【正文】 施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。拉泥盤(pán)環(huán)形盤(pán)的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)確定。 清孔在回?cái)U(kuò)鉆孔時(shí)，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回?cái)U(kuò)到達(dá)工作坑時(shí)，卸下擴(kuò)孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤(pán)，進(jìn)行拉泥成孔工作。擴(kuò)孔鉆頭圖 擴(kuò)孔時(shí)地層土質(zhì)較軟時(shí)宜快速給進(jìn)回?cái)U(kuò)，地層土質(zhì)較硬時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛M(jìn)行。擴(kuò)孔時(shí)人工給進(jìn)要均勻，勻速回拉。導(dǎo)向鉆按設(shè)計(jì)的深度、標(biāo)高，隨時(shí)監(jiān)控，適時(shí)調(diào)整。每個(gè)鉆進(jìn)班組均應(yīng)做臺(tái)班記錄，要詳細(xì)記錄鉆進(jìn)長(zhǎng)度、軸線偏差、機(jī)座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時(shí)應(yīng)緩慢持力給進(jìn)，當(dāng)不能鉆穿通過(guò)時(shí)，應(yīng)記錄鉆具長(zhǎng)度，確定障礙物的具體位置，采用挖掘機(jī)從地面向下開(kāi)挖探坑進(jìn)行處理。鉆進(jìn)時(shí)要持力均勻，勻速前進(jìn)。鉆機(jī)安裝好后，應(yīng)試鉆運(yùn)轉(zhuǎn)并檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)后的機(jī)座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。 工藝流程定向鉆施工工藝流程詳見(jiàn)圖。再利用導(dǎo)向孔，反向回?cái)U(kuò)，回?cái)U(kuò)時(shí)只將設(shè)計(jì)孔徑內(nèi)的原狀土攪碎。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。本工程按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。標(biāo)高控制測(cè)量時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)控制樁位標(biāo)高引測(cè)水準(zhǔn)為準(zhǔn)，導(dǎo)向測(cè)量為主指導(dǎo)鉆孔時(shí)的標(biāo)高。2）高程控制高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。（3）施工測(cè)量1）平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。2）立面軌跡鉆進(jìn)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的管道內(nèi)底標(biāo)高和相對(duì)應(yīng)的原地面標(biāo)高先計(jì)算出鉆桿應(yīng)達(dá)到的深度來(lái)為定向鉆孔軌跡提供依據(jù)。、 拉管工程施工方法進(jìn)場(chǎng)的管材的公稱壓力、強(qiáng)度及環(huán)剛度必須滿足設(shè)計(jì)要求，管材進(jìn)場(chǎng)后將管材供應(yīng)廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測(cè)報(bào)告向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。（4）二次襯砌施工是在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行（根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)判定）。（2）應(yīng)盡可能采用整環(huán)模注的施工安排?；炷聊Ｗ⒁郧埃瑧?yīng)做好地下水引排工作，基礎(chǔ)部位的浮渣和積水應(yīng)清除干凈，不允許帶水作業(yè)。施工中受力鋼筋因各種因素必須代替時(shí)，首先要征得設(shè)計(jì)同意，并在辦妥書(shū)面簽洽商。組裝時(shí)嚴(yán)格控制間距尺寸，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。鋼筋骨架制作，加工放樣下料，使每根鋼筋尺寸和外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。綁扎完成后必須注意對(duì)成品進(jìn)行保護(hù),澆筑混凝土?xí)r前不允許閑人踩踏，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松動(dòng)及時(shí)糾正。具體鋼筋搭接設(shè)計(jì)將在交底中明確。綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%。接頭距鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。關(guān)鍵部位的鋼筋需放大樣，對(duì)制作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、驗(yàn)收。加工鋼筋制品有合格的專業(yè)人員制作，并對(duì)加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期抽查，并對(duì)人員操作進(jìn)行考核。確認(rèn)鋼筋是否檢驗(yàn)合格，不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋禁止進(jìn)入加工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。2） 為確保襯砌不侵入界限，允許放樣時(shí)，將設(shè)計(jì)襯砌輪廓尺寸擴(kuò)大35cm，作為施工誤差及模板拱架的預(yù)留沉降量。根據(jù)注漿情況，事先應(yīng)計(jì)算出注漿量，注漿結(jié)束采取分析法和直觀法檢查，分析法：對(duì)注漿記錄進(jìn)行整理分析，看注漿壓力是否達(dá)到注漿終壓，注漿中是否發(fā)生漏漿、串漿等現(xiàn)象，判定注漿效果；直觀檢查法：檢查一次支護(hù)表面滲漏水情況，應(yīng)無(wú)集中出水點(diǎn)，滲漏水量滿足要求，地表沉降應(yīng)得到有效控制。