【正文】 高程：檢查井蓋高程按設(shè)計路面高程砌筑，支線井室在規(guī)劃紅線外應(yīng)高出附近地面20cm。（5）支墩：管道附件下應(yīng)嚴格按照圖集要求澆筑支墩。凡圖中繪有支墩且未注支墩尺寸者根據(jù)閘閥尺寸與設(shè)計人和監(jiān)理工程師商定。閥件檢查：要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進行復(fù)驗。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應(yīng)無缺陷，其操作機構(gòu)、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志準確。閥件清理：閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。安裝注意事項：安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。安裝方向：閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向，必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應(yīng)力現(xiàn)象。注意蓋板人孔對準手輪。法蘭安裝前檢查：法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。要根據(jù)設(shè)計要求選擇法蘭型號，優(yōu)先選用GB國家標準。螺栓規(guī)定要求：選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。墊片規(guī)定：1個接口只準安裝1個墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊片使用時應(yīng)按規(guī)定操作。螺母規(guī)定：全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào)整時，每個螺栓只準加一個墊圈。擰緊螺母規(guī)定：擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進行，分兩次擰緊，不得一次擰緊；；水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50；（1）后背與堵板；根據(jù)現(xiàn)場情況，主管線末端與已建管線進行連接，起點；①試壓堵板設(shè)計：試壓堵板與原狀土之間用方木進行連；②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用一根圓；方木面積根據(jù)土質(zhì)允許承載力計算：；F≥P/[σ]，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定σ=150K；球墨鑄鐵管水壓試驗堵板承受的水壓一次擰緊。擰緊后螺紋外部長度不超過2－3倍螺距。水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm。（1）后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場情況，主管線末端與已建管線進行連接，起點與采鳳路新建管線連接本次水壓試驗主要考慮K0+16K0+36K0+524處支線的后背計算，所有支線選用原狀土為后背墻。① 試壓堵板設(shè)計：試壓堵板與原狀土之間用方木進行連接。②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用一根圓木支撐在接近堵板的橫木上，后背必須緊貼后背墻，如有空隙用砂子填實。方木面積根據(jù)土質(zhì)允許承載力計算：F≥P/[σ]，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定σ=150KN/m球墨鑄鐵管水壓試驗堵板承受的水壓力為60kn。方木面積F：60/150=（2）設(shè)備：打壓泵1臺、量水容器1個。，表殼的公稱直徑不得小于150mm，使用前由專業(yè)檢測單位檢定合格方可使用。（3）串水水壓試驗前各項工作完成后，即向試驗管段內(nèi)注水。管道注水時應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點的排氣閥、排氣孔全部打開，認真進行排氣，如排氣不良，應(yīng)重新進行排氣。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。設(shè)置進水管，管道注滿水后，—（）的條件下進行充分浸泡。浸泡時間：球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時間不小于24小時。（4）預(yù)試壓階段：開始水壓試驗時，先進行預(yù)試壓，預(yù)試壓的水壓力最高不得大于試驗壓力的70%。逐步升壓，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（5）主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。（6）管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后在升壓。（7）分級升壓過程中，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。（8）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。（9）水壓試驗時嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時應(yīng)做出標記，卸壓后修補。（10）水壓嚴密性試驗（測滲水量）km，使用注水法測定滲水量，根據(jù)公式計算的滲水量不小于允許滲水量即為合格。計算試壓管道的滲水量q=√D式中q——實測滲水量（L/minkm）D——管道內(nèi)徑（mm）沖洗進水口選擇在高點，排水口選擇在最低點，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，并且排水通暢。安裝放水管時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。沖洗時間應(yīng)在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，做好現(xiàn)場準備工作，如照明設(shè)施、集水坑的設(shè)置，集水坑的大小最少能滿足2倍管徑水源的大小。事先通知有關(guān)單位，第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測合格。沖洗加藥口設(shè)置：第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后（加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服）。再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗后合格為止。（1）沖洗程序關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣閥，出水口閘門，打開來水閘門，壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘2次。等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時以上。 開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門，保證清水泡管24h以上。 依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗。水質(zhì)中心實驗室出具水質(zhì)化驗合格單，通知供水分公司開閘通水。安全施工措施：零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場崗前教育率100%。項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。（2）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。（5）嚴格進行安全技術(shù)交底，嚴格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。（1）管道打壓試驗安全技術(shù)措施1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。2）進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。3）溝槽內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是多雨季節(jié)，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責(zé)巡視。5）在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。6）打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標志。