【正文】 48 / 48。接觸網(wǎng)一般支柱基礎及下錨拉線基礎同電纜槽豎墻一同灌筑。 電纜槽蓋板施工電纜槽蓋板在小型預制廠集中預制，由汽車吊吊至橋面，配合人工安裝。將攪拌好的混凝土攤鋪在防水層上，平板震動器振搗密實，并用木抹刮平，初凝后二次抹平壓光，然后覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護。安裝豎向泄水管擋碴墻、中豎墻制作橫向泄水孔制作、安裝橋面清理防水層鋪設保護層澆筑遮板安裝邊豎墻制作伸縮縫安裝欄桿安裝遮板預制欄桿預制 橋面系施工工藝流程圖 橋面防水層、保護層施工首先對橋面基層進行處理，并保證其干燥平整，然后將防水涂料按配比拌和并攪拌均勻，涂刷涂料并用刮板刮平，隨即粘貼防水卷材并用木板推壓平整使其密貼不空鼓、不翹邊。 伸縮縫施工橋梁伸縮縫選擇合格廠家定型制作并邀請廠家技術人員到場指導安裝施工，按施工溫度設置縫值。鋪設橋面防水層鋪設和現(xiàn)澆保護層，當保護層混凝土養(yǎng)護時間超過7天后防撞墻、電纜槽豎墻共定型模板分段組織流水作業(yè)。在梁體澆筑時，按圖紙要求預埋接觸網(wǎng)錨固螺栓、預留泄水孔等。合攏段砼采用低收縮、低徐變砼。根據(jù)設計要求，按照先合攏邊跨，后合攏中跨的順序施工。每點動操作一次，測量人員測報軸線走行現(xiàn)狀數(shù)據(jù)一次，反復循環(huán)，直至轉(zhuǎn)體軸線精確就位。為防止超轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在轉(zhuǎn)體接近設計位置時，停止自動牽引操作，采用點動控制精確定位。⑸設備運行過程中，各崗位人員堅守崗位，時刻注意觀察，監(jiān)控動力設備和轉(zhuǎn)體各部位的運行情況，并作好記錄。⑶先使千斤頂達到預定噸位，啟動動力系統(tǒng)設備，并使其在“自動”狀態(tài)下運行。 正式轉(zhuǎn)體⑴檢查滑道和轉(zhuǎn)體設備是否完好，做好轉(zhuǎn)體的準備工作。⑷試轉(zhuǎn)正試轉(zhuǎn)動之前，進行試轉(zhuǎn)，全面檢查一遍牽引動力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)體體系、位控體系、防傾保險體系是否狀態(tài)良好。⑵稱重試驗在上轉(zhuǎn)盤下用千斤頂施加力，分別用位移計測出球鉸由靜摩擦狀態(tài)到動摩擦狀態(tài)的臨界值，上轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的力差即為不平衡重量。 轉(zhuǎn)體前準備事項⑴解除約束轉(zhuǎn)體前鑿除臨時支墩，切斷連接鋼筋。牽引索固定端設置在上轉(zhuǎn)盤預埋件上，用千斤頂對鋼鉸線預緊，使同一束牽引索各鋼鉸線持力基本一致。將調(diào)試好的動力系統(tǒng)設備運到工地進行對位安裝后，往泵站油箱內(nèi)注滿專用液壓油，正確聯(lián)接油路和電路，重新進行系統(tǒng)調(diào)試，使動力系統(tǒng)運行的同步性和連續(xù)性達到最佳狀態(tài)。牽引動力系統(tǒng)兩臺連續(xù)千斤頂分別水平、平行、對稱地布置于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)，千斤頂?shù)闹行木€與上轉(zhuǎn)盤外圓相切，中心線高度與上轉(zhuǎn)盤預埋鋼鉸線的中心線水平。牽引系統(tǒng)體系見圖。 轉(zhuǎn)體施工 轉(zhuǎn)體各部分的布置平轉(zhuǎn)牽引系統(tǒng)由牽引動力系統(tǒng)、牽引索、牽引反力座組成。⑷安裝鋼筋的同時，按設計要求預埋合攏段處臨時張拉所需的錨墊板及型鋼。⑵支架采用施打鋼管樁作支承，上設貝雷架、工字鋼。卸架時應從跨中開始，逐步對稱拆除相鄰節(jié)點，使梁體均勻承載。冬季壓漿時應采取保溫措施，并摻加防凍劑?！瑵{體注滿管道后，～，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。張拉完成后確定預應力筋無斷絲、滑絲現(xiàn)象，然后切除多余鋼絞線，封堵錨頭，封錨水泥漿強度達到10MPa時即可壓漿。在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。錨具和千斤頂在使用前，對其外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能進行抽樣復檢，合格后，方能使用。