，在鉆模板上銑平了 3mm 的一個(gè)平面，寬 度為 109177。 夾具底座通過 T 型槽螺栓與工作臺(tái)相連，夾具體與底座之間有 1 個(gè)鋼球， 底座上只有一個(gè)剛能放下半個(gè)球的孔，而夾具體上為直徑為 8 的圓環(huán)槽，但呈均 布有 4 個(gè)半徑為 5 的孔，當(dāng)夾具體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每 90 度位置，孔剛好與球接觸，則 加工 4 個(gè)孔，這對(duì)于批量生產(chǎn)來說，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度。車加工各外圓及內(nèi)孔采用三爪自 定心卡盤，銑床需要設(shè)計(jì)專用銑夾具。因 本工序考慮在普通臺(tái)式鉆床上加工，而且零件為批量生產(chǎn)，所以考慮將夾具通過 T 型槽螺栓固定在工作臺(tái)上，在通過配合，將零件加工成型。見附表 2。 工序 70：零件終檢。查表，其系數(shù) 及指數(shù)分別為： f=（暫定）， Cv=, zv=, ap=10, Xv=0, Yv=, m=，T=25min, Kv= 計(jì)算切削速度 , V=(9 )/(25 10 0 ) m/min =n=(1000)/(π9)r/min=710r/min 根據(jù) ZQ4015 型臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=500r/min=實(shí)際切削速度 V=nπ9=4)確定工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 ，查得鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公 式為 Tj= (L+L1+L2)/ （ f*n） 而 L=10（鉆孔深度） L1=（ D/2） tan30176。 2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查表，鉆頭后 刀面最大磨損限度為： ~，此處取 ，耐用度 T=25min。使用 煤油作切削液。 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼麻花鉆， 直徑 d=9mm?，F(xiàn)取 fz= 2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查表，用高速 鋼立銑刀加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ；銑刀直徑為 d=Φ20mm ，則銑刀耐用度 T=60min。 本工序直接將兩端面一次性銑床削到位，所選用刀具為高速鋼 6 刃立銑刀， 銑刀直徑 Φ20mm ，已知銑削寬度 ae=10mm，銑 削總長度 46mm，銑削深度 ap=2mm，采用查表法確定切削用量。 ap=（ 8280）/2=1mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削 參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺 寸為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗 加工高，故此處選擇 f=， f 取值小于手冊(cè)規(guī)定的允許值均可取。 ap=2mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺 寸為16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗 加工高，故此處選擇 f=， f 取值小于手冊(cè)規(guī)定的允許值均可取。 ap=（ 6058） /2=1mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺 寸為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗 加工高，故此處選擇 f=， f 取值小于手冊(cè)規(guī)定的允許值均可取。本工序采用查表法確 定切削用量。 ap=（ 111108） /2= 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺 寸為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f=。 ap==2mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f=。本工序采用查表法確定切削用量。 外圓 ap=（ 8482） /2=1mm 端面 ap=1mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f=。 ap=（ 7572） /2= 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺 寸為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f=。 ap=（ 5856） /2= 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸 為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f