【正文】 陽(yáng)極中的雜質(zhì)除一小部分與鉛一同溶入電解液外，絕大部分不溶而形成陽(yáng)極泥，粘附在陽(yáng)極表面，定期清理陽(yáng)極泥。電解液為硅氟酸鉛和硅氟酸的水溶液。粗鉛品位一般是 ωpb=96%—99% ，雜質(zhì)含量為 ω 雜質(zhì)=1% —4%，電解精煉前，粗鉛通常要經(jīng)過(guò)初步火法精煉，以除去電解過(guò)程不能除去或是對(duì)電解過(guò)程有害的雜質(zhì)，同時(shí)調(diào)整鉛中的砷、銻含量，然后鑄成陽(yáng)極。采用火法需要處理大量中間產(chǎn)物，能耗較高，致使其生產(chǎn)成本較電解法高。因此，電解精煉特別適用于處理含鉍和貴金屬較高的粗鉛。粗鉛中絕大多數(shù)的鉍和貴金屬在陽(yáng)極泥中可富有成效的富集在陽(yáng)極泥中。與火法精煉相比，鉛電解精煉的流程簡(jiǎn)單，機(jī)械化自動(dòng)化程度高。一般來(lái)說(shuō)，電解法對(duì)銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動(dòng)條件好，機(jī)械化自動(dòng)化程度高。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際及業(yè)主的要求，本項(xiàng)目擬采用干式球磨機(jī)、濕式磁選工藝回收爐渣中的鐵元素：鼓風(fēng)爐產(chǎn)生的水淬渣先由球磨機(jī)磨成粉狀，然后經(jīng)過(guò)磁選機(jī)磁選，將有價(jià)鐵金屬磁選出來(lái)，以達(dá)到回收的目的。磁選根據(jù)工藝不同分為干式磁選和濕式磁選選出磁鐵礦精礦。根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，確定采用二段閉路磨礦、兩次磁選的工藝流程。產(chǎn)品粒度很細(xì)。返砂是不合格的過(guò)粗部分，需要返回磨機(jī)再磨。因此只適用于要求磨礦粒度較粗的選礦流程中。開(kāi)路磨礦是被磨物料只通過(guò)磨礦機(jī)一次，磨礦機(jī)排料就是合格產(chǎn)品，沒(méi)有返回磨礦機(jī)再磨的部分。目前較為流行的選礦工藝為二段磨礦、兩次磁選工藝流程。渣中的鐵橄欖石轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸F并還原為鐵、其他鐵的礦物成分轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦（Fe 3O4）的形式存在。鐵粉的生產(chǎn)工藝目前國(guó)外主要采用磁選、重選和磁選浮選三種流程。通過(guò)上述方法的分析，本項(xiàng)目確定采用萃取—電解法回收次氧化鋅煙灰中的金屬銦。根據(jù)本項(xiàng)目的原料渣火法冶煉工藝可知，在回轉(zhuǎn)窯高溫(1200℃～1300℃以上)下鋅、鉛、銦氧化物等被碳和一氧化碳還原，經(jīng)過(guò)揮發(fā)后，實(shí)現(xiàn)銦、鋅、鉛等的回收。當(dāng)前較為廣泛應(yīng)用的是萃取—電解法，它是一種高效分離提取工藝。根據(jù)回收原料的來(lái)源及含銦量的差別，應(yīng)用不同的提取工藝，達(dá)到最佳配置和最大收益。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時(shí)，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。世界上銦產(chǎn)量的 90% 來(lái)自鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物。電解工序是將凈液工序所生產(chǎn)的合格液體在電解槽中生產(chǎn)出合格金屬鋅產(chǎn)品，整套工序全部為閉路循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生火法冶煉那樣的煙塵，無(wú)廢水排放，浸出工序所產(chǎn)生的濾餅，已經(jīng)將物料中的可浸出元素全部提出，使得濾餅中的金屬鉛，鈀族等貴金屬品位得到了提高，為下道提取工藝創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)條件，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，可使一些稀有元素得到有效的回收利用。