【正文】 如果選用氧化膜養(yǎng)護(hù)，各層施工速度再快，也不耽誤砼養(yǎng)生。柱墻支模時設(shè)計好尺寸，交接處全部配以陰角，可以避免上述質(zhì)量缺陷，使梁柱、墻板交接處平整、順直。 B區(qū)辦公在五層長江路一側(cè) 向內(nèi)退伸 至 ○B(yǎng)G軸，十八層南側(cè)又向內(nèi)退進(jìn)，只剩 ○B(yǎng)D— ○B(yǎng)F軸，到十九層只剩下 ○B(yǎng)8— ○B(yǎng)6軸部分。 桁架 頂板模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消 4412/5/2020 耗。選用比較有信譽的、經(jīng)驗豐富的大型商品砼廠家，能從根本上保證砼質(zhì)量。而 4312/5/2020 使用大塊竹模，大大減少了模板拼縫，砼漏漿現(xiàn)象得到改善，表面平整及光潔度增強，砼質(zhì)量能更好地保證。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質(zhì)量，加快施工速度。 電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù) 4212/5/2020 本工程豎向直徑 18mm及以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，相對于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動強度，同時對砼澆筑也有一定的好處。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學(xué)對中把控制點及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。 在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪 1： 3 干硬性水泥砂漿找平層 2030 mm 厚。 ①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的 1 米線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標(biāo)高的基線，從中央向兩邊鋪貼。 ④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實際尺寸進(jìn)行設(shè)計排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。 （ 3）天棚吊頂 4012/5/2020 施工工序：彈線 — 安裝吊桿 — 安裝龍骨及配件 — 安裝石膏板或礦棉板。 ③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。 （ 5）相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯開 50cm以上。 為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意： 3912/5/2020 （ 1）嚴(yán)格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。 3812/5/2020 水平防滑環(huán)立桿（間距13 00 ）1700105016 工字鋼防側(cè)移 Φ 25 鋼筋短頭30002 φ 16 錨環(huán)（間距70 0）大橫桿（間距15 00 ）圖14 懸挑腳手架做法 剪刀撐大橫桿立桿 室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。腳手架立桿橫距 1 m，縱距 m，水平大橫桿間距 m，在每層頂板處設(shè)間距 m 的附墻拉結(jié)小橫桿。拉結(jié)筋設(shè)置： 100mm 厚墻體φ 6600， 200mm、 300mm 厚墻體 2φ 6600，埋入墻體內(nèi)長度不小于 1000mm，末端做 90186。 砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行，每完成一道墻操作者自檢合格后，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后做好標(biāo)識才能撤跳進(jìn)入下一道墻的施工。砌筑時每一層留置一組標(biāo)養(yǎng)砂漿試塊。 砌筑時砌塊孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。砌筑砂漿經(jīng)實驗室試配確定配合比。進(jìn)場陶粒砼砌塊必須有出廠質(zhì)量證明書，在復(fù)試達(dá)到設(shè)計要求的容重、導(dǎo)熱系數(shù)等各項要求后方可使用。 （ f）抗?jié)B砼澆筑后嚴(yán)禁打洞。 （ b）砼保護(hù)層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護(hù)層厚度不小于 30 mm。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養(yǎng)護(hù)。對于地下部分有抗?jié)B要求的砼，施工縫必須留成凹形。如需要留置時，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。澆筑前在兩側(cè)砼表面上刷 1： 的素水泥 3412/5/2020 漿一道，按常規(guī)方法澆筑，仔細(xì)振搗密實， 2 小時內(nèi)二次收壓光表面 ，防止自沉裂縫。施工時自下而上逐層進(jìn)行，當(dāng)澆筑后強度達(dá)到設(shè)計要求后拆除支撐，順序變?yōu)樽陨隙轮饘舆M(jìn)行。 ○ 3 大體積筏板砼澆筑：使用商品砼進(jìn)行分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層澆筑高度控制在 600mm以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。墻砼根據(jù)實際情況有些采用泵送方法，管道布置在頂板模板上。試塊尺寸 100x100x100mm。 2cm 范圍內(nèi)（出灌）。 施工時采用 ZL30B裝載機分別向儲料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實驗室出具的不同標(biāo)號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進(jìn)入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機料斗，此時人工加入計量好的水泥及外摻劑，即可 3212/5/2020 開始砼強制攪拌，攪拌時間不少于 。 外摻劑：常溫下施工摻 — 3%GBJ3 高效早強泵送劑，低溫施工時摻 3%GBJ4 防凍早強泵送劑， 炎熱夏季及大體積筏板施工時，摻 1— 3%JL 緩凝減水泵送劑， 抗?jié)B砼摻 10—12%UEA膨脹劑。 C C C C10砼大部分現(xiàn)場攪拌。 該工程砼標(biāo)號有 C50、 C4 C C C等多種，基礎(chǔ)部分樁 C承臺及基礎(chǔ) 梁 C30 、底板底板 C30S消防水池 C30S柱墻 C墊層 C10。 