【正文】 6。 L50X50 L50X50φ 1 0 螺栓孔φ 1 0 螺栓孔120176。120 176。120176。 L50X50 L50X50 L50X50 L50X50 3鋼板水平三道L50x50肋1004503505005001000500500 樁采用人工挖土成孔擴(kuò)底。挖土?xí)r先找準(zhǔn)中心線(xiàn)，然后 1012/5/2020 自上而下逐層用鍬鎬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差 5cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，進(jìn)入粗砂持力層經(jīng)有關(guān)人員共同鑒定符合設(shè)計(jì)要求后再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形。在孔上口安支架，用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后，塔吊吊運(yùn)至坑上運(yùn)出。 為防止坍孔和保證操 作安全，事先制作部分鋼套筒。鋼套筒的構(gòu)造見(jiàn)附圖 13：高 1m，每節(jié)由三片組裝而成，使用螺栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連接。面板使用 2mm厚鋼板，內(nèi)橫向焊接三道L50 角鋼肋，縱向焊接二道 L50 加強(qiáng)肋。如土質(zhì)不好或遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時(shí)，就安裝一節(jié)鋼套筒護(hù)壁，螺栓連接固定好后再繼續(xù)向下挖土，夠一米高后馬上安裝第二節(jié)鋼套筒護(hù)壁，循環(huán)進(jìn)行支護(hù)，直到穿過(guò)軟弱土質(zhì)或夾砂層為止，避免人員傷亡。 在擴(kuò)大頭端開(kāi)挖遇坍方時(shí)，可邊挖邊用 500mm高同擴(kuò)頭尺寸的鋼筋密肋圈加五彩布支護(hù)，木方支頂，隨挖隨進(jìn)行支護(hù)，并隨時(shí)注意觀(guān)察土質(zhì)的情況變化。 樁身開(kāi)挖時(shí) ，在上口設(shè)十字控制點(diǎn)，吊大線(xiàn)墜作中心線(xiàn)，用水平尺桿找圓周。 樁孔挖完后，立即對(duì)樁中線(xiàn)、樁深、樁尺寸和持力層等進(jìn)行驗(yàn)收，樁徑允許偏差177。 50mm，樁位允許偏差≤ 50mm，垂直度允許偏差為≤ 1/200，樁端進(jìn)入 ○13層中砂持力層不小于 1112/5/2020 800mm。合格后立即進(jìn)行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設(shè)，要求 ZH— 4 安裝 4 根注漿管， ZH— 3 安裝 3 根注漿管， ZH— 2 安裝 2 根注漿管。注漿管底鋪 20cm厚碎石，上覆蓋 10cm— 20cm碎石，表面抹 5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽車(chē)吊吊放鋼筋籠，澆筑砼 。整個(gè)鋼筋籠用鋼管懸掛在樁壁上，借自重保持垂直度正確。砼垂直泵送灌入樁孔內(nèi)，連續(xù)分層澆筑，振搗密實(shí)，每層厚度不超過(guò) 。根據(jù)壓漿工藝和試錨樁需要 ,樁砼中均摻加高效早強(qiáng)泵送劑，摻量 — 3%。試錨樁建議提前確定，要求試樁方案先制定出來(lái) ,確定出試錨樁的樁頂標(biāo)高及預(yù)甩筋設(shè)計(jì)要求 ,按要求先進(jìn)行試錨樁施工。 待樁砼強(qiáng)度達(dá)到 50%時(shí)，用泥漿泵配置 水灰比的水泥漿，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底壓漿。 樁底壓漿部分精選專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行，詳細(xì)施工方案見(jiàn)單體設(shè)計(jì)。 （ 2）承臺(tái)筏板基礎(chǔ) CTA— CTA— CTA— CTA— 4 截面尺寸較大，按大體積砼進(jìn)行施工?；淄寥斯で謇淼轿缓?，進(jìn)行素砼墊層的施工，隨打隨抹壓，利用基底每隔 2m 設(shè)置的木樁抄平，拉線(xiàn)找平。四周在墊層上砌筑 240厚紅磚墻，外側(cè)擋土，內(nèi)側(cè)作為承臺(tái)的磚模（抹 1:3水泥砂漿 20mm厚）。考慮承臺(tái)底與 1212/5/2020 基礎(chǔ)底板頂高差較大（ CTA高 、 ），如放坡挖土，留出支模操作空間的話(huà)，勢(shì)必大面積擾動(dòng)基礎(chǔ)底板下的原狀土，對(duì)結(jié)構(gòu)不利，因此擬定采用磚模。 墊層上用細(xì)石砼抹出間距 1m的 35mm高筏板鋼筋砼保護(hù)層肋條，然后按圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎 —— 砼 澆筑。筏板屬大體積砼，采用分層連續(xù)澆筑，為保證砼上下層充分結(jié)合形成整體，同時(shí)避免出現(xiàn)裂縫，施工時(shí)摻加粉煤灰來(lái)降低水化熱，并控制完成澆筑層的時(shí)間。筏板砼澆筑完后，表面噴灑養(yǎng)護(hù)膜 ,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，并在不同深度處設(shè)測(cè)溫孔，定時(shí)測(cè)溫，記錄大體積砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。要求砼內(nèi)外最高溫差不大于 25℃，內(nèi)部溫差不大于20℃，溫度陡降不大于 10℃。 （ 3）承臺(tái)、獨(dú)立柱基及基梁的施工 根據(jù)測(cè)放出的基礎(chǔ)定位線(xiàn)進(jìn)行人工挖土，到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后進(jìn)行素砼墊層的施工，待墊層強(qiáng)度可上人施工后進(jìn)行周邊120厚紅磚模的砌 筑抹灰（采用磚模的理由同上）。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行承臺(tái)、獨(dú)立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。因基底標(biāo)高不同，砼澆筑時(shí)從最低處開(kāi)始澆筑，砼澆筑完表面收水后即噴灑氧化養(yǎng)護(hù)膜。 （ 4）基礎(chǔ)底板的施工 基礎(chǔ)底板厚 250mm，頂標(biāo)高為 。承臺(tái)、獨(dú)立柱基及基梁墊層、磚模施工完后，進(jìn)行基礎(chǔ)底板下的回填土施工。 1312/5/2020 考慮須回填處均是小面積及縫隙，使用粘土回填的話(huà)不易夯實(shí)，同時(shí)施工速度慢，易給同步施工的鋼筋綁扎造成污染。采用回填中粗砂，分層夯實(shí)后進(jìn)行 100mm厚 C10素砼墊層的施工，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、砼 澆筑。 地下圍護(hù)墻及消防水池施工 地下圍護(hù)墻及消防水池為抗?jié)B砼，墻厚 300mm、 350mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進(jìn)行：底板與面上300mm高范圍內(nèi)的墻體一次完成，考慮地下一層層高 ()較高 ,上部墻體在頂板下留施工縫。水平施工縫留成企口型式，重直施工縫亦留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內(nèi)雜物，并用水沖凈后澆筑砼。 因是抗?jié)B砼，支模時(shí)使用的對(duì)拉鋼片加設(shè)止水環(huán)。砼澆筑分層進(jìn)行，澆筑完畢后達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模，模板拆除后立即噴灑氧化養(yǎng)護(hù)膜防止水分散失，從而防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。 圍護(hù)墻施工 完畢后，盡快進(jìn)行防水層及室外回填土的施工，避免長(zhǎng)期暴露?；靥顣r(shí)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)對(duì)稱(chēng)、均勻地進(jìn)行，選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì)粘土分層回填，每層回填厚度 250mm，使用蛙式打夯機(jī)分層碾壓夯實(shí)，要求壓實(shí)系數(shù)不小于 。