【導(dǎo)讀】土方開挖前，把控制線及軸線投到基坑開挖邊線約2m. 備基坑開挖后及下步施工用。心、位置，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)后進(jìn)行下部施工。結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用內(nèi)控法進(jìn)行控制。上，做為初始控制點(diǎn)。及控制軸上任一點(diǎn)M處用木盒預(yù)留出200×200箱形孔洞，儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。據(jù)，并對(duì)各樓層水平點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)定。柱子、墻拆模后立即。距施工樓板頂面500mm處，作為頂板澆筑標(biāo)高控制的依據(jù)。每層進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，以確保高程傳遞及軸線定位準(zhǔn)確無誤。標(biāo)高允許偏差5mm，豎向傳遞軸線點(diǎn)允許偏差3mm。根據(jù)圖紙上給定的位置在建筑物四周柱墻上每。隔10—15米埋設(shè)一處沉降觀測(cè)點(diǎn)，如圖9示。量，觀測(cè)結(jié)果填寫在觀測(cè)記錄中。易驗(yàn)出，可以從另一思路或反方向進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量準(zhǔn)確，杜絕放線錯(cuò)誤發(fā)生。異樣，立即與檢測(cè)部門取得聯(lián)系進(jìn)行校驗(yàn)。其它三側(cè)為鋼筋砼護(hù)壁樁，已由省樁基公司施工完畢，污水泵強(qiáng)制排出基槽外，避免基槽被水浸泡。通過場(chǎng)內(nèi)地坪標(biāo)高抄測(cè)，平均地表標(biāo)高在，

　　

【正文】 筑時(shí)做好墻體與柱的拉結(jié)，保證間距 600mm壓一層拉結(jié)筋，壓入墻內(nèi)不小于 500mm。為保證砼工程的表面觀 感、質(zhì)量及施工速度，主體施工時(shí)砼柱、墻處不預(yù)留甩筋，砌筑前按標(biāo)高線在柱、墻上拉結(jié)筋位置要求處用沖擊鉆（ 12mm鉆頭）打眼，孔深 80— 100mm，用外力把φ 10鋼筋釘入孔內(nèi)，外露 50mm長(zhǎng)與φ 6 拉結(jié)筋焊接，要求焊縫長(zhǎng)度 3cm（雙面），焊接質(zhì)量良好。 3712/5/2020 門窗過梁選用圖集《 LG25》中相應(yīng)過梁（Ⅰ級(jí)荷載），當(dāng)門口上設(shè)拉梁時(shí)，拉梁替代過梁。 砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行，每完成一道墻操作者自檢合格后，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后做好標(biāo)識(shí)才能撤跳進(jìn)入下一道墻的施工。 質(zhì)量允許偏差：表面平整度 8mm，垂直度 5mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度為 10mm，最大不能超過 12mm，最小不能超過 8mm。 內(nèi)外墻交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)留成凸槎，設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋設(shè)置： 100mm 厚墻體φ 6@600， 200mm、 300mm 厚墻體 2φ 6@600，埋入墻體內(nèi)長(zhǎng)度不小于 1000mm，末端做 90186。彎鉤。 腳手架工程 按照建筑物高度及外型特征，外維護(hù)腳手架采用單排懸挑式鋼管腳手架，內(nèi)掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁，水平每隔 m 間距在頂板外圍梁上埋 2Φ 16錨環(huán)，懸挑 16工字鋼，；在 8 層、 16層再各懸挑一次。腳手架立桿橫距 1 m，縱距 m，水平大橫桿間距 m，在每層頂板處設(shè)間距 m 的附墻拉結(jié)小橫桿。架子鋼管內(nèi)側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層及上面各懸挑層用 40mm 厚木板鋪設(shè)一道水平硬防護(hù)，其他各層每層設(shè)一道水平大眼兜網(wǎng)。外側(cè)連續(xù)設(shè)置與地面成 450角的剪力撐。具體做法見附圖 1 15。 3812/5/2020 水平防滑環(huán)立桿（間距13 00 ）1700105016 工字鋼防側(cè)移 Φ 25 鋼筋短頭30002 φ 16 錨環(huán)（間距70 0）大橫桿（間距15 00 ）圖14 懸挑腳手架做法 剪刀撐大橫桿立桿 室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時(shí)，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。天棚抹灰時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪鋼跳板。 主體施工時(shí) 在頂板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)，梁內(nèi)預(yù)留套管，懸挑掛設(shè)預(yù)制定型鋼平臺(tái)備用。此出料平臺(tái)結(jié)構(gòu)施工時(shí)倒運(yùn)下層的模板和鋼管，砌筑及裝飾施工時(shí)運(yùn)送砌體、砂漿及裝飾面料。 為保證安全腳手架搭設(shè)時(shí)須注意： 3912/5/2020 （ 1）嚴(yán)格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。 （ 2）鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于 10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。 （ 3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。 （ 4）為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼梁上立焊 100mm直徑 Φ 25的鋼筋短頭。 （ 5）相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯(cuò)開 50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減 小外傾力矩。 裝飾工程 （ 1）內(nèi)墻面抹灰 ①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊墻面不用濕潤）。 ②掛線，做灰餅。 ③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。 ④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護(hù)角線，采用 1：2 水泥砂漿 20 mm 厚，抹 100 mm 寬。 ⑤沖筋 — 裝檔 — 刮杠 — 搓平 — 抹罩面灰 — 刷涂料。 （ 2）外墻面基層抹灰 施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點(diǎn)：做灰餅時(shí)除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽角兩側(cè)上下吊直做灰餅， 每步架做一個(gè)灰餅。 （ 3）天棚吊頂 4012/5/2020 施工工序：彈線 — 安裝吊桿 — 安裝龍骨及配件 — 安裝石膏板或礦棉板。 ①彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。 ②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。 ③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線將主、次龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。 ④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實(shí)際尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。石膏板與墻體間留 3mm左右間隙；板間也預(yù)留 3mm左右縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。 （ 4）地面 大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。 ①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的 1 米線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標(biāo)高的基線，從中央向兩邊鋪貼。 ②鋪設(shè)基層：用 1： 3 水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層810 mm。 ③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央 2/3 4112/5/2020 范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標(biāo)高 3 mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑 水養(yǎng)護(hù)，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。 地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。 在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪 1： 3 干硬性水泥砂漿找平層 2030 mm 厚。在地磚背面刮滿 1： 56 mm厚，將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達(dá)到表面平整，成方成線，粘結(jié)牢固， 3 天后嵌縫并澆水養(yǎng)護(hù) 57 天。 （二）采用先進(jìn)工藝、材料等十項(xiàng)新技術(shù) 主體施工時(shí)樓層軸線、標(biāo)高內(nèi)控 使用 DJ2型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞控制點(diǎn)進(jìn)行軸線及標(biāo)高投測(cè)，首層樓面板砼施工時(shí)，用埋件把控制點(diǎn)固定于砼板上，作為初始控制點(diǎn)。上面每層頂板施工時(shí)，在控制軸的交 點(diǎn)及其上任一點(diǎn) M 處用木盒預(yù)留出 200 200 箱形孔洞。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學(xué)對(duì)中把控制點(diǎn)及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。標(biāo)高控制利用塔吊節(jié)角鋼上的177。 高程點(diǎn)逐層傳遞。本種測(cè)量法測(cè)量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測(cè)量要求。 電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù) 4212/5/2020 本工程豎向直徑 18mm及以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，相對(duì)于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強(qiáng)了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)砼澆筑也有一定的好處?？