預應力張拉時，應按“對稱、均衡”原則進行，相同編號的鋼束應左右對稱進行，張拉采用張拉力為主、伸長量作為校核的原則進行雙控。梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，采用灑水養(yǎng)護。澆筑時同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板混凝土澆筑入模時下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進行。梁體混凝土澆筑順序：從兩端向中間水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。箱梁預應力孔道采用波紋管定位鋼筋控制線型，防止漏漿，定位鋼筋的位置嚴格按設計坐標布置，保證孔道成型符合設計要求，混凝土作業(yè)時，波紋管不能被擾動。預應力筋按設計圖表的下料長度下料。加載預壓時間按要求進行，一般為5～7天。觀測支架各部位的沉降量并做好記錄，與原設置的支架沉降量核對，以便以后施工參考。安裝膺架及支座立底模及側(cè)模綁扎底、腹板鋼筋及預應力鋼束支立內(nèi)模檢驗簽證澆注混凝土養(yǎng)護、拆模張拉預應力鋼束管道壓漿封錨鋼筋加工制備混凝土制作水泥漿制作混凝土試塊測定混凝土試強度檢驗張拉設備預壓綁扎頂板鋼筋 拱上梁施工工藝框圖、預壓模板采用竹膠板，便于安裝和拆卸。牛腿在拱上立柱澆注混凝土前預埋鋼件，拆模后立柱兩側(cè)對稱安裝牛腿，并用精軋螺紋鋼通過墩身預留孔將每對牛腿聯(lián)接，立柱和牛腿上放工字鋼墊梁，墊梁與鋼管立柱和牛腿焊接聯(lián)結(jié)，然后順橋向放置11組單層雙排18m貝雷梁，靠近拱上立柱處采用貝雷梁上設置型鋼或方木形成連續(xù)梁底模支撐體系。連續(xù)梁采用膺架體系作支撐，立柱采用鋼管和在拱上柱頂部設置牛腿結(jié)合的方案，在兩個拱上立柱之間設置兩排φ630mm鋼管立柱。每片梁施工工序流程為：支架搭設→安裝底模、外側(cè)模→綁扎底板、腹板鋼筋→安裝預應力管道→安裝內(nèi)模→澆注底、腹板鋼筋→綁扎頂板鋼筋→安裝預應力管道→澆筑頂板混凝土→養(yǎng)生→張拉相應的預應力鋼束→壓漿。53橋墩平面扭角2176。測量放樣鑿毛清洗拱頂表面架立支架鋼筋綁扎鋼筋加工校核、檢查墩柱中心等立　　模模板加工混凝土制備混凝土灌注制作試件養(yǎng)生拆 模檢查 、簽證墩身施工工藝流程圖混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法 表59序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸177。⑶ 頂板：腹板澆注完后再支立支架，頂板底模支撐體系直接放置在底板上，頂板外側(cè)模通過設置在混凝土頂面的對拉拉桿加固，頂板混凝土厚度控制方法和底板相同。為控制好各部位混凝土厚度，確保拱肋不超重，在模板上計劃采用以下方法控制：⑴ 底板：控制好底模標高，然后綁扎底板鋼筋，澆注底板與腹板交界位置20cm左右位置，底板澆注過程中頂面通過加壓板來控制底板厚度，澆注混凝土前將壓板通過拉桿螺栓固定，振搗孔順橋向每隔1m設置一排，一排設置4個。③ 橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于1/400L；④ 所有碗扣接頭必須鎖緊；⑤ 剪刀撐須抵地。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜與斜桿水平傾角相適應，宜為7～5根，每道剪刀撐寬度不應小于4跨；必須在外側(cè)立面的兩端和中間各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于10cm；搭設時相鄰立桿的接長縫應錯開，第一層立桿應使用不同長度的立桿錯開布置，至頂層再用不同長度的立桿找平。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并能榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。支架支撐平面圖⑷ 注意事項立桿生根在砼表面要在同排立桿下墊14槽鋼，做好排水處理。碗扣支架組裝以3～4人為一小組為宜，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。