【正文】 廣東省建筑構(gòu)件工程公司38 / 38?！叭谩奔矗喊踩a(chǎn)好，正確使用“三寶”，搞好“四口”、“五臨邊”防護(hù)，施工秩序，成品、半成品保護(hù)好?！八那濉奔矗汗ね陥?chǎng)地清、活完腳下清、當(dāng)日作業(yè)當(dāng)日清、起吊臺(tái)雜物清。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)布置“四整齊”即：腳手架工具堆放整齊，各類材料、配件分類堆放整齊，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、消防設(shè)施安放整齊，吊架設(shè)置整齊。施工時(shí)按施工程序和操作步驟作業(yè)不強(qiáng)行裝配，不強(qiáng)行就位。⑤現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備按要求布置停放，不亂停，亂擺無(wú)序布置。有考核制度，定期檢查評(píng)分考核，成績(jī)上牌公布。③班組落手清班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。第十二章 文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌布置：①根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)定設(shè)置堆放。建立安全管理網(wǎng)絡(luò)圖安全管理網(wǎng)絡(luò)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目副經(jīng)理、安裝隊(duì)長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)三條線分管共抓。焊接時(shí)要防止焊渣引燃排柵等可燃物，焊接前操作位應(yīng)淋水，配消防器材。c、建立動(dòng)用火審批制，按規(guī)定劃分級(jí)別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。b、重點(diǎn)部位（危險(xiǎn)倉(cāng)庫(kù)、油漆間、焊接現(xiàn)場(chǎng)）必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實(shí)責(zé)任。防火安全措施a、工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。四不準(zhǔn)在未固定的屋面板上或在未鋪設(shè)通道的檁條上行走。二不準(zhǔn)攀爬腳手架或起重架上落。更換新繩時(shí)要注意加繩套。③安全帶應(yīng)高持低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。①安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格方能使用。④不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損安全帽。②正確使用安全帽并扣好帽帶。⑸起重索具，用電設(shè)備和工具必須班前檢查，尤其是吊架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，清除安全隱患。⑶起重機(jī)吊物時(shí)不準(zhǔn)從人頭上超過(guò)，不準(zhǔn)在重載情況下進(jìn)行調(diào)臂，急進(jìn)、急退和急速逆轉(zhuǎn)；若在操作中突然停或出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，要設(shè)法將吊物落放在適當(dāng)位置，不能長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。起重設(shè)備安全措施⑴各類起重機(jī)的操作人員和起重指揮人員，必須經(jīng)過(guò)專門的安全技術(shù)和技術(shù)操作的培訓(xùn)和考核，嚴(yán)禁無(wú)證操作起重機(jī)械的指揮起重作業(yè)。⑷皮管應(yīng)用夾頭緊固。⑵乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。⑶應(yīng)有保險(xiǎn)鏈、防爆膜，保險(xiǎn)裝置必須靈敏可靠，使用合理。C、乙炔發(fā)生器⑴距明火距離應(yīng)大于10m。⑶有良好的接地或接零保護(hù)。B、電焊機(jī)⑴有可靠的防雨措施。⑶外殼必須有效。施工機(jī)具安全措施A、手持電動(dòng)機(jī)具⑴必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。⑶電桿轉(zhuǎn)角桿\終端桿及總箱必須有重復(fù)接地。⑵橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。⑼同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級(jí)。⑺金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。⑹配電箱的開關(guān)電器應(yīng)有與配電線或開關(guān)箱一一對(duì)應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。零排地排齊全。⑷電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分極配合。無(wú)積灰、雜物，箱體不得歪斜。⑵電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確。⑸室外支線應(yīng)有橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。⑶支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。施工用電安全措施屋面工程用電安全是關(guān)鍵，擬采取如下措施：A、支線架設(shè)⑴配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。⑤安全檢查建立定期安全檢查制度，班組每天自檢、項(xiàng)目部周檢和平時(shí)不定期檢查相結(jié)合，定時(shí)間、按要求明確檢查重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位的安全隱患。④特種作業(yè)持證上崗（焊工、電工、棚架工）特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證人員上崗，操作必須按期復(fù)審，不得超期使用，證件齊全。②新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司施工隊(duì)班組的三級(jí)教育，工人變換工種須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育，工人應(yīng)掌握操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。第十一章 安全控制措施建立安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全部，下設(shè)專職安全員，各個(gè)班組設(shè)兼職安全員，在施工的全過(guò)程中實(shí)施監(jiān)督。o、各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)行復(fù)查，認(rèn)真落實(shí)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高。K、焊工經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門考核合格方可上崗施焊。h、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測(cè)焊縫質(zhì)量。f、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。e、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。c、每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證：a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值不認(rèn)為破壞。 嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天油漆封閉，杜絕調(diào)換連接使用。3. 高強(qiáng)螺栓安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng) 螺栓必須要有合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的報(bào)告，合格后方可使用。 高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 安裝高強(qiáng)螺栓前，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。如不能自由穿入時(shí)，偏差3mm以內(nèi)時(shí)應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。2. 高強(qiáng)螺栓緊固順序檢查連接摩擦面處理連接板處理臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓安裝終擰初擰高強(qiáng)螺栓緊固 高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用TSW型測(cè)力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。并在高強(qiáng)螺栓安裝當(dāng)天進(jìn)行油漆封閉。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，對(duì)孔要準(zhǔn)確，不得對(duì)高強(qiáng)螺栓捶擊穿孔，嚴(yán)禁雨天安裝。第八章 高強(qiáng)螺栓1. 高強(qiáng)螺栓安裝方法 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)就開箱隨機(jī)抽查其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。 無(wú)損探傷后的修補(bǔ) 無(wú)損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用砂輪打磨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。10. 焊縫修補(bǔ) 焊接中的修補(bǔ) 焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行砂輪打磨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。 焊縫超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。9. 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81—200《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB 11345）進(jìn)行評(píng)定。 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。 如沒(méi)采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧乙炔焰烘干焊縫。 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。6. 焊接施工中質(zhì)量管理 焊接質(zhì)量保證程序見附圖。預(yù)熱采用氧乙炔火焰進(jìn)行。 焊接坡口上鐵銹、油污、水分及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以清除。 對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。5. 焊前準(zhǔn)備工作 焊工操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。 焊接設(shè)備：計(jì)量合格，表具完好。將已施焊1/3部分預(yù)熱，再完成整體焊接。 所有焊接原則上均采用對(duì)稱焊接，如柱接柱焊接應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)位置同步施焊。 為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序，原則上根據(jù)測(cè)量提供的鋼柱垂直度偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行安排。2. 焊接工藝準(zhǔn)備針對(duì)工程焊接特點(diǎn)，我司按設(shè)計(jì)要求擬用手工焊接方法，其中對(duì)Q235