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定3分鐘（土層中要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。注漿順序：注漿應(yīng)由低處向高處，由無(wú)水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。2） 注漿設(shè)備注漿設(shè)備包括：?jiǎn)我鹤{泵(注漿壓力不小于5Mpa、排漿量不小于50 L/min)、低速機(jī)械攪拌機(jī)(有效容積不小于400L)、注漿管(、長(zhǎng)800mm)、輔助設(shè)備(混合器、高壓膠管、高壓球閥、水箱及儲(chǔ)漿桶等)、必要的檢測(cè)設(shè)備(秒表、壓力表)3） 注漿壓力回填注漿壓力不宜過(guò)高，只要能克服管道阻力和土體與初期支護(hù)防水板之間空隙阻力即可，壓力過(guò)高易引起初期支護(hù)變形?；靥钭{管采用管徑φ32mm的普通鋼管，落后掌子面5m～10m進(jìn)行回填注漿。背后注漿管縱向間距2米，呈梅花狀布置。隱檢記錄。（其允許偏差見(jiàn)表24噴射混凝土允許偏差表）噴射混凝土允許偏差表 表24序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度177。每20m以下留兩組抗壓強(qiáng)度試件。4） 養(yǎng)護(hù)：噴射砼終凝2h后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。初噴3～5cm用于及早封閉圍巖，填平巖面，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。2） 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。15mm，垂直度允許偏差為5‰，鋼拱架保護(hù)層厚度允許偏差為5mm。25mm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與鋼架等連接牢固。本工程的鋼筋網(wǎng)片規(guī)格型號(hào)為φ6100100mm雙層布設(shè)，網(wǎng)片之間搭接200mm。7） 縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與鋼拱架連結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。4） 鋼架在開(kāi)挖作業(yè)面人工組裝，構(gòu)件連接采用螺栓連接，需位置校正合格后方能進(jìn)行焊接和緊固，螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與豎井形狀相適應(yīng)，并與鋼架連接牢固且第二層鋼筋網(wǎng)宜在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為2個(gè)孔眼，允許偏差為177。鋼拱架安裝之前，由測(cè)量人員放出中線、標(biāo)高控制線和控制點(diǎn)。鋼筋、型鋼、鋼板等原材料應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)隧道圍巖自穩(wěn)能力較差時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)挖長(zhǎng)度，盡快使初期支護(hù)閉合。5） 暗挖隧道所穿越的地層有粉土、粉細(xì)砂等，在不同的地層施工所引起的地層的沉降也不相同，針對(duì)不同的地層采用不同的地層加固措施，減小差異沉降：對(duì)于粘土層，掌子面的自立性較好，特別要注意使格柵架的落腳點(diǎn)堅(jiān)實(shí)無(wú)浮土，格柵鋼架著地端與基面間的空隙必須用噴砼填滿；砂卵石層和粉砂層掌子面無(wú)水時(shí)，超前注水泥水玻璃加固地層保持拱頂土體的穩(wěn)定，并盡量縮短支立拱架和噴砼時(shí)間；掌子面有水時(shí)，對(duì)于砂層和砂卵石層，預(yù)注水泥水玻璃雙液漿或凝膠時(shí)間可調(diào)的水泥漿；對(duì)粉細(xì)砂層，預(yù)注超細(xì)水泥水玻璃雙液漿。4） 應(yīng)特別注意預(yù)加固、開(kāi)挖和支護(hù)等作業(yè)工序的緊密銜接，開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，本工程采用全斷面法開(kāi)挖，應(yīng)在初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上時(shí)，方可進(jìn)行核心土體的開(kāi)挖。20mm。初襯施工順序如圖210所示：a. 打設(shè)①部超前小導(dǎo)管b. 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定后，全斷面開(kāi)挖②部土體，按照設(shè)計(jì)要求留底部核心土c. ③部拱、墻掛網(wǎng)，立鋼格柵，并噴射③部拱墻混凝土d. 開(kāi)挖④部核心土e. 做⑤部網(wǎng)片、拱架、噴射混凝土⑤③②①④b. 初襯施工順序縱剖圖圖210 土方開(kāi)挖輪廓尺寸及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控人員應(yīng)特別注意底板部位仰拱土方開(kāi)挖的尺寸檢查，防止超挖量大于規(guī)定量，不準(zhǔn)欠挖。：護(hù)目鏡、膠皮手套、口罩，防止?jié){液對(duì)身體造成危害。超前小導(dǎo)管施工質(zhì)量要求 表22項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1超前小導(dǎo)管長(zhǎng)度177。注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果；注漿應(yīng)由低處向高處，由無(wú)水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。采用高壓風(fēng)管引孔。5五、施作拱墻襯砌基面處理；鋪設(shè)防水層；綁扎鋼筋；澆筑砼。隧道開(kāi)挖施工程序表 表211一、沿隧道拱部打設(shè)Φ32超前小導(dǎo)管注漿加固地層。為提高初期支護(hù)整體受力效果，兩榀格柵之間縱向設(shè)置連接鋼筋并保證連接鋼筋的焊接長(zhǎng)度≥10d(單面焊)。范圍內(nèi)設(shè)置)，注漿加固地層，然后采用人工持風(fēng)鎬、鐵锨環(huán)向開(kāi)挖土體。首先施做仰拱二襯混凝土，并預(yù)留連接鋼筋，待仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以后，即可在其上立模板，進(jìn)行邊墻及拱部混凝土的澆注?；靥钭{管布置圖如圖48所示： 圖2－8回填注漿管布置圖（4）防水施工本工程暗挖隧道采用三重防水，首先噴射混凝土為防水混凝土，在混凝土中須摻加FSP型混凝土補(bǔ)償收縮防水