【正文】 附表 k12 超聲波探傷缺陷等級(jí)評(píng)定 評(píng)定等級(jí) 板厚 (mm) 單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度 多個(gè)缺陷的累計(jì)指示長(zhǎng)度 對(duì)接焊縫 i級(jí) 10～ 56 t/4，最小可為 8 在任意 9t 焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò) t 對(duì)接焊縫ⅱ級(jí) 10～ 56 t/4，最小可為 10 在任意 焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò) t 角焊縫ⅱ級(jí) 10～ 56 t/4，最小可為 10 — 注：①母材板厚不同時(shí)，按較薄板評(píng)定； ②缺陷指示長(zhǎng)度小于 8mm時(shí)，按 5mm計(jì)。 210db 注：角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼橋制造專(zhuān)用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)過(guò)的其他孔形試塊。 2+4b φ 1179。 212db ＞ 25179。 2 φ 1179。 4016db 角焊縫ⅱ級(jí) 10179。 402db φ 3179。 4020db ＞ 46179。 406db φ 3179。 附表 k11 超聲波探傷距離一波幅曲線靈敏度 焊縫質(zhì)量等級(jí) 板厚 (mm) 判廢線 定量線 評(píng)定線 對(duì)接焊縫 i、ⅱ級(jí) 10179。 混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始冷卻至 0℃時(shí)間 t0內(nèi)的平均溫度，可根據(jù)公式 (j6)取 t=t0進(jìn)行計(jì)算。 ④水泥累積最終放熱量 cc、水泥水化速度系數(shù) u及透風(fēng)系數(shù)ω按附表 j1和附表 j2取值。 ③圍護(hù)層的總傳熱系數(shù) x值可按下式計(jì)算： 式中： di—— 第 i圍護(hù)層的厚度 (m)； ki—— 第 i圍護(hù)層的導(dǎo)熱系數(shù) (w／ m178。 k) e—— 自然對(duì)數(shù)之底，可取 e=。 5混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度計(jì)算公式： (1)混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始至任一時(shí)刻 t 的溫度按式 (j5)計(jì)算： 式中： t—— 混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始至任 一時(shí)刻 t 的溫度 (℃ )； tm—— 混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始至任一時(shí)刻 t 的平均溫度 (℃ )； t—— 混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開(kāi)始至任一時(shí)刻的時(shí)間 (h)； pc—— 混凝土質(zhì)量密度 (kg／ m3)； wc—— 每立方米混凝土水泥用量 (ks／ m3)； cc—— 水泥累積最終放熱量 (kj／ kg)； u—— 水泥水化速度系數(shù) (h1)； ω —— 透風(fēng)系數(shù)； φ —— 結(jié)構(gòu)表面系數(shù) (m1)； k—— 圍護(hù)層的總傳熱系數(shù) (kj／ m2178。 4考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時(shí)的溫度按式 (j4)計(jì)算： t3=（ ccwct2+ctwttf+cgwgtg） /(ccwc+ctwt+cgwg) (j4) 式中： t3—— 考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時(shí)的溫度 (℃ )； cc、 ct、 cg—— 混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容 (kj／ kg178。 2混凝土拌和物的出機(jī)溫度按式 (j2)計(jì)算 t2=（ t0tb） (j2) 式中： t1—— 混凝土拌和物的出機(jī)溫度 (℃ )； tb—— 攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度 (℃ )。 k)及溶解熱 (kj／ kg)。 ws+pgws)]247。 ws178。 wspg178。 附表 h1 生石灰的技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石灰 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（ %）不小于 90 85 80 85 80 75 未消化殘?jiān)?(5mm圓孔篩篩余 )(%)不大于 5 10 15 5 10 15 co2(％ )不大于 5 7 9 6 8 10 產(chǎn)漿量 (l/kg)不小于 附表 h2 生石灰粉的技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石灰 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（ %）不小于 85 80 75 80 75 70 co2含量 (％ )不大于 7 9 11 8 10 12 細(xì)度 (%)不大于 (%)不大于 附表 h3 消石灰粉的技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石灰 白去石消石灰粉 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 cao+mgo含量（ %）不小于 70 65 60 65 60 55 65 60 55 游離水 (%) ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 ～ 2 體積安定性 合格 合格 合格 合格 合格 合格 細(xì)度 (%)不大于 0 0 0 0 0 0 余 (%)不大于 3 10 15 3 10 15 3 10 15 注：生石灰及消石灰技術(shù)指標(biāo)摘自《建筑石灰及試驗(yàn)方法》 (jc/t479481/92)。