所生產(chǎn)出來(lái)的金屬鋅一般可達(dá)到0＃鋅的標(biāo)準(zhǔn)，全套工藝主要包括，浸出系統(tǒng)：功能主要是制造液體，通過(guò)激烈攪拌，將固相中的有價(jià)金屬溶出，進(jìn)入液相。 電解鋅的工藝選擇濕法煉鋅工藝主要適用于火法鉛鋅冶煉后的煙道灰，硫化鋅礦的氧化焙燒形成的氧化鋅焙粉，以及銅冶煉的制酸酸泥等各種含鋅氧化物料的濕法提煉技金屬?gòu)U渣回收利用項(xiàng)目34術(shù)，該工藝主要是通過(guò)還原沉底除雜或萃取的方法來(lái)提取富集物料中較低含量的有價(jià)金屬。近年來(lái)，從工業(yè)廢渣料中回收銅的熔煉生產(chǎn)工藝大多數(shù)都選用密閉式鼓風(fēng)爐熔煉生產(chǎn)工藝，該工藝密閉爐是以物料封閉發(fā)煙源，優(yōu)于沖天爐，生產(chǎn)環(huán)境好，煙塵率低，脫硫率高，焦率低。 冰銅的生產(chǎn)工藝選擇冰銅為銅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的搶手原料。缺點(diǎn)：投資較高，對(duì)煤灰處理系統(tǒng)要求高，安全風(fēng)險(xiǎn)比回轉(zhuǎn)窯高，對(duì)電力要求保障高。②煙化爐吹煉法煙化爐處理鉛熔煉爐渣是將液態(tài)熔煉爐渣周期性地加入煙化爐，再往爐渣中鼓入空氣和粉煤進(jìn)行吹煉，爐渣中的 Zn、Pb 等有價(jià)金屬被還原揮發(fā)，金屬蒸汽在爐子上部空間和前部廢熱利用裝置里，被三次風(fēng)口吸入的空氣氧化成氧化物，并與煙氣一同進(jìn)入收塵系統(tǒng)被捕集下來(lái)，獲得的產(chǎn)品為含鉛氧化鋅。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，建設(shè)費(fèi)用低、動(dòng)力消耗小。①回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處理鉛熔煉爐渣，可用焦炭或無(wú)煙煤座還原劑，將其中的Zn、Pb 等有價(jià)金屬還原揮發(fā)進(jìn)入煙氣。（2）熔煉爐綜合回收工藝選擇熔煉渣中含有 Zn、Pb 等有價(jià)金屬，都具有綜合回收價(jià)值。③燒結(jié)工藝與制團(tuán)工藝相比，不受天氣、季節(jié)限制，而且勞動(dòng)生產(chǎn)率高，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用較低。通過(guò)上述兩種工藝的對(duì)比，燒結(jié)—熔煉工藝的具有以下優(yōu)點(diǎn)：①燒結(jié)—熔煉工藝過(guò)程中，燒結(jié)工藝產(chǎn)生的燒結(jié)塊堅(jiān)硬、多孔、不易粉碎，鼓風(fēng)爐熔煉反應(yīng)速度快，粉塵和金屬損失少，金屬回收率高。球團(tuán)即使不經(jīng)干燥，仍能滿足鼓風(fēng)爐對(duì)團(tuán)塊的要求。2. 工藝選擇（1）造塊及熔煉工藝的選擇原料鋅浸出渣和鉛煙灰是以粉料裝進(jìn)廠，為滿足鼓風(fēng)機(jī)熔煉回收工藝要求，必須對(duì)粉料造塊才能滿足熔煉工藝要求。根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況及上述生產(chǎn)工藝比較，本項(xiàng)目確定采用傳統(tǒng)煉鉛法包括燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉法，后期進(jìn)行技術(shù)改造。在國(guó)內(nèi)，最早采用該工藝的韶關(guān)冶煉廠在近十余年來(lái)，采取了一系列技術(shù)和裝備改進(jìn)措施，主要包括：燒結(jié)機(jī)采用剛性滑道密封和柔性傳動(dòng)，全返煙鼓風(fēng)燒結(jié)，提高出口煙氣的金屬?gòu)U渣回收利用項(xiàng)目32SO2 含量，從而可以將一轉(zhuǎn)一吸制酸改造為二轉(zhuǎn)二吸；改進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐及其輔助設(shè)備，增大爐身面積和風(fēng)口區(qū)面積，優(yōu)化工藝技術(shù)條件，進(jìn)一步改善爐內(nèi)熔煉狀況。該方法目前也成為我國(guó)鼓勵(lì)推廣的低濃度 SO2 煙氣制酸技術(shù)。傳統(tǒng)的燒結(jié)鼓風(fēng)爐工藝因煙氣中 SO2 含量低，采用普通的一轉(zhuǎn)一吸轉(zhuǎn)化率只有 95%左右，污染嚴(yán)重。