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋調(diào)直 1412/5/2020 使用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)ф ф ф 10盤(pán)圓進(jìn)行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 （ 2）鋼筋切斷 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)原料長(zhǎng)度，同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序?yàn)橄乳L(zhǎng)料，后短料。 下料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度 線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。 在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時(shí)向技術(shù)人員反映，并查明情況，根據(jù)進(jìn)一步試化驗(yàn)結(jié)果決定處理辦法。 質(zhì)量要求：（ a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（ b）鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差177。 10mm。 （ 3）鋼筋制作 鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。 Ⅰ級(jí)鋼筋末端作 1800彎鉤，其彎曲直徑 D≥ （ d 為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度 ≥ 3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 900或 1350彎折時(shí)，彎曲直徑 D≥ 4d，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D≥ 5d。 鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺(tái)上劃線(xiàn)標(biāo)記出彎曲點(diǎn) 1512/5/2020 位置，劃線(xiàn)時(shí)注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 質(zhì)量要求：（ a）鋼筋形狀正確，在平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象； （ b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍； （ c）鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁有裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)； （ d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋 邊長(zhǎng)177。 5mm。 樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內(nèi)徑略小即可。因?yàn)闃抖酥猩俺至勇裆畈煌瑯堕L(zhǎng)也不一致。樁鋼筋籠制作先參考地質(zhì)報(bào)告土層深度情況知道大致樁長(zhǎng)為 14— 16米，每種直徑的樁按最大樁長(zhǎng) 16米制作十個(gè)鋼筋籠備用，再制作十個(gè) 15米樁長(zhǎng)的鋼筋籠，先成孔的根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)從制作好的鋼筋籠中選用（只能長(zhǎng)，不能短），然后再根據(jù)已經(jīng)成孔的實(shí)際平均樁深制作鋼筋籠，保證鋼筋籠的長(zhǎng)度。 （ 4）鋼筋的連接 基礎(chǔ)樁鋼筋豎向接頭，直徑小于 22mm 的采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為 36倍鋼筋直徑 ,在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎三點(diǎn)，兩 端及中間各一點(diǎn)。直徑大于或等于 22mm 的均采用單面電 1612/5/2020 弧搭接焊連接，安排四臺(tái)焊機(jī)設(shè)備，焊縫長(zhǎng) 10d。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行試焊、抗拉試驗(yàn) ,合格后方可進(jìn)入結(jié)構(gòu)施工。對(duì)焊工要求持證上崗 ,保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。 焊接時(shí)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主筋。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的 ，焊縫寬度不小于主筋直徑的 倍。 搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線(xiàn)在一直線(xiàn)上。焊接時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm。端頭收弧前填滿(mǎn)弧坑，并使 主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 基礎(chǔ)樁縱筋保護(hù)層為 50mm，承臺(tái)及消防水池底板上皮50mm，水池頂板上皮 25mm，其它為 50mm。 柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于 18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下： A、除凈焊接鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。 B、檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，應(yīng)保持在 380V以上。 C、檢查夾具是否同心。 D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線(xiàn)偏差不得大于 2mm。 E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。 1712/5/2020 F、檢 查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿(mǎn)在焊劑盒內(nèi)。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。 G、焊接電流和焊接時(shí)間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見(jiàn)下表： H、正式施焊前，對(duì)工藝進(jìn)行試驗(yàn)，求得最佳參數(shù)時(shí)進(jìn)行試焊。 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 16 200～ 250 35～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 同批鋼筋試焊合格后，再進(jìn)行工程的鋼筋連接。 I、施焊時(shí)必須注意事項(xiàng)： ①鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 ②上下鋼筋要對(duì)正壓緊，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。 ③焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。 J、施焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查找原因，采取措施，及時(shí)消除。