【正文】 碎石應(yīng)做質(zhì)量檢驗，各種檢測項目均應(yīng)。 砼用砂的技術(shù)要求砼用砂應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，且砂中不應(yīng)混有粘土泥團，在選定料源時，應(yīng)會同試驗部門對其質(zhì)量進行檢驗，由于細骨料對砼拌合物可泵性的影響較大，因此對砂的質(zhì)量要求將給予高度重視，試驗室應(yīng)對砂進行質(zhì)量檢驗， 各種檢測項目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標準。 運抵工地的外加劑，要有適當?shù)陌b或容器，包裝上要標明名稱、用途和有效物質(zhì)含量。 附加劑采用緩凝減水劑，其摻量由試驗室通過試驗確定。 水泥庫內(nèi)嚴禁放置其它易混物品，以防錯用。 水泥不得有結(jié)塊，受潮等現(xiàn)象，水泥出廠后使用期三個月，過期水泥未經(jīng)試驗室復(fù)查檢驗，安質(zhì)、監(jiān)理部門同意，禁止使用。 運抵工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)廠家提供的出廠試驗報告單。每批鋼絲的重量應(yīng)不大于60噸。試驗結(jié)果如有一項不合格，則不合格盤報廢，并再從該批未抽樣的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗。高強鋼絲：從每批鋼絲中抽查5％，但不少于5盤，進行外觀檢查。如有一項不合格，則該批鋼絞線判定為不合格。鋼絞線：從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤鋼絞線的端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗。 鋼鉸線和鋼絲應(yīng)逐盤檢查外觀質(zhì)量，其表面不得有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化銹皮、死彎、油跡、麻坑。，可焊性能差，機械性能 顯著不穩(wěn)定等異常情況, 應(yīng)上報總工程師會同監(jiān)理部門、安質(zhì)部門、試驗室進行分析研究，以決定其可用性。 c、每批鋼筋均須按（JTJ055－83）進行抽樣試驗，每批鋼筋中取3根，各截取一組3節(jié)試件，分別作拉力試驗和冷彎試驗和可焊性試驗，如其中一個項目不合格，允許取雙倍數(shù)量的試件對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試件不合格者，則該批鋼筋判定為不合格。 對鋼筋抽樣檢查的規(guī)定：a、鋼筋分批:同一批鋼筋應(yīng)由同一爐號，相同截面的鋼筋組成，每批鋼筋重量不大于20噸。（八）主塔工藝要求及難點工程、關(guān)鍵工程施工工藝要求（1）材料 鋼材 型鋼:用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類型鋼，必須有出廠合格證，并符合國標、冶標、部標的技術(shù)標準，各類型鋼(工鋼、角鋼、 槽鋼)進入工地后，只作外觀檢查，不作物理力學(xué)試驗。待砼強度達到設(shè)計規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)上塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。隨上塔柱施工逐級拼裝上塔柱腳手架；步驟二、在施工平臺上組焊第一節(jié)勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計要求后與上橫梁骨架焊連；步驟三、采用冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架上，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼保護層墊塊；步驟四、吊裝索導(dǎo)管，上下口精確定位，至符合設(shè)計要求后用型鋼焊連在勁性骨架上固定可靠；步驟五、安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)及波紋管，穿預(yù)應(yīng)力索，調(diào)整預(yù)應(yīng)力孔道順直；步驟六、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿。砼澆注前將一端已鐓頭的鋼絲索穿入波紋管孔道內(nèi)，待模板拆除且砼強度達到設(shè)計要求后，利用底層模板懸掛吊欄進行預(yù)應(yīng)力鐓頭、張拉、壓漿、封錨作業(yè)。（10）鋼套管采取坐標定位法，具體方法見“關(guān)鍵工序施工方法”。