朔舜罱印?焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集，砼不易下落的缺點(diǎn)。 模板早拆體系 本工程的主體施工中，水平及豎向結(jié)構(gòu)的模板鋪設(shè)占整個(gè)工期的 2/3還多，是關(guān)系到結(jié)構(gòu)形成后質(zhì)量、施工工期和工程成本的關(guān)鍵。為保工期，創(chuàng)效益，本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內(nèi)、外鋼楞采用木方、Φ 48 鋼管及輕型桁架，模板采用竹膠大塊模板拼接。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質(zhì)量，加快施工速度。 由于是大跨度鋼筋砼梁板，拆模時(shí)間受砼強(qiáng)度增長(zhǎng)及預(yù)應(yīng)力張拉影響就要加長(zhǎng)，使用早拆柱頭，達(dá)到一定 強(qiáng)度后既可先行拆除大面積的板模及梁側(cè)模，只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。拆除下來的鋼模、竹模板、支撐鋼管及桁架可以盡快應(yīng)用到上一層的模板施工中，保證模板需求。 竹模板 本工程天棚要求清水砼不抹灰，如果使用鋼模組拼，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質(zhì)量。而 4312/5/2020 使用大塊竹模，大大減少了模板拼縫，砼漏漿現(xiàn)象得到改善，表面平整及光潔度增強(qiáng)，砼質(zhì)量能更好地保證。五層及以上為標(biāo)準(zhǔn)層，按不同使用部位對(duì)拼裝好的竹模進(jìn)行編號(hào)，拆除后水平移到上層同一部位使用，可以節(jié)省模板投入量。 圓柱使用定型鋼模 圓柱分布在陽光大廳內(nèi)，起裝飾作用，用木模拼裝澆筑出來的砼感觀效果差，施工速度又慢，截面尺寸誤差大，使用定型圓鋼模就可以解決上述各問題。 商品砼 對(duì)于 C40以上（不含 C40）高標(biāo)號(hào)砼，現(xiàn)場(chǎng)攪拌質(zhì)量很難穩(wěn)定，象配合比、砂石粒徑、含水率、含泥量等稍有些微變化，就直接影響砼的質(zhì)量，產(chǎn)生不安全因素。選用比較有信譽(yù)的、經(jīng)驗(yàn)豐富的大型商品砼廠家，能從根本上保證砼質(zhì)量。 現(xiàn)場(chǎng)電子計(jì)量、集中攪拌、泵送砼 本工程現(xiàn)澆砼工程量大， C40及以下的砼現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，用四臺(tái) JSC500 強(qiáng)制攪拌機(jī)，配合鏟車、配料機(jī)投料，電子計(jì)量粗 骨料，地泵泵送砼澆筑。因是電子微機(jī)計(jì)量，骨料投放誤差微小，砼質(zhì)量穩(wěn)定，澆筑速度也可隨機(jī)控制，更有利于現(xiàn)場(chǎng)施工。砼泵送時(shí)，在頂板上配以塔吊進(jìn)行水平澆筑位置移動(dòng)，加快施工速度。 桁架 頂板模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消 4412/5/2020 耗。定型鋼桁架每榀長(zhǎng) 2 m，可以拼接，用螺栓連接后可調(diào)范圍為 ～ m，適用于板塊尺寸變化多時(shí)。配合早拆大模板使用，更能體現(xiàn)其優(yōu)越靈活適用性。 懸挑式單排扣件鋼管腳手架 本工程建筑立面復(fù)雜，錯(cuò)落布置，建筑高度： A 區(qū)住宅、 B 區(qū)辦公 、裙樓 ， A 區(qū)住宅從五層開始 ○AA軸窗陽臺(tái)處向外懸挑出 ，長(zhǎng)江路一側(cè) 向內(nèi)退進(jìn)一個(gè)軸線，東側(cè)退進(jìn)四個(gè)軸線 ， 5— 22 層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高 3 米。 B區(qū)辦公在五層長(zhǎng)江路一側(cè) 向內(nèi)退伸 至 ○B(yǎng)G軸，十八層南側(cè)又向內(nèi)退進(jìn)，只剩 ○B(yǎng)D— ○B(yǎng)F軸，到十九層只剩下 ○B(yǎng)8— ○B(yǎng)6軸部分。 C 區(qū)只有地下一層，整體建筑呈折線“ S”型， 分階梯錯(cuò)落，綜合上述特點(diǎn)，決定采用懸挑式單 排扣件鋼管腳手架。因建筑高度較高，分三次懸挑。 梁柱、墻板交接處使用角模 施工時(shí)一般均先進(jìn)行豎向柱、墻的施工，然后再進(jìn)行梁板的施工，柱砼澆筑完后，支梁模重新捆柱頭后容易縮徑成倒錐形，或脹模，影響砼整體感觀質(zhì)量。柱墻支模時(shí)設(shè)計(jì)好尺寸，交接處全部配以陰角，可以避免上述質(zhì)量缺陷，使梁柱、墻板交接處平整、順直。如高度或長(zhǎng)度不趕模數(shù)，使用鋼模現(xiàn)場(chǎng)改制或提前定制加工。 1砼表面噴灑氧化膜養(yǎng)護(hù) 為了更好地進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，保持水分，減少由于水分散失 4512/5/2020 而產(chǎn)生的裂紋，砼澆筑后均采用氧化膜養(yǎng)護(hù)，消除砼表面裂紋帶來的質(zhì)量隱患。 砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠，直接影響砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)，因工期要求緊，主體施工速度較快，該層砼施工完后灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間還沒到，上層已開始施工，不但破壞了該層常規(guī)的覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)生也變得困難，很多時(shí)候就此停止了養(yǎng)生，造成養(yǎng)生時(shí)間不足。如果選用氧化膜養(yǎng)護(hù)，各層施工速度再快，也不耽誤砼養(yǎng)生。 4612/5/2020