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正文內(nèi)容

施工方案、技術(shù)措施-wenkub

2022-11-09 09:10:58 本頁面
 

【正文】 ),如放坡挖土,留出支模操作空間的話,勢必大面積擾動基礎(chǔ)底板下的原狀土,對結(jié)構(gòu)不利,因此擬定采用磚模。 樁底壓漿部分精選專業(yè)施工隊伍進行,詳細施工方案見單體設(shè)計。砼垂直泵送灌入樁孔內(nèi),連續(xù)分層澆筑,振搗密實,每層厚度不超過 。 50mm,樁位允許偏差≤ 50mm,垂直度允許偏差為≤ 1/200,樁端進入 ○13層中砂持力層不小于 1112/5/2020 800mm。如土質(zhì)不好或遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時,就安裝一節(jié)鋼套筒護壁,螺栓連接固定好后再繼續(xù)向下挖土,夠一米高后馬上安裝第二節(jié)鋼套筒護壁,循環(huán)進行支護,直到穿過軟弱土質(zhì)或夾砂層為止,避免人員傷亡。在孔上口安支架,用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后,塔吊吊運至坑上運出。120176。樁護壁鋼套筒加工示意圖 1 1剖 面60176。 ( 1)大直徑擴底樁 本工程 A 區(qū)住宅及 B 區(qū)辦公均為樁基礎(chǔ),總計 174根樁,四種樁型、 14種擴頭尺寸: 序號 樁 型 樁身直徑 d( mm) 擴頭直徑 D( mm) A區(qū)數(shù)量 B區(qū)數(shù)量 1 ZH800 800 800 6 2 1000 11 5 1400 5 3 2 ZH1000 1000 1600 21 5 1800 24 8 2020 9 10 3 ZH1200 1200 2200 8 5 2400 9 8 2600 3 2 2800 1 4 ZH1500 1500 2600 5 3 3000 5 11 3600 2 3800 3 合計 174 根 106 68 基坑驗槽完畢后,利用坑外的控制點在坑底測放出各軸線,定出樁位中心線,進行人工挖土擴孔。驗槽合格后方能進行樁的開挖。 標高控制:在土方開挖過程中由測量人員跟班作業(yè),控制好標高,機械開挖時,槽底跟隨工人同時清底,一次成活。 因本工程占地面積大,土方工程量大,采用三臺反鏟挖掘機同時進行,配合自卸汽車運土。 開挖前根據(jù)不同挖深及邊坡計算出各部位放坡寬度,用白灰灑出開挖邊界線。如與 C 區(qū)基礎(chǔ)交叉,在基梁的 1/3跨處斷開,相應(yīng)土方開挖底邊線外移至施工縫處外1000mm,待 A、 B 區(qū)施工到地面以后先用鏟車推土直接回填,保證 A、 B 區(qū)主體施工階段的場地需要, 10 月份進行 C 區(qū)基 612/5/2020 槽土方機械開挖(圖 11)時再挖開。 綜合考慮基礎(chǔ)底板下的樁帽承臺、承臺梁及獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的底標高相差較大,因此機械開挖至基礎(chǔ)底板墊層底,樓梯間下的大承臺處機械開挖至承臺下墊層底,然后進行基礎(chǔ)樁人工開挖,待樁施工完、試樁完畢后再進行基礎(chǔ)梁、承臺、獨立基礎(chǔ)的人工挖土。 土方工程施工 本工程地處經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),從地質(zhì)報告可以知道該工程位置土質(zhì)較好,擬機械開挖的為 ○ 1 層雜填土與 ○ 2 、 ○ 3 、 ○ 4 512/5/2020 層粉土,地下水位也較深( )。A139 75 20200( 20400)剖面A A 39 75基槽底自然地面自然地面基槽底39 75剖面2 2 50 00剖面1 1 每間隔約 100 米設(shè) 1000* 1000 集水坑集水坑1000* 1000設(shè)米100每間隔約 ( 7)驗線工作 測量人員放線完畢后,上報技術(shù)部申請復(fù)核,經(jīng)仔細復(fù)核無誤后,上報監(jiān)理驗線,全部通過后既可進行下道工序施工。根據(jù)圖紙上給定的位置在建筑物四周柱墻上每隔 10— 15 米埋設(shè)一處沉降觀測點,如圖 9 示。 在主體結(jié)構(gòu)施工中,每隔四層進行一次標高復(fù)測,軸線每層進行一次復(fù) 測,以確保高程傳遞及軸線定位準確無誤。 