（9）斜拉索鋼套管安裝是上塔柱施工的關(guān)鍵，其鋼套管定位準確與否，決定了斜拉索施工質(zhì)量，同時因溫差變形、環(huán)境造成的測量誤差、砼澆注變形、外部作用力對勁性骨架造成的變位均會對鋼套管定位誤差造成影響。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護，待強度達到設(shè)計強度的50％拆除側(cè)模，砼強度達到設(shè)計強度的70％拆除底模。（6）上塔柱砼采用輸送泵泵送，由于上塔柱距砼工廠高達130米，砼輸送考慮設(shè)置接力泵，接力泵布置在中橫梁上，垂直泵送。（5）上塔柱外施工腳手利用角鋼制作牛腿直接焊連在模板上，每節(jié)模板焊連一層，位置沿模板高度居中，在牛腿上鋪設(shè)腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)全封閉。（垂直高度）。在上塔柱施工中，勁性骨架還具有定位、固定斜拉索鋼套管的作用。分九次澆注完成。（2）模板制造三節(jié)，每次翻模二節(jié)，使已澆注砼節(jié)段上始終保留一節(jié)模板，通過模板連接確保新老砼接縫密貼、平整。沿上塔柱空箱壁布置有環(huán)向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力采用24φ5高強鋼絲，DM5A24鐓頭錨具，其中：橫向為曲線預(yù)應(yīng)力，縱向為直線預(yù)應(yīng)力。上塔柱內(nèi)模采取鋼包裹板作內(nèi)模。附“上橫梁” （七）主塔上塔柱施工方法概述上塔柱由兩支獨立的空箱矩型等截面空心柱組成，上橫梁標高+，上塔柱頂面標高+。同時對頂中塔柱，消除附加應(yīng)力，焊連內(nèi)撐架支點；步驟二、在上橫梁底模鋼板上測放墩中心線和上橫梁輪廓線，中塔柱頂面砼鑿毛；步驟三、在施工平臺上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計要求后與中塔柱骨架焊連，；步驟四、綁扎上橫梁鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)和波紋管，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，均勻布置砼保護層墊塊； 步驟五、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟六、鋼筋、模板精確調(diào)整，測量檢查，調(diào)整鋼筋保護層厚度；步驟七、監(jiān)理工程師檢查簽證，水平分層、對稱均勻、連續(xù)澆注上橫梁第一次砼，澆水養(yǎng)護；步驟八、待砼強度達到設(shè)計規(guī)范要求后拆模，張拉部分上橫梁預(yù)應(yīng)力。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護，待強度達到設(shè)計強度的50％拆除側(cè)模，砼強度達到設(shè)計強度的70％拆除底模。然后進行第二次橫梁砼澆注，待砼強度達到設(shè)計強度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿足設(shè)計要求，（6）上橫梁砼采用輸送泵泵送，對稱均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強振搗，確保混凝土密實。勁性骨架根據(jù)起吊重量及骨架本身剛度可在平臺分段、分塊制造，現(xiàn)場安裝對焊；（5）上橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加?？崭箖?nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采用組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。（2）上橫梁施工利用中塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測算彈性變形值，以達到避免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的；（3）上橫梁砼分兩次澆注，標高+～+，標高+～+。砼采用C40。第二節(jié)至第九節(jié)中塔柱按上述步驟循環(huán)作業(yè)。施工步驟步驟一、測放墩中心線和中塔柱兩支柱輪廓線，中橫梁頂面中塔柱范圍內(nèi)砼鑿毛。內(nèi)撐架可作施工腳手架及材料存放使用。（8）中塔柱隨著已澆節(jié)段的增加，懸臂端逐漸加大，因內(nèi)傾有可能造成兩塔柱外側(cè)出現(xiàn)拉應(yīng)力，由此產(chǎn)生的中塔柱內(nèi)附加應(yīng)力儲存在塔柱內(nèi)對成橋后主塔墩截面應(yīng)力有一定的影響，施工過程中應(yīng)予以消除。由于中塔柱內(nèi)傾，其砼澆注必須對稱進行，兩支柱砼相差不得大于10噸。