【正文】 4612/5/2020 。 砼養(yǎng)護(hù)不及時或時間不夠，直接影響砼的強度增長，因工期要求緊，主體施工速度較快，該層砼施工完后灑水養(yǎng)護(hù)時間還沒到，上層已開始施工，不但破壞了該層常規(guī)的覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)生也變得困難，很多時候就此停止了養(yǎng)生，造成養(yǎng)生時間不足。如高度或長度不趕模數(shù)，使用鋼模現(xiàn)場改制或提前定制加工。 梁柱、墻板交接處使用角模 施工時一般均先進(jìn)行豎向柱、墻的施工，然后再進(jìn)行梁板的施工，柱砼澆筑完后，支梁模重新捆柱頭后容易縮徑成倒錐形，或脹模，影響砼整體感觀質(zhì)量。 C 區(qū)只有地下一層，整體建筑呈折線“ S”型， 分階梯錯落，綜合上述特點，決定采用懸挑式單 排扣件鋼管腳手架。 懸挑式單排扣件鋼管腳手架 本工程建筑立面復(fù)雜，錯落布置，建筑高度： A 區(qū)住宅、 B 區(qū)辦公 、裙樓 ， A 區(qū)住宅從五層開始 ○AA軸窗陽臺處向外懸挑出 ，長江路一側(cè) 向內(nèi)退進(jìn)一個軸線，東側(cè)退進(jìn)四個軸線 ， 5— 22 層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高 3 米。定型鋼桁架每榀長 2 m，可以拼接，用螺栓連接后可調(diào)范圍為 ～ m，適用于板塊尺寸變化多時。砼泵送時，在頂板上配以塔吊進(jìn)行水平澆筑位置移動，加快施工速度。 現(xiàn)場電子計量、集中攪拌、泵送砼 本工程現(xiàn)澆砼工程量大， C40及以下的砼現(xiàn)場集中攪拌，用四臺 JSC500 強制攪拌機，配合鏟車、配料機投料，電子計量粗 骨料，地泵泵送砼澆筑。 商品砼 對于 C40以上（不含 C40）高標(biāo)號砼，現(xiàn)場攪拌質(zhì)量很難穩(wěn)定，象配合比、砂石粒徑、含水率、含泥量等稍有些微變化，就直接影響砼的質(zhì)量，產(chǎn)生不安全因素。五層及以上為標(biāo)準(zhǔn)層，按不同使用部位對拼裝好的竹模進(jìn)行編號，拆除后水平移到上層同一部位使用，可以節(jié)省模板投入量。 竹模板 本工程天棚要求清水砼不抹灰，如果使用鋼模組拼，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質(zhì)量。 由于是大跨度鋼筋砼梁板，拆模時間受砼強度增長及預(yù)應(yīng)力張拉影響就要加長，使用早拆柱頭，達(dá)到一定 強度后既可先行拆除大面積的板模及梁側(cè)模，只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。為保工期，創(chuàng)效益，本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內(nèi)、外鋼楞采用木方、Φ 48 鋼管及輕型桁架，模板采用竹膠大塊模板拼接?？朔舜罱印?焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集，砼不易下落的缺點。本種測量法測量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測量要求。標(biāo)高控制利用塔吊節(jié)角鋼上的177。上面每層頂板施工時，在控制軸的交 點及其上任一點 M 處用木盒預(yù)留出 200 200 箱形孔洞。在地磚背面刮滿 1： 56 mm厚，將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達(dá)到表面平整，成方成線，粘結(jié)牢固， 3 天后嵌縫并澆水養(yǎng)護(hù) 57 天。 地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。 ②鋪設(shè)基層：用 1： 3 水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層810 mm。 （ 4）地面 大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。石膏板與墻體間留 3mm左右間隙；板間也預(yù)留 3mm左右縫隙。 ③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線將主、次龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。 ①彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。 （ 2）外墻面基層抹灰 施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽角兩側(cè)上下吊直做灰餅， 每步架做一個灰餅。 ④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護(hù)角線，采用 1：2 水泥砂漿 20 mm 厚，抹 100 mm 寬。 ②掛線，做灰餅。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減 小外傾力矩。 （ 4）為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼梁上立焊 100mm直徑 Φ 25的鋼筋短頭。 （ 2）鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于 10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。此出料平臺結(jié)構(gòu)施工時倒運下層的模板和鋼管，砌筑及裝飾施工時運送砌體、砂漿及裝飾面料。天棚抹灰時，搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪鋼跳板。具體做法見附圖 1 15。架子鋼管內(nèi)側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層及上面各懸挑層用 40mm 厚木板鋪設(shè)一道水平硬防護(hù)，其他各層每層設(shè)一道水平大眼兜網(wǎng)。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁，水平每隔 m 間距在頂板外圍梁上埋 2Φ 16錨環(huán)，懸挑 16工字鋼，；在 8 層、 16層再各懸挑一次。彎鉤。 內(nèi)外墻交接處不能同時砌筑時留成凸槎，設(shè)拉結(jié)筋。 質(zhì)量允許偏差：表面平整度 8mm，垂直度 5mm。 3712/5/2020 門窗過梁選用圖集《 LG25》中相應(yīng)過梁（Ⅰ級荷載），當(dāng)門口上設(shè)拉梁時，拉梁替代過梁。 砌筑時做好墻體與柱的拉結(jié)，保證間距 600mm壓一層拉結(jié)筋，壓入墻內(nèi)不小于 500mm。 每天砌筑高度不得超過 ，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯縫搭接，隔層咬槎。墻體頂部斜砌一皮紅磚。 采用整塊規(guī)格水 平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開 1/2砌塊長度（最小搭接長度不應(yīng)小于 90mm）。砌筑時單面掛水平線以保證水平標(biāo)高。提前進(jìn)行內(nèi)外墻體位置放線，在樓面上用墨線彈出雙面邊線。 砌筑工程 設(shè)計為空心陶粒砼砌塊維護(hù)墻，砌筑砂漿使用 混 3612/5/2020 合砂漿。 考慮地方強制性法規(guī)規(guī)定，必須使用一定比例的商品砼。 （ e）抗?jié)B砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為 500 mm，避免漏振、 欠振或過振。 （ c）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用 20mm 厚同標(biāo)號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。 （ 6）抗?jié)B砼施工要求 （ a）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。 3512/5/2020 基礎(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完表面收水后 噴灑氧化保護(hù)膜，成膜后 立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量快速散失， 加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護(hù)膜，以保持水分 。澆筑時先鋪一層砂漿，同時加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干 凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。柱子留置在基礎(chǔ)（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間 1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。 其它部位原則上連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。施工溫度不能高于 35℃，砼決不允許現(xiàn)場加水。采用提高一級標(biāo)號的補償膨脹砼進(jìn)行澆筑，選用原材料和外加劑事先進(jìn)行復(fù)試，準(zhǔn)確計量后用攪拌機強制攪拌 2 min，快速運至澆筑地點使用。 后澆帶砼澆筑：首先對后澆帶處進(jìn)行徹底清理，將兩側(cè)砼接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤。 按設(shè)計圖紙位置留置后澆帶，留置時鋼筋正常通過，縫處砼表面用鋼絲網(wǎng)加木板留成“ ”形，后澆 帶處的鋼筋注意加強保護(hù)，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。 ○ 4 基礎(chǔ)樁 砼澆筑：砼直接泵送到樁位處，塔吊配合進(jìn)行水平移動，分段連續(xù)泵送澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。為防止脹模，分二層進(jìn)行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下。要加強柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 3）砼澆筑 當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進(jìn)行砼的澆筑?；A(chǔ)樁每根留一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對試錨樁還要多留一組同條件試塊。坍落度開盤即進(jìn)行測定，施工中每個臺班測定 4 次，并做好記錄。因為是泵送，砼坍落度控制在 18177。 雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調(diào)整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。骨料計量全部采用電子微機控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。 水：使用自來水。 碎石：采用 ，含泥量不大于 1%。 （ 1）原材料選擇 水泥：采用哈水 。廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時聯(lián)系， 保證砼的供應(yīng)。對于 C40以上（不含 C40）高強砼、承臺大體積砼采用商品砼進(jìn)行澆筑， 除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，每 100m3以內(nèi)、每一標(biāo)號、每一部位分別留置試塊：一組標(biāo)養(yǎng)，二組同條件（用于預(yù)應(yīng)力筋張拉和拆模）。 砼運輸采用 HBT60C 拖式地泵，管道輸送與塔吊配合澆筑砼。該攪拌站每套每小時可生產(chǎn)砼 50 m3，日澆筑量可達(dá) 1000 m3，完全能滿足工程需要。 砼工程 由于現(xiàn)澆砼工程量大，根據(jù)施 工部署場地又允許，決定采用在現(xiàn)場設(shè) JSC500 強制性攪拌機四臺攪拌砼。 ○ 4 為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。等模板拆除后，在柱、墻砼表面彈出地面結(jié)構(gòu) 1 m 線。 所有模板安裝前均需做好以下工作： ○ 1 根據(jù)軸線 控制線在砼板面上定出柱、墻的 500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。對有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。 預(yù)應(yīng)力梁必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆模；張拉時砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的 75%。 梁、板跨 8m時，達(dá)到設(shè)計強度的 100%方可拆模。 2m板跨≤ 8m時，達(dá)到設(shè)計強度的 75%方可拆模。 拆模：梁板拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗，當(dāng)強度滿足要求，預(yù)應(yīng)力筋也張拉完畢時方準(zhǔn)拆模。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。板支模時，先在砼頂板上進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，安放早拆柱頭，拉線調(diào)整標(biāo)高后安放楞方，按間距 750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。 前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉(zhuǎn)使用，不耽誤主體的施工。梁支模斷面及早拆、 桁架示意見圖 1 13。對于層高 以上的截面較大梁采用門式支撐，楞方間距500mm。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設(shè)。較大的 門窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯?？蛄舳?。 以上對拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為： 1500 mm 長鋼模每縫設(shè) 4 2512/5/2020 片， 1200 mm 鋼模每縫設(shè) 3 片，鋼片規(guī)格為 50 mm 寬， mm厚， 長度為構(gòu)件厚 +125mm。 （ 3）樓梯間、電梯井墻模板 考慮樓梯間剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞Φ48 間距 400mm，豎向外鋼楞 2Φ 48 間距 700mm，使用鉤頭螺栓連接。地下圍護(hù)墻及消防水池均為抗?jié)B砼，在對拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。每塊模板縫間設(shè)對拉鋼片拉緊。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆 U 型托斜撐在地面上頂牢。 （ 6）鋼筋成品堆放 加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種