標高精確地引測到塔吊節(jié)上,每層高程傳遞都沿塔吊節(jié)用鋼尺從177。 基礎(chǔ)施工時把控制點用埋件固定于負一層頂板砼板面上,做為初始控制點。 絕對高程引測到護壁樁頂連系梁上做三處永久水準點,作為下步施工及校核的依據(jù)。 (定位過程插入) 建筑物定位放線后,須經(jīng)規(guī)劃部門驗線后才能進行施工。土方開挖前,把控制線及軸線投到基坑開挖邊線約 2m處的龍門板上,并在每條控制線上設(shè)兩個固定樁控制點,以備基坑開挖后及下步施工用。 ( 3)標高及軸線測設(shè) 基槽開挖到一定深度后,在槽壁上水平釘入一木樁,使樁的上表面離槽底設(shè)計標高 500mm,作為清理槽底及基礎(chǔ)墊 212/5/2020 層施工控制標高用。每層頂板施工時,在控制軸的交點處及控制軸上任一點 M 處用木盒預(yù)留出 200 200 箱形孔洞,使用 DJ2 型激光經(jīng)緯儀光學對中下層控制點,把控制軸的十字線投放到該層 200 200 孔洞上擱放的玻璃板上,在樓板上用墨線彈出永久的中心控制十字線,作為該層軸線測放的依據(jù)。 標高直接量取后用水準引測到樓層使用,作為柱、墻澆筑、支模的高程傳遞依據(jù),并對各樓層水平點進行閉合測定。標高允許偏差 5mm,豎向傳遞軸線點允許偏差 3mm。對建筑物的沉降進行觀測。 復(fù)核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺,這樣誤差不容易驗出,可以從另一思路或反方向進行復(fù)核,確保測量準確,杜絕放線錯誤發(fā)生。長江路一側(cè)采用放坡( 1: )的方法進行土方機械開挖,基底尺寸為基礎(chǔ)最大外圍尺寸增加一米,布置排水溝的同時兼做施工工作面。 根據(jù)施工部署 ,基礎(chǔ)土方機械開挖分兩次進行 ,2020 年進行 A、 B 區(qū)基槽土方開挖, 10 月份進行 C 區(qū)基槽土方機械開挖?;靥钔燎耙梦宀什及杨A(yù)留的鋼筋甩筋及砼施工縫處進行覆蓋,盡可能避免污染及鋼筋銹蝕。開挖時除樓梯間部分大承臺分二層進行外,其它均一次挖到位,第一層挖深 5m,第二層根據(jù)不同位置的標高定出挖深值,由控制線測放出它不同挖深處的分界后,按線進行挖土。三臺挖掘機平行排開,從 ○B(yǎng)6軸一側(cè)灰線處開始退著開挖,均布倒退挖土裝車,配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車外運土方,運到 10 公里以外的二出口處或靠河寨。人工清坑時嚴格控制標高,決不允許超挖。 基礎(chǔ)工程施工 A 區(qū)住宅及 B 區(qū)辦公部分采用樁基、承臺筏板基礎(chǔ), C 812/5/2020 區(qū)車 庫部分采用獨立柱基加基礎(chǔ)底板。 考慮樁布置較密(最小中心距只有 ),樁擴頭尺寸 912/5/2020 又大(擴大頭直徑最大 ),為避免人工挖孔時擾動塌方,采取間隔 施工的辦法,必須等樁砼澆筑完畢后才能開始周邊相鄰樁的挖擴孔。60176。 L50X50 L50X50 L50X50 L50X50 3鋼板水平三道L50x50肋1004503505005001000500500 樁采用人工挖土成孔擴底。 為防止坍孔和保證操 作安全,事先制作部分鋼套筒。 在擴大頭端開挖遇坍方時,可邊挖邊用 500mm高同擴頭尺寸的鋼筋密肋圈加五彩布支護,木方支頂,隨挖隨進行支護,并隨時注意觀察土質(zhì)的情況變化。合格后立即進行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設(shè),要求 ZH— 4 安裝 4 根注漿管, ZH— 3 安裝 3 根注漿管, ZH— 2 安裝 2 根注漿管。根據(jù)壓漿工藝和試錨樁需要 ,樁砼中均摻加高效早強泵送劑,摻量 — 3%。 ( 2)承臺筏板基礎(chǔ) CTA— CTA— CTA— CTA— 4 截面尺寸較大,按大體積砼進行施工。 墊層上用細石砼抹出間距 1m的 35mm高筏板鋼筋砼保護層肋條,然后按圖紙進行鋼筋綁扎 —— 砼 澆筑。 ( 3)承臺、獨立柱基及基梁的施工 根據(jù)測放出的基礎(chǔ)定位線進行人工挖土,到設(shè)計標高后后進行素砼墊層的施工,待墊層強度可上人施工后進行周邊120厚紅磚模的砌 筑抹灰(采用磚模的理由同上)。承臺、獨立柱基及基梁墊層、磚模施工完后,進行基礎(chǔ)底板下的回填土施工。