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過施工腳手和電梯間的臨時過道乘電梯上下。為消除變形，在中橫梁上拼裝中塔柱支撐架，利用支撐架節(jié)點與待澆節(jié)段砼頂面以上勁性骨架對稱設(shè)置支點，通過對稱支點調(diào)整、鎖定勁性骨架的位置，以保證勁性骨架懸臂端和支承在勁性骨架上的模板、鋼筋、砼穩(wěn)定不變形。（垂直高度）。（3）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計要求，且在施工過程中不發(fā)生變形或變位。中塔柱模板利用下塔柱模板改制。施工方法（1）中塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設(shè)對拉螺桿，采用φ20拉桿，套筒螺栓。（五）主塔中塔柱施工方法概述中塔柱由兩支獨立的空箱矩型等截面空心柱內(nèi)傾通過柱頂上橫梁連成一體，傾斜度1：，上橫梁標高+。同時張拉下塔柱對拉預(yù)應(yīng)力，焊連承力架支點；步驟二、在中橫梁底模鋼板上測放墩中心線和中橫梁輪廓線，下塔柱頂面砼鑿毛；步驟三、在施工平臺上分節(jié)組焊勁性骨架，整體吊裝、調(diào)整，其平面位置符合設(shè)計要求后與下塔柱骨架焊連，；步驟四、綁扎中橫梁鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)和波紋管，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，均勻布置砼保護層墊塊； 步驟五、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟六、鋼筋、模板精確調(diào)整，測量檢查，調(diào)整鋼筋保護層厚度；步驟七、監(jiān)理工程師檢查簽證，水平分層、對稱均勻、連續(xù)澆注中橫梁第一次砼，澆水養(yǎng)護；步驟八、待砼強度達到設(shè)計規(guī)范要求后拆模，張拉部分中橫梁預(yù)應(yīng)力。（7）砼灌注完成后，澆水養(yǎng)護，待強度達到設(shè)計強度的50％拆除側(cè)模，砼強度達到設(shè)計強度的70％拆除底模。然后進行第二次橫梁砼澆注，待砼強度達到設(shè)計強度即可按步驟張拉全部預(yù)應(yīng)力至滿足設(shè)計要求，（6）中橫梁砼采用輸送泵泵送，對稱均勻、水平分層，連續(xù)澆注，每次分層30cm，加強振搗，確保混凝土密實。勁性骨架根據(jù)起吊重量及骨架本身剛度可在平臺分段、分塊制造，現(xiàn)場安裝對焊；（5）中橫梁預(yù)應(yīng)力分兩次施加。空腹內(nèi)側(cè)模及內(nèi)底模采用組合鋼木模板，鋼管內(nèi)撐架。（2）中橫梁施工利用下塔柱平衡架展寬后作為承力支架，支架頂布設(shè)分配梁，采取施工工況模擬預(yù)壓消除非彈性變形及測算彈性變形值，以達到避免因非彈性變形造成裂紋及設(shè)置預(yù)拱度的目的；（3）中橫梁砼分兩次澆注，標高+～+，標高+～+。施工方法（1）中橫梁施工前應(yīng)張拉下塔柱第二層對拉預(yù)應(yīng)力，以消除塔柱附加應(yīng)力，張拉力根據(jù)計算決定。（四）主塔中橫梁施工方法概述中橫梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空腹結(jié)構(gòu)，其梁端中點為下塔柱和中塔柱的交接點，標高+。步驟九、在下橫梁上拼裝下塔柱萬能桿件平衡架。步驟八、布設(shè)下塔柱垂直段空箱頂板和下橫梁底模分配梁，安裝底模。步驟三、采用冷擠壓連接主筋，調(diào)整主筋間距并固定在勁性骨架，綁扎水平鋼筋及架立筋，均勻布置砼保護層墊塊； 步驟四、立模板，調(diào)整模板尺寸、中心位置，安裝拉桿；步驟五、鋼筋、模板精確調(diào)整，測量檢查，調(diào)整鋼筋保護層厚度；步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證，對稱均勻、連續(xù)澆注本節(jié)段砼，澆水養(yǎng)護；步驟七、待砼強度達到設(shè)計規(guī)范要求后拆模，第一節(jié)下塔柱砼側(cè)模拆除一節(jié)，拼裝二節(jié)，以后每節(jié)拆除二節(jié)，拼裝二節(jié)。兩層預(yù)應(yīng)力分別在下塔柱施工超過一半和中橫梁施工前進行。（9）下塔柱第二部分隨著已澆節(jié)段的增加，因外傾有可能造成兩塔柱內(nèi)側(cè)出現(xiàn)拉應(yīng)力，由此產(chǎn)生的下塔柱內(nèi)附加應(yīng)力儲存在塔柱內(nèi)對成橋后主塔墩截面應(yīng)力有一定的影響，施工過程中應(yīng)予以消除。下塔柱第二部分因外傾，其砼澆注必須對稱進行，兩支柱砼相差不得大于10噸。焊接在模板上的施工腳手隨模板一同上翻，作業(yè)人員通過施工腳手和電梯間的臨時過道乘電梯上下。