【文章內(nèi)容簡介】 1812/5/2020 K、質(zhì)量要求： ①外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以 300個同類型接頭為一批。 ②四周焊包應均勻，不得有裂紋，鋼 筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過 ，同時不得大于 2mm。 ④接頭處彎折不得大于 40。 ⑤外觀檢查不合格的切除重焊。 直徑大于或等于 18mm 的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑 18mm 的水平、豎向鋼筋，除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接，搭接長度根據(jù)砼強度等級及鋼筋種類的不同，最小搭接長度亦有所變化，應符合下表要求，或按圖紙中標明的搭接長度施工。 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 序號 鋼筋種類 砼 強 度 等 級 C15 C20C25 C30C35 ≥ C40 1 Ⅰ級鋼筋 45d 35d 30d 25d 2 Ⅱ級鋼筋 55d 45d 35d 30d 說明： 當Ⅱ級鋼筋直徑 d25mm 時，其 Ld 應按上表數(shù)值乘以系數(shù) 取用。 抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，一、二級抗震等級按上表數(shù)值乘以系數(shù) 取用。三級抗震等級按上表數(shù)值乘以系數(shù) 取用。 1912/5/2020 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。 縱向受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為表中數(shù)值的 倍。 （ 5）鋼筋的綁扎 鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進行 。 （ a）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應先根據(jù)砼板表面上彈出的構件 500mm控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于 50%，受拉區(qū)同一截面不大于 25%。 柱兩端箍筋加密，加密高度按《 03G101— 1 規(guī)范》，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。 梁柱節(jié)點處柱箍筋正常設置，穿梁筋時可以先 把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復原位綁扎好。 梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側。 墻的兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯開布置間距 1m 的φ 10mm 鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網(wǎng)間距。拉結筋同時鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。 砼保護層：柱采用上、下部焊支筋的方法，墻在兩層鋼筋網(wǎng)間，交叉錯開點焊間距 1m 的φ 10mm 鋼筋撐鐵，外側漏 2012/5/2020 出尺寸同保護層，固定鋼筋網(wǎng)間距的同時確保保護層。對有抗?jié)B要求的墻體在鋼筋網(wǎng)外側綁扎砂漿墊塊控制保護層。 （ b）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求計算出 每個柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量，如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距 1m 綁扎 200mm長鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證砼保護層厚度。 梁筋在綁扎過程中應注意以下幾點： ①無特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 ②井字梁內(nèi)縱筋，短邊方向置于長邊方向之下。 ③梁箍筋間距要準確，加密區(qū)尺寸嚴格 執(zhí)行設計及規(guī)范要求。 ④梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。 梁內(nèi)非預應力鋼筋綁扎完畢后進行預應力鋼筋的穿插施工，優(yōu)選專業(yè)隊伍進行施工。 定位：梁內(nèi)無粘結預應力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的矢高符合設計要求，在預應力筋底部采用Φ 12橫筋架設，根據(jù)設計坐標，在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。 2112/5/2020 穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預應力筋根數(shù)、箍筋肢數(shù)等不盡相同，預應力筋在梁主筋空隙處穿過，考慮到預應力筋的對稱性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內(nèi)的根數(shù) 。要根據(jù)梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對預應力梁的張拉端進行合理排列。從梁的預應力固定端側開始一根一根地按定好的位置穿筋。 綁扎：在每一空格內(nèi)的預應力筋用 22線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上，以固定其矢高。 配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個彈簧，為保證彈簧不移位，用 22線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預應力筋上。 張拉：當砼強度達到設計標準值的 75%時即可張拉，張拉控制應力設計給定，按 0→δ con 的程序進行張拉。張拉工藝如下 ： 鑿砼 —— 剝皮 —— 量原長 —— 套錨具 —— 開泵張拉 —— 量張拉后長度 —— 填寫張拉記錄。 錨固區(qū)防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預應力筋的多余長度，使其露出錨具的長度為 30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨具上方內(nèi)涂專用防腐油脂的塑料保護套。 