除 SKS 法外，近年我國(guó)新建或改造的直接煉鉛法還有基夫塞特法、艾薩法、卡爾多法等工藝。該工藝適于傳統(tǒng)燒結(jié)鼓風(fēng)爐工藝的技術(shù)改造，改造后噸鉛綜合能耗可降到 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。當(dāng)前我國(guó)國(guó)內(nèi)鉛冶煉行業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)是采用先進(jìn)的直接煉鉛工藝取代原有的燒結(jié)鼓風(fēng)爐工藝，而新建鉛冶煉廠則基本以直接煉鉛法為主。今后，我國(guó)鉛冶煉行業(yè)新建項(xiàng)目及改擴(kuò)建項(xiàng)目將主要向直接煉鉛工藝方向發(fā)展，整個(gè)行業(yè)結(jié)構(gòu)將向產(chǎn)能集中化、建設(shè)大型聯(lián)合冶煉企業(yè)方向發(fā)展?？ń饘?gòu)U渣回收利用項(xiàng)目31爾多爐煉鉛法鉛回收率為 %，總硫利用率達(dá) %，每 t 粗鉛焦炭單耗50kg，電耗 265KWh。由于卡爾多爐的周期性作業(yè)，產(chǎn)生的 SO2 煙氣是不連續(xù)的，在氧化熔煉階段，煙氣 SO2 含量高達(dá) 16%，還原階段及其它時(shí)段煙氣 SO2 含量幾乎為零。氧化熔煉所需要的熱量主要來(lái)自于精礦含硫，還原階段的熱量則由氧油燃燒噴槍提供。卡爾多爐煉鉛法分加料、氧化熔煉、還原和放鉛出渣 4 個(gè)階段，整個(gè)冶煉過(guò)程周期性進(jìn)行。與傳統(tǒng)粗鉛冶煉工藝相比，富氧頂吹熔煉法具有以下特點(diǎn)：對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)；避免了燒結(jié)過(guò)程出現(xiàn)的 SO2 和粉塵的低空污染；提高了煙氣SO2 濃度，利于兩轉(zhuǎn)兩吸；對(duì)入爐料要求不嚴(yán)格，混合料制?？山档蜔焿m率；熔煉強(qiáng)度和熱利用率較高；占地面積小，自動(dòng)化水平高。富氧頂吹熔煉法系富氧頂吹浸沒(méi)式熔池熔煉過(guò)程，艾薩法與奧斯麥特法均為頂吹熔煉，核心設(shè)備分別為艾薩爐和奧斯麥特爐，其工作原理基本相同，只是在結(jié)構(gòu)上各有特點(diǎn)。該法的主要缺點(diǎn)是一次粗鉛產(chǎn)率低，且液態(tài)高鉛渣不能直接還原，導(dǎo)致能耗相比其它直接煉鉛法偏高。金屬?gòu)U渣回收利用項(xiàng)目30水口山煉鉛法（SKS 法）是我國(guó)自行開(kāi)發(fā)成功的煉鉛工藝，主要設(shè)備有臥式底吹轉(zhuǎn)爐（SKS 爐） 、鼓風(fēng)爐，其中 SKS 爐是由 QSL 爐變化而來(lái)，不同的是水口山煉鉛法保留了傳統(tǒng)煉鉛法中的鼓風(fēng)爐還原系統(tǒng)，因此，水口山煉鉛法適于采用燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉工藝的老廠的技術(shù)改造，豫光金鉛集團(tuán)和池州有色金屬公司兩個(gè)鉛廠的改造即采用該工藝，于 2022 年下半年投產(chǎn)，在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到或超過(guò)了預(yù)期效果。該法特點(diǎn)是作業(yè)連續(xù)，氧化脫硫和還原在一座爐內(nèi)連續(xù)完成；原料適應(yīng)性強(qiáng)，含鉛 20～70%、硫 ～28%、銀100～8000g/t 的原料均可適用；主要金屬的回收率高，鉛回收率＞98％，金、銀入粗鉛率達(dá) 99％以上，回收原料中鋅 60％以上；煙塵率低（4％～8％） ，煙氣 SO2 濃度高（20％～50％） ，可直接制酸，煙氣量少，帶走熱量少，且余熱利用好，從而減小冷卻和凈化設(shè)備；能耗低，粗鉛能耗一般低于 標(biāo)煤／t，電鉛能耗可控制在 標(biāo)煤／t)；爐子壽命長(zhǎng)，爐壽可達(dá) 3 年，維修費(fèi)用省。該法目前在我國(guó)尚沒(méi)有生產(chǎn)實(shí)例?；蛸愄胤?Kivcet 法) 是由前蘇聯(lián)有色金屬科學(xué)研究院從六十年代開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)的直接煉鉛工藝，八十年代用于大型工業(yè)生產(chǎn)，是當(dāng)今世界先進(jìn)、成熟、有效的直接煉鉛工藝。