打開(kāi)活門(mén)，讓水泥漿自由流出，水泥漿全部流完時(shí)間 (s)，稱(chēng)為水泥漿的稠度。置放 3h和 24h后量測(cè)其離析水水面和水泥漿膨脹面，然后按下列公式計(jì)算泌水率及膨脹率： 附錄 g11 水泥漿稠度試驗(yàn) 1容器如附圖 g11。 附錄 g10 水泥漿泌水率和膨脹率試驗(yàn) 1容器 試驗(yàn)容器如附圖 g10，用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，高 120mm，置放于水平面上。 (4)將上述兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力的測(cè)定值。如此反復(fù)進(jìn)行 3次，取兩端壓力差的平均值。 (2)甲端封閉，乙端張拉。 (3)兩次的 n0和 n0平均值，再予以平均，即為測(cè)定值。設(shè)乙端控制噸位為 na 時(shí)，甲端相應(yīng)噸位為 nb，則錨圈口摩阻力： n0=nanb 克服錨圈口摩阻力的超張拉系數(shù)： 測(cè)試反復(fù)進(jìn)行 3次，取平均值。 附表 g8 系數(shù) k 及μ值表 孔道成型方式 k μ 值 鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋 帶肋鋼筋 精軋螺紋鋼筋 預(yù)埋鐵皮管道 — 抽芯成型孔道 — 預(yù)埋金屬螺旋管道 ～ — 附錄 g9 預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定 1錨圈口摩阻損失的測(cè)定 用油壓千斤頂測(cè)定時(shí)，可在張拉臺(tái)上或用一根直孔道鋼筋混凝土柱進(jìn)行。 附錄 g8 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算： 式中： pp—— 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力 (n)； p—— 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 (n)； x—— 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度 (m)； θ —— 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 (rad)； k—— 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，參見(jiàn)附表 g8； μ —— 預(yù)應(yīng) 力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，參見(jiàn)附表 g8。 附表 g7 金屬螺旋管檢驗(yàn)內(nèi)容及取樣數(shù)量 檢驗(yàn)順序 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 取 樣 數(shù) 量 1 外 觀 全 部 2 尺 寸 6 3 集中荷載下徑向剛度 3 4 荷載作用后抗?jié)B漏 不另取樣 5 抗彎曲滲漏 3 2質(zhì)量要求 外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。 2表面質(zhì)量 鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和機(jī)械損傷，鋼筋表面允許有不影響力學(xué)性能和連接的缺陷。 jl930 930 1080 6 注：① a為鋼筋直徑 (mm)，其規(guī)格一般為 18mm， 25mm， 32mm， 40nma； d為彎心直徑； ②除非生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，彈性模量取為 2179。 附表 g6 精軋螺紋鋼筋力學(xué)性能 級(jí)別 屈服點(diǎn)σ (mpa) 抗拉強(qiáng)度σ b (mpa) 伸長(zhǎng)率δ 5 (%) 冷彎 10h松弛率(%)，不大于 不 小 于 jl540 540 836 10 d=6a 90176。 2表面質(zhì)量 鋼絲表面不得有裂紋和機(jī)械損傷。 附表 g5 冷拔低碳鋼絲力學(xué)性能 直徑 (mm) 抗拉強(qiáng)度 (mpa) 伸長(zhǎng)率δ 100(%) 180176。 注：表中 d為鋼筋直徑 (mm)，直徑大于 25mm的鋼筋，冷彎彎曲直徑應(yīng)增加一個(gè) d。 附錄 g4 預(yù)應(yīng)力混凝土用冷拉鋼筋力學(xué)性能 力學(xué)性能見(jiàn)附表 g4。 附錄 g3 預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋力學(xué)性能及表面質(zhì)量要求 1力學(xué)性能見(jiàn)附表 g3。 7 標(biāo)準(zhǔn)型 1860 102 1860 138 117 1860 184 156 1720 239 203 1860 259 220 模拔型 1860 209 178 1820 300 255 注：① i級(jí)松弛即普通松弛級(jí)，ⅱ級(jí)松弛即低松弛級(jí)，它們分別適州所用俐軟域； ②屈服負(fù)荷不少于整根鋼絞線公稱(chēng)最大負(fù)荷的 85％； ③除非生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，彈性模量取為 195110cpd，但不作為交貨條件。 