7）閘閥井、排氣井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。8）如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機側(cè)面，確認溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。（2）管道沖洗消毒安全技術(shù)措施1）集水坑開挖坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，本工程坡度1:。2），有醒目的警示標志，有專人負責(zé)看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。8 路燈施工方案施工工藝：土方開挖→管線敷設(shè)（砌井、過街頂管）→電纜接頭制作→絕緣電阻測試→亮化燈柱安裝→系統(tǒng)調(diào)試配管敷設(shè)（1）根據(jù)設(shè)計施工圖，確定布管線、燈具砼基礎(chǔ)、接線工作井的位置，根據(jù)規(guī)范規(guī)定要求開挖溝槽土方，合理布置線管走向，做好預(yù)埋。（2）塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。（3）敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應(yīng)密封。直理于地下的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應(yīng)采取保護措施。（4）電線保護管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％。（5）塑料管及其配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于15℃。（6）硬塑料管沿建筑物、構(gòu)筑物表面敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)溫度補償裝置。塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機械損傷的場所。（7）當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物，構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。進入箱變的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出箱變基礎(chǔ)面50～80mm。（8）明配硬塑料管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，管卡間最大的距離應(yīng)符合規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150～500mm。電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前按下列要求進行檢查：a、電纜必須有產(chǎn)品合格證。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。b、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，對電纜的密封要作抽樣檢查，進行潮溫判斷。c、電纜技術(shù)文件應(yīng)齊全。（2）電纜放線架應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。（3）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。（4）電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。（5）電力電纜在終端頭與接頭附近宜規(guī)定留有備用長度。（6）電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰、保護層折裂等未消除的機械損傷。（8）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。標志牌應(yīng)字跡清晰不易脫落，規(guī)格統(tǒng)一，防腐、防蛀、掛裝牢固。（9）敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度不小于0℃，當(dāng)溫度低于0℃時，應(yīng)采取措施。（10）電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜終端和接頭的制作（1）電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由專業(yè)熟練的人員進行。（2）電纜終端及接頭制作時，要嚴格按制作工藝規(guī)程制作。（3）35kv及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：a、型號、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、保護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。b、結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。c、主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《額定電壓26/35kv及以下電力電纜部件基本性能要求》的規(guī)定。d、所用材料、部件應(yīng)是合格產(chǎn)品，符合技術(shù)要求。（4）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯截面的1。2～1。5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。（5）電力電纜接地線按設(shè)計規(guī)范布置到位。（6）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯的保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。（7）電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。燈具安裝（1）應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準或行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，燈柱到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求進行檢查。a、有相應(yīng)要求品牌合格證。b、型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）截光型單臂單火燈柱及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機械損作、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。（3）螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求：a、相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。b、燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。9 交通設(shè)施施工（一）、交通標志的制作標志底板根據(jù)設(shè)計要求采用鋁合金板、合成樹脂類板材（如塑料、硬質(zhì)聚氯乙烯板材、玻璃鋼等）材料制作。，延伸率不小于410%。厚度應(yīng)符合下表要求：標志板厚度（毫米）標志名稱鋁合金板合成樹脂板警告標志大型3小型4禁令標志大型3小型4指示標志大型3小型4指路標志大型—4小型—5輔助標志3交通標志的立柱、橫梁采用鋼管和型鋼制作，鋼管頂端應(yīng)加柱帽，鋼柱要作防銹處理或鍍鋅處理，標志樁應(yīng)考慮與基礎(chǔ)的連接方式。標志上的文字、圖案要求部分反光或全反光，標志底不反光。鋼制立柱、橫梁、法蘭盤及各種連接件，可采用熱浸鍍鋅。標志板應(yīng)在場內(nèi)加工，搬運過程中要進行分離，以防污損。（二）、交通標志的安裝標志基礎(chǔ)采用砼基礎(chǔ)，位置和深度要按圖紙要求進行，澆筑砼時要用插入棒搗實?；炷粱A(chǔ)中的地角螺栓和基底法蘭盤位置必須準確，在監(jiān)理工程師驗收合格后，才能澆搗混凝土，施工完畢后應(yīng)保護地角螺栓免于銹蝕，人為破壞或預(yù)埋位置的擾動。回填時應(yīng)對稱分層夯實。標志的立柱、橫梁等支撐結(jié)構(gòu)的架設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)砼強度達到要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行。立柱的長底應(yīng)以圖示的凈空為依據(jù)，可在現(xiàn)場用鋸斷的方式進行截短。標志板的安裝采用升降機進行，標志板與滑槽立柱的接觸部位，必須進行防銹處理，所有外露的螺栓帽、螺栓頭以及墊圈都要以相稱的顏色涂漆。所有接縫都應(yīng)填以監(jiān)理工程師認可的填料并涂漆。標志板安裝完畢后，要對標志板進行清掃，清掃時避