PLD800 雙向砼配料機二臺，骨料投量采用電子計量， ZL30B 裝載機一臺負(fù)責(zé)往配料機斗倉內(nèi)加砂子、碎石，水泥人工投料。 3012/5/2020 ○ 3 安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達(dá)到清水砼的質(zhì)量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿足強度要求。 模板拆 除后，設(shè)專人對模板進(jìn)行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。 梁跨≤ 8m時，達(dá)到設(shè)計強度的 75%方可拆模。 因為正式詳細(xì)圖紙沒有到位，本施工組織設(shè)計沒 有進(jìn)行各部位的模板匹配，待詳細(xì)圖紙下來后施工前另做詳細(xì)單體模板設(shè)計。 如大跨度板厚 200 mm，具體支模方法：Φ 48 立柱區(qū)格面積 2= m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架或 100 100mm楞方，竹膠模板鋪放在肋方上?？紤]梁跨度較大，支梁底模時起拱高度為梁跨度的1‰。 （ 4）梁、板模板 梁底及側(cè)模板采用組合鋼模板，梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆 U 型托頂撐。 （ 2）地下圍護(hù)墻及消防水池模板 采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)止水型對拉鋼片，用鋼管做楞加固。 模板工程 （ 1）柱子模板 方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模，圓形柱使用定型鋼模，兩個半圓片之間用螺栓連接；柱箍為 2Φ 48 鋼管，間距 500mm加固。為保證板的上皮筋位置， 250mm厚的基礎(chǔ)底板設(shè)置 1m 1m間距的φ 12“ ”形鋼筋馬鐙架立；高度較高的大體積承臺（ CTA— 4）板綁筋時，增設(shè)間距 2m的Φ 25橫向、縱向架筋，與主筋點焊固定，來保證上層鋼筋的位置。為保質(zhì)量在板負(fù)彎矩筋的兩端各增設(shè)一道Ф 12通長鋼筋取代Ф 6 分布筋，利用粗鋼筋的剛度來保證板負(fù)彎矩筋的位置，保證頂板的鋼筋綁扎質(zhì)量。為保證板的上皮筋位置，設(shè)置 1m 1m 間距的φ 10“ ”形鋼筋馬鐙架立。振搗時振搗棒嚴(yán)禁與預(yù)應(yīng)力筋外包皮相接觸，保證砼密實。 ⑦張拉工作未完成前嚴(yán)禁拆除底部支撐，待該層張拉完后方可拆除。 ③鋪放各種管線，不應(yīng)改變預(yù)應(yīng)筋的位置。 質(zhì)量要求：①預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場，認(rèn)真核對筋號、筋長。也可直接卡固于較密集處的非預(yù)應(yīng)力筋上。從梁的預(yù)應(yīng)力固定端側(cè)開始一根一根地按定好的位置穿筋。 梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿插施工，優(yōu)選專業(yè)隊伍進(jìn)行施工。 梁筋在綁扎過程中應(yīng)注意以下幾點： ①無特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。 梁柱節(jié)點處柱箍筋正常設(shè)置，穿梁筋時可以先 把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復(fù)原位綁扎好。 （ a）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件 500mm控制線進(jìn)行甩筋的定位校正，無誤后再按設(shè)計要求的種類、型號、間距進(jìn)行接筋、綁扎。三級抗震等級按上表數(shù)值乘以系數(shù) 取用。 直徑大于或等于 18mm 的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。 ②四周焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼 筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ②上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴(yán)禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。 C、檢查夾具是否同心。 柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。 搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。對焊工要求持證上崗 ,保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。樁鋼筋籠制作先參考地質(zhì)報告土層深度情況知道大致樁長為 14— 16米，每種直徑的樁按最大樁長 16米制作十個鋼筋籠備用，再制作十個 15米樁長的鋼筋籠，先成孔的根據(jù)實際樁長從制作好的鋼筋籠中選用（只能長，不能短），然后再根據(jù)已經(jīng)成孔的實際平均樁深制作鋼筋籠，保證鋼筋籠的長度。 5mm，箍筋 邊長177。 鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標(biāo)記出彎曲點 1512/5/2020 位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 （ 3）鋼筋制作 鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術(shù)人員反映，并查明情況，根據(jù)進(jìn)一步試化驗結(jié)果決定處理辦法。 （ 2）鋼筋切斷 根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。砼澆筑分層進(jìn)行，澆筑完畢后達(dá)到一定強度方可拆模，模板拆除后立即噴灑氧化養(yǎng)護(hù)膜防止水分散失，從而防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。 地下圍護(hù)墻及消防水池施工 地下圍護(hù)墻及消防水池為抗?jié)B砼，墻厚 300mm、 350mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進(jìn)行：底板與面上300mm高范圍內(nèi)的墻體一次完成，考慮地下一層層高 ()較高 ,上部墻體在頂板下留施工縫。 （ 4）基礎(chǔ)底板的施工 基礎(chǔ)底板厚 250mm，頂標(biāo)高為 。要求砼內(nèi)外最高溫差不大于 25℃，內(nèi)部溫差不大于20℃，溫度陡降不大于 10℃?？紤]承臺底與 1212/5/2020 基礎(chǔ)底板頂高差較大（ CTA高 、