QSL 反應(yīng)器冶煉產(chǎn)生的煙氣 SO2 濃度可達(dá) 8%，利于兩轉(zhuǎn)兩吸制酸。氧氣底吹煉鉛法（QSL 法）核心設(shè)備為 QSL 反應(yīng)器，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，鉛回收率高達(dá) 98%～99% ，硫回收率達(dá) 99%。該法核心設(shè)備是鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)、密閉鼓風(fēng)爐、熱風(fēng)爐、鉛雨冷凝器、煙化爐等。我國(guó)的各大冶煉廠從上世紀(jì) 70 年代就著手進(jìn)行改造，取得了一定的效果，但尚不能真正從根本上解決存在的環(huán)境問(wèn)題。由于燒結(jié)－鼓風(fēng)爐流程存在返料循環(huán)量大、能耗高、燒結(jié)機(jī)煙氣含 SO2 濃度偏低、勞動(dòng)條件差、煙氣污染環(huán)境等問(wèn)題，從上世紀(jì) 90 年代始，世界各國(guó)的煉鉛廠就在進(jìn)行工藝和設(shè)備的改進(jìn)。燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉流程主要由原料制備、燒結(jié)焙燒、鼓風(fēng)爐熔煉等工序組成，核心設(shè)備為干燥窯、鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)、鼓風(fēng)爐等。（1）傳統(tǒng)煉鉛法傳統(tǒng)煉鉛法包括燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉法、密閉鼓風(fēng)爐熔煉法（ISP 法） 、電爐熔煉法等。 粗鉛、冰銅、次氧化鋅的回收工藝選擇1. 方法選擇目前世界從廢渣中回收鉛的生產(chǎn)方法主要采用火法。金屬?gòu)U渣回收利用項(xiàng)目28第四章 技術(shù)與設(shè)備方案 生產(chǎn)技術(shù)方案的選擇根據(jù)本項(xiàng)目所用主要原料（鉛泥、鉛煙灰及冶煉渣）的特點(diǎn)、數(shù)量、工藝要求及有價(jià)金屬含量成分，本著經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保及綜合利用的原則，選擇目前成熟工藝確定技術(shù)方案。4. 銦的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《高純銦》YS/T264－1994 中的牌號(hào) In－05(%)標(biāo)準(zhǔn)。因此，沒(méi)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2. 次氧化鋅一般是由鋅礦直接提取制成的較低品位氧化鋅，其成分還是 ZnO，只是品位一般為 45%~65%。出售。部分作為輔料回用于生產(chǎn)，其余的出售。出售。出售。中間產(chǎn)品，產(chǎn)出后全部作為項(xiàng)目電解鋅的原料。冰銅：5000 噸，出售。出售。 產(chǎn)品方案粗鉛：20220 噸，中間產(chǎn)品，產(chǎn)出后作為項(xiàng)目電解鉛的部分原料（不足部分 32630 噸粗鉛外購(gòu)） 。綜合利用工業(yè)廢棄物（粉煤灰、爐渣等）生產(chǎn)建筑磚塊，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔音的功效，同時(shí)與同等規(guī)模粘土磚生產(chǎn)線相比，即治理工業(yè)廢棄物環(huán)境污染、又有效地節(jié)約了粘土資源、水資源，煤炭、電力，并減少大量的排污費(fèi)、占地費(fèi)和人工費(fèi)，特別是有效地節(jié)省大面積寶貴的土地資源，創(chuàng)造良好的社會(huì)效益、生態(tài)環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益，是一種替代傳統(tǒng)實(shí)心粘土磚理想的墻體材料，多年來(lái)受到國(guó)家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個(gè)重要組成部分，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。 “十二五”規(guī)劃期，是我國(guó)實(shí)施全面禁止使用粘土磚，用新型墻體材料代替“粘土磚”推進(jìn)建材工業(yè)革命性結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵時(shí)期。 加氣混凝土砌塊產(chǎn)品市場(chǎng)分析與預(yù)測(cè)《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》明確要求， “十一五”期間推進(jìn)煤矸石、粉煤灰、工業(yè)廢渣尾礦等大宗工業(yè)固體廢棄物的綜合利用，到 2022 年工業(yè)固體廢棄物的綜合利用率達(dá)到 60%。2022 年 12月 6 日?qǐng)?bào)價(jià)國(guó)產(chǎn) %的銦價(jià)格在 35003700 元/ 千克。同期，中美海關(guān)統(tǒng)計(jì)的銦數(shù)量之差為 噸。其中，出口到日本 噸，出口到香港 37 噸，出口到美國(guó) 425 千克。但是，隨著市場(chǎng)需求的恢復(fù)，走私活動(dòng)日益猖獗，已經(jīng)超過(guò)了正常出金屬?gòu)U渣回收利用項(xiàng)目26口。如果這些項(xiàng)目如期達(dá)產(chǎn)，加之其它非電視鍍膜行業(yè)的消費(fèi)，到 2022 年，國(guó)內(nèi)僅鍍膜行業(yè)對(duì)銦的需求將有望突破 500噸。目前國(guó)內(nèi)銦的消費(fèi)量已經(jīng)達(dá)到 300 噸左右。我國(guó)銦產(chǎn)量在經(jīng)歷過(guò)去三年連續(xù)下降之后，2022 年有所恢復(fù)，少數(shù)企業(yè)增產(chǎn)明顯。2022 年初，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)精銦價(jià)最高觸及 4000元/ 千克，之后波動(dòng)下跌，大部分時(shí)間在 30003500 元/千克之間徘徊；國(guó)際市場(chǎng)銦價(jià)大部分時(shí)間在 520 美元/千克左右徘徊。這樣，目前國(guó)內(nèi)銦的消費(fèi)量已經(jīng)達(dá)到 300 噸左右。③ 消費(fèi)量2022 年國(guó)內(nèi)低熔點(diǎn)合金、電池、焊料等領(lǐng)域的銦需求明顯增長(zhǎng)，估計(jì)全國(guó)消費(fèi)量達(dá)到 100 噸左右，比上年增長(zhǎng) 40%。鑒于銦資源及鋅冶煉產(chǎn)能的不斷增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年粗銦產(chǎn)量也將有所上漲，主要將集中在澳大利亞，印度，秘魯，巴西，墨西哥俄羅斯以及哈薩克斯坦，但總體增長(zhǎng)勢(shì)頭不會(huì)太明顯。2022 年全國(guó)精銦產(chǎn)量為 336 噸（其中再生銦為 10 噸） ，比 2022 年增長(zhǎng) %。 金屬?gòu)U渣回收利用項(xiàng)目25當(dāng)前，中國(guó)不斷加強(qiáng)對(duì)稀有金屬的宏觀調(diào)控，銦的供給正逐步趨緊。2022 至 2022 年全球精銦產(chǎn)量連續(xù)下滑，由于中國(guó)，日本及加拿大供應(yīng)減少，2022 年，全球精銦產(chǎn)量為 1427 噸，2022 年全球精銦產(chǎn)量從 2022 年的最高紀(jì)錄下滑了 131 噸至 1,326 噸，其中可再生銦產(chǎn)量為 660 噸，占全球精銦總產(chǎn)量的 %。2022 年，中國(guó)精銦產(chǎn)量為 377 噸。② 產(chǎn)量自 2022 年以來(lái)，中國(guó)的銦生產(chǎn)一直處于減產(chǎn)狀態(tài)。當(dāng)其含量達(dá)十萬(wàn)分之幾，就具有了工業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，目前主要是從閃鋅礦中提取。我國(guó)的銦分布在鉛鋅礦床和銅多金屬礦床中，分布于 15 個(gè)省區(qū)，主要集中在云南( 占全國(guó)銦總儲(chǔ)量的 40%)、廣西(%) 、內(nèi)蒙古(%) 、青海(%)、廣東(7%) 。中國(guó)可得到的銦儲(chǔ)量 萬(wàn)噸，是世界上銦錠的主要生產(chǎn)地，約占全球的 75%。全球預(yù)估銦儲(chǔ)量?jī)H 5 萬(wàn)噸，其中可開(kāi)采的占