水平施工縫留成企口型式,重直施工縫亦留成凹縫。 圍護墻施工 完畢后,盡快進行防水層及室外回填土的施工,避免長期暴露。斷料順序為先長料,后短料。 質(zhì)量要求:( a)切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。使用彎曲機進行制作。 質(zhì)量要求:( a)鋼筋形狀正確,在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象; ( b)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍; ( c)鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫,對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來; ( d)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長177。 5mm。 ( 4)鋼筋的連接 基礎(chǔ)樁鋼筋豎向接頭,直徑小于 22mm 的采用綁扎搭接接頭,搭接長度為 36倍鋼筋直徑 ,在搭接長度內(nèi)綁扎三點,兩 端及中間各一點。 焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧,不得燒傷主筋。焊接時先用兩點固定,定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm。直徑大于或等于 18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。 D、夾牢鋼筋,先夾下鋼筋,然后將上鋼筋扶直夾牢,上下鋼筋需保持同心,軸線偏差不得大于 2mm。 G、焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇,具體焊接參數(shù)見下表: H、正式施焊前,對工藝進行試驗,求得最佳參數(shù)時進行試焊。 ③焊接設(shè)備的外殼必須接地,焊接操作人員要穿絕緣鞋。 ③接頭處鋼筋軸線的偏移,不得超過 ,同時不得大于 2mm。對于直徑 18mm 的水平、豎向鋼筋,除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接,搭接長度根據(jù)砼強度等級及鋼筋種類的不同,最小搭接長度亦有所變化,應(yīng)符合下表要求,或按圖紙中標明的搭接長度施工。 1912/5/2020 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。為了綁扎間距準確,墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點;柱箍筋,在兩根對角線主筋上劃點,然后按點均勻分布進行綁扎。 梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 砼保護層:柱采用上、下部焊支筋的方法,墻在兩層鋼筋網(wǎng)間,交叉錯開點焊間距 1m 的φ 10mm 鋼筋撐鐵,外側(cè)漏 2012/5/2020 出尺寸同保護層,固定鋼筋網(wǎng)間距的同時確保保護層。梁主筋從梁端逐根穿插就位,穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。 ②井字梁內(nèi)縱筋,短邊方向置于長邊方向之下。 定位:梁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用曲線形式布筋,為保證其各點的矢高符合設(shè)計要求,在預(yù)應(yīng)力筋底部采用Φ 12橫筋架設(shè),根據(jù)設(shè)計坐標,在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置,然后焊接固定。 綁扎:在每一空格內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋用 22線綁扎成束,并綁扎于各控制點的橫筋上,以固定其矢高。 張拉:當砼強度達到設(shè)計標準值的 75%時即可張拉,張拉控制應(yīng)力設(shè)計給定,按 0→δ con 的程序進行張拉。
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