為消除變形，在下橫梁上拼裝下塔柱平衡架，利用平衡架節(jié)點與待澆節(jié)段砼頂面以上勁性骨架對稱設(shè)置拉桿，通過對稱拉桿調(diào)整、鎖定勁性骨架的位置，以保證勁性骨架懸臂端和支承在勁性骨架上的模板、鋼筋、砼穩(wěn)定不變形。（垂直高度），（垂直高度）。（4）勁性骨架是為了鋼筋、模板便于固著，保證鋼筋、模板的安裝位置符合設(shè)計要求，且在施工過程中不發(fā)生變形或變位。（3），下設(shè)80120方木及硬木楔塊便于拆模。下塔柱模板利用墩身模板改制。施工方法（1）下塔柱采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設(shè)對拉螺桿，采用φ20拉桿，套筒螺栓。第二部分為傾斜段，由兩支獨立的空箱矩型變截面空心柱通過柱頂中橫梁連成一體，內(nèi)側(cè)傾斜度為1：，外側(cè)傾斜度為1：，標高+～+。第二、三、四節(jié)墩身按上述步驟循環(huán)作業(yè)。灌注完成后，澆水養(yǎng)護，待強度達到設(shè)計強度的50％拆除側(cè)模，砼強度達到設(shè)計強度的70％拆除底模。（6）墩身頂按設(shè)計位置埋設(shè)下塔柱鋼筋和勁性骨架預(yù)埋件，勁性骨架預(yù)埋件平面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)留長度50cm。底模下采用80120方木及硬木楔塊便于模板拆除，模板及分配梁利用頂板預(yù)留孔拆除。模板及鋼管架利用隔板預(yù)留孔拆除。分四次澆注完成。施工方法（1）墩身采用翻模施工，外模采用鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，設(shè)對拉螺桿，采用φ20拉桿，套筒螺栓。同時需向鐵路部門咨詢防范措施，確保鐵路運營安全。（3）鐵路安全運營管理由于承臺基坑距成渝鐵路僅約15米左右，且施工過程中采用爆破開挖，對成渝鐵路運營勢必造成影響?；娱_挖過程中，應(yīng)根據(jù)基巖風(fēng)化、裂隙發(fā)育、溶洞、坑壁穩(wěn)定等情況提前考慮防護措施。（2）坑壁防護安全管理承臺基坑采取垂直開挖，不放坡。30檢查3個斷面9頂面高程（mm）177。20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量2箍筋、橫向水平筋（mm）177。按打炮眼（含隔離炮眼） 爆破 抓土 棄土的步驟循環(huán)作業(yè)；步驟三、人工開挖泥質(zhì)灰?guī)r層至基巖裸露，清除浮渣； 步驟四：澆注封底混凝土，鑿除樁頂多余砼，并用水沖洗干凈；步驟五、綁扎承臺鋼筋、安裝冷卻管；步驟六、監(jiān)理工程師檢查簽證；步驟七：一次性連續(xù)灌注承臺砼，澆水養(yǎng)護；承臺檢查與驗收邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值，墩身預(yù)埋鋼筋位置準確，錨固長度符合設(shè)計要求。混凝土灌注過程中，當每層冷卻管全部埋置于砼中，即可開始通水降溫。（8）承臺砼采取一次連續(xù)灌注施工，輸送泵輸送。（7）由于承臺模板利用坑壁，故基坑開挖過程中應(yīng)保護坑壁完整，尺寸準確。（5）基坑開挖至泥質(zhì)灰?guī)r層后，采取人工清除至基巖裸露，鑿除表面風(fēng)化層攤座撿平，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，即可灌注封底砼。（4）基坑開挖過程中，應(yīng)注意觀察坑壁穩(wěn)定，擬采取錨桿加砼噴射護壁的防護措施。（3）采用風(fēng)鉆鉆孔，再裝藥爆破。（2）承臺基坑采取垂直開挖，不放坡。施工方法如下：（1）準確測放承臺中心線和輪廓尺寸線。，頂面標高+，屬大體積砼，需設(shè)置冷卻管降溫。附：“挖孔樁圖”“施工示意圖”（二）主塔承臺施工方法概述主塔5墩承臺位于北岸陡坎坡面以下，施工水位以上，施工不受地下滲水的影響，直接利用開挖巖壁作模板澆注承臺砼。 （6）環(huán)境管理 a．棄土、污水不能隨意堆放、排泄，不得對附近成渝鐵路污染?，F(xiàn)場作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定核對是否嚴格遵守鋼筋的接頭連接及綁扎作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。 （3）混凝土施工質(zhì)量管理 灌注樁施工完成后難以進行直觀檢查，所以必須對混凝土的澆注進行全面質(zhì)量管理，包括原材料，配合比，混凝土拌制、運輸、灌注全過程。 （1）樁的垂直度及其實際孔徑 挖孔樁鎖口應(yīng)準確無誤，挖孔過程中，以鎖口為基準，經(jīng)常用垂線測量垂直度及其實際孔徑，指導(dǎo)挖孔。10卷尺量10混凝土混凝土強度（mm）標準差控制