⑶ 桿件組裝順序在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放14槽鋼，其上安裝立桿，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。立桿最大彎曲變形矢高不超過1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。⑵ 支架搭設①腳手架搭設前確定腳手架平面布置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應和周轉(zhuǎn)計劃等?；油庵Ъ茼槝蛳?3m范圍內(nèi)立桿間距30cm，其余部分立桿間距采用60cm間距，橫橋向拱圈腹板、橫隔板等位置立桿間距采用30cm，底板采用60cm間距，懸臂板立桿間距為90cm。褥墊層上設40cm厚C30鋼筋混凝土硬化基礎。 樁成孔工藝為螺旋鉆引孔法,樁體制作采用螺旋鉆管內(nèi)泵壓灌注混凝土成樁。每節(jié)段計劃分三環(huán)澆注完成，先澆注到高出底板與腹板交界位置20cm左右位置，第二次澆注至腹板與頂板交界位置，最后澆注頂板。兩側(cè)主拱圈對稱、同步、均勻澆注。20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸177。承臺允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸177?；炷琉B(yǎng)護采用頂面覆蓋麻袋片或土工布灑水養(yǎng)生?；炷练謱訚仓謱雍穸炔灰舜笥?0cm，混凝土采用插入式振搗器振搗密實。模板采用內(nèi)拉外頂?shù)姆绞郊庸?，保證鋼模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。⑶ 預埋預應力鋼絞線：由于基坑尺寸受限，下承臺澆注完成后無法穿鋼絞線，因此鋼筋綁扎過程中同步預埋預應力管道和鋼絞線，管道嚴格按照設計要求定位準確。水平鋼筋的接頭也應內(nèi)外、上下互相錯開。⑵ 綁扎鋼筋：鋼筋采用人工焊接、綁扎。承臺混凝土采取“雙摻技術”并埋設冷卻管等措施降低水化熱，防止混凝土開裂，混凝土按耐久（防腐）性能生產(chǎn)，由攪拌車運至墩位泵送，插入式振搗器分層振搗密實，采用斜面分層的方法完成混凝土的澆注。⑵上轉(zhuǎn)盤臨時固定措施為確保拱肋及上部結(jié)構(gòu)施工時轉(zhuǎn)盤、球鉸結(jié)構(gòu)不發(fā)生移動，用鋼楔將鋼管砼撐腳與環(huán)道之間塞死。轉(zhuǎn)體前用砂箱作為臨時支撐。撐腳在工廠整體制造后運進現(xiàn)場，在下轉(zhuǎn)盤混凝土澆注完成，上球鉸安裝就位時即安裝撐腳，安裝撐腳時確保撐腳與下滑道的間隙為14mm。 、上轉(zhuǎn)盤施工⑴上轉(zhuǎn)盤混凝土施工上轉(zhuǎn)盤共設有6組撐腳，鋼管內(nèi)灌注C50微膨脹混凝土。轉(zhuǎn)體時保證撐腳可在滑道內(nèi)滑動，以保持轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)。E、球鉸安裝完畢對周邊進行防護，上下球鉸之間用膠帶纏繞包裹嚴密，確保雜質(zhì)不進入到摩擦面內(nèi)。D、將上球鉸吊裝到位，套進中心銷軸內(nèi)。B、在中心銷軸套管中放入黃油四氟粉，將中心銷軸放到套管中，調(diào)整好垂直度與周邊間隙。混凝土凝固后采用中間敲擊邊緣觀察的方法進行檢查，對混凝土收縮產(chǎn)生的間隙用鉆孔壓漿的方法進行處理。人員在工作平臺上作業(yè)，避免操作過程對其產(chǎn)生擾動。為解決這幾個問題采取以下措施： a、利用下轉(zhuǎn)盤球鉸上設置混凝土澆注及排氣孔分塊單獨澆注各肋板區(qū)，混凝土的澆注順序由中心向四周進行。 B、固定：精確定位及調(diào)整完成后，對下轉(zhuǎn)盤球鉸的中心、標高、平整度進行復查；中心位置利用全站儀檢查，㎜的精密水平儀及鋼銦尺多點復測，經(jīng)檢查合格后對其進行固定；豎向利用調(diào)整螺栓與橫梁之間擰緊固定，橫向采用在承臺上預埋型鋼，利用型鋼固定。下轉(zhuǎn)盤球鉸的現(xiàn)場組裝，主要是下轉(zhuǎn)盤球鉸的錨固鋼筋及調(diào)整螺栓的安裝；此部分為螺栓連接，其它構(gòu)件均在廠內(nèi)進行焊接組裝完成。固定好球鉸定位底座后，綁扎鋼筋、立模澆注下球鉸骨架砼：混凝土的澆注關鍵在于混凝土的密實度、澆注過程中下球鉸骨架應不受擾動、混凝土的收縮不至于對骨架產(chǎn)生影響。⑵球鉸安裝安裝定位底座：用吊車將下球鉸骨架吊入，并進行粗調(diào)，然后采用千斤頂、撬棍