質(zhì)量要求：①預應力筋進場，認真核對筋號、筋長。 2212/5/2020 ②布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預應力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開擺放。張拉端的外露長度應滿足張拉機具要求。 ③鋪放各種管線，不應改變預應筋的位置。 ④施工中發(fā)現(xiàn)預應力筋的外皮破損，應用水密性膠帶纏繞，搭接寬 度為膠帶寬度的 1/2。 ⑤張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核，張拉允許誤差值在 6%—— +6%范圍內(nèi)。 ⑥在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應超過同一截面預應力筋總量的 3%，且一束鋼絲只允許一根。 ⑦張拉工作未完成前嚴禁拆除底部支撐，待該層張拉完后方可拆除。 ⑧預應力筋在張拉端的內(nèi)縮量不應大于 5mm。 ⑨對砼施工的要求：砼澆筑時設專人看守預應力筋，出現(xiàn)位置、矢高變動隨時調(diào)整。嚴防氯化物對無粘結預應力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。振搗時振搗棒嚴禁與預應力筋外包皮相接觸，保證砼密實。尤其承壓板周 圍一定要振實，不得有蜂窩、孔洞。 梁的預應力與非預應力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為保證板的上皮筋位置，設置 1m 1m 間距的φ 10“ ”形鋼筋馬鐙架立。板筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼 2312/5/2020 筋彎鉤朝下。 考慮板的配筋設計直徑小，又多為負彎矩筋，人一踩踏即發(fā)生彎曲變形，給半成品保護增加了很大的難度。現(xiàn)場工期緊，板筋綁扎時各配套工種穿插進行，往往都是交叉作業(yè)，施工面上作業(yè)人員雜，所以鋼筋的破壞變形不可避免，且非常嚴重。為保質(zhì)量在板負彎矩筋的兩端各增設一道Ф 12通長鋼筋取代Ф 6 分布筋，利用粗鋼筋的剛度來保證板負彎矩筋的位置，保證頂板的鋼筋綁扎質(zhì)量。 砼澆筑時搭設人行通道，水平泵送管道架在預制馬鐙支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。砼工必須在人行道上行走，嚴禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。 （ c）基礎鋼筋綁扎 基礎鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。為保證板的上皮筋位置， 250mm厚的基礎底板設置 1m 1m間距的φ 12“ ”形鋼筋馬鐙架立；高度較高的大體積承臺（ CTA— 4）板綁筋時，增設間距 2m的Φ 25橫向、縱向架筋，與主筋點焊固定，來保證上層鋼筋的位置。 基礎梁縱筋貫通承臺且伸至邊支座樁外側，箍筋排列至樁內(nèi) 100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交接處均應焊牢。 （ 6）鋼筋成品堆放 加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種 2412/5/2020 分別堆放，做好成品使用部位編號及標識。 模板工程 （ 1）柱子模板 方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模，圓形柱使用定型鋼模，兩個半圓片之間用螺栓連接；柱箍為 2Φ 48 鋼管，間距 500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆 U 型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm 左右處砼板內(nèi)預埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。 （ 2）地下圍護墻及消防水池模板 采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設止水型對拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下圍護墻及消防水池均為抗?jié)B砼，在對拉鋼片上加設止水環(huán)。加固用水平鋼管Φ 48 400mm，內(nèi) 外側豎向鋼管 2Φ 48 700mm，使用鉤頭螺栓連接，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。 （ 3）樓梯間、電梯井墻模板 考慮樓梯間剪力墻外側與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設對拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞Φ48 間距 400mm，豎向外鋼楞 2Φ 48 間距 700mm，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內(nèi)預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆 U 型托頂撐。 以上對拉鋼片設置數(shù)量均為： 1500 mm 長鋼模每縫設 4 2512/5/2020 片， 1200 mm 鋼模每縫設 3 片，鋼片規(guī)格為 50 mm 寬， mm厚， 長度為構件厚 +125mm。 墻上預留洞口，較小的用竹模板預先制作襯?，F(xiàn)場安裝，安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內(nèi)外側通過墻身模板夾牢。較大的 門窗洞口處使用鋼模預制襯?？蛄舳?。 （ 4）梁、板模板 梁底及側模板采用組合鋼模板，梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設。梁 鋼管支撐間距 800mm，（跨中 1/3部分間距 600mm），楞方間距 500mm。對于層高 以上的截面較大梁采用門式支撐，楞方間距500mm?？紤]梁跨度較大，支梁底模時起拱高度為梁跨度的1‰。梁支模斷面及早拆、 桁架示意見圖 1 13。 2612/5/2020 2712/5/2020 2812/5/2020 板豎向鋼管支撐網(wǎng)格間距 750 mm 、 2020mm，支撐上鋼木混合，使用桁架或 100 100mm楞方間距 750mm，使用 60 90mm或 100 100mm肋方間距 400mm，竹模板鋪設在肋方上，邊角局部使用 3 寸鋼釘固定。 前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉使用，不耽誤主體的施工。 如大跨度板厚 200 mm，具體支模方法：Φ 48 立柱區(qū)格面積 2= m2，各立柱中部設置雙向水平