2 1720 12 1179。 附錄 G2 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線力學(xué)性能及表面質(zhì)量要求 1力學(xué)性能見(jiàn)附表 g2。 2表面質(zhì)量 鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油污；回火成品表面允許有回火顏色。 附表 g12 刻痕鋼絲的力學(xué)性能 (gb/t52231995) 公稱(chēng) 直徑 (mm) 抗拉強(qiáng)度 σ b (mpa) 不小于 規(guī)定非比例 伸長(zhǎng)應(yīng)力 σ p(mpa) 不小于 伸長(zhǎng)率 (l0=100mm) (%)不小于 彎曲次數(shù) 松 弛 次數(shù) /180176。不小于 彎曲 半徑 (mm) 初始應(yīng)力相當(dāng)于公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù) (%) 1000h應(yīng)力損失 (%)，不大于 ⅰ級(jí) 松弛 ⅱ級(jí) 松弛 1470 1570 1670 1770 1250 1330 1410 1500 4 3 10 60 70 80 8 12 4 15 1570 1670 1330 1420 1470 1570 1250 1330 20 25 注：① i級(jí)松弛即普通松弛、ⅱ級(jí)松弛即低松弛，它們分別適用所有鋼絲； ②屈服強(qiáng)度中σ 85%； ③除非生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，彈性模量取為 205177。 附錄 G1 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲力學(xué)性能及表面質(zhì)量要求 1力學(xué)性能見(jiàn)附表 g1附表 g12。對(duì)連接 hrb400鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為 100mpa，上限應(yīng)力為 190mpa的 200萬(wàn)次循環(huán)加載。 6對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。 5接頭性能應(yīng)符合附表 e31的規(guī)定。 3鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 附錄 E3 鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)原則與性能等級(jí) 1鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度 (屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度 )及變形性能的要求。 3個(gè)試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。 附表 e24 氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)彎心直徑 鋼 筋 等 級(jí) 彎 心 直 徑 d≤ 25mm d＞ 25mm i 2d 3d hrb335 4d 5d hrb400 5d 6d 注： d為鋼筋直徑 (m)。 4彎曲試驗(yàn)質(zhì)量要求 氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試件受壓面的凸起部分除去，與鋼筋外表面齊平。 3拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求 氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，并斷于壓焊面之外，呈延性斷裂。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。 (3)鐓粗直徑 d。 (2)兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4176。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算。在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī) 定抽取試件： 以 300個(gè)接頭作為 1批，不足 300個(gè)接頭仍作為 1批。 六、氣壓焊 1接頭質(zhì)量檢查 氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 3拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 (4)接頭處的軸線偏移不超過(guò) ，同時(shí)不大于 2mm。 (2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 2外觀檢查質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)接頭焊畢，應(yīng) 停歇適當(dāng)時(shí)間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。定做力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。對(duì)于不合格品采取補(bǔ)強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。 6預(yù)埋件鋼筋 t 形接頭 3個(gè)試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求： (1)i級(jí)鋼筋接頭均不得小于 350mpa； (2)hrb335鋼筋接頭均不得小于 490mpa。 5預(yù)埋件外觀檢查結(jié)