【正文】 支座墊石混凝土在臺頂混凝土施工 24 小時之后進(jìn)行澆筑，注。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋。應(yīng)嚴(yán)格控制頂施工標(biāo)高（在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高） 。用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，泵送混凝土。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象46 / 99時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水?；炷恋倪\(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進(jìn)行。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)定期對計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。注意：在立側(cè)模時應(yīng)嚴(yán)格控制各部尺寸、標(biāo)高及模板的垂直度。外?？梢酝ㄟ^花蘭螺栓將角鋼肋與支架之間拉緊來固定，下部設(shè)限位塊固定，防止側(cè)模外移。表面刷脫模劑。20mm 包括在內(nèi)） 30 尺量c≥35mm +10，525mmc35mm +5，26 鋼筋保護(hù)層厚度 cc≤25mm +3，1尺量，兩端、中間各2 處(4)模板的安裝，模板及支架應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。204 箍筋間距 焊接骨架177。10尺量，兩端、中間各1 處3 分布鋼筋間距 177。5基礎(chǔ)、板、墻 177。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量應(yīng)不小于 4 個/m2。， “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋不得超過一個接頭。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上 3m 范圍內(nèi)。綁扎臺身鋼筋時，注意同時立空心臺內(nèi)模，內(nèi)模在外模安裝后與外模通過拉桿連接，精確定位固定。在鋪好底模后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎成型。202 彎起鋼筋的彎起位置 177。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差序號 名稱L≤5000 L≥50001 受力鋼筋順長度方向的全長 177。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。在基礎(chǔ)頂面上測定中線、水平線，標(biāo)出臺身底面的位置。在橋臺施工開工之前進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：，沖洗干凈、整修連接鋼筋。 墩臺身施工本橋橋墩采用雙線圓端形實(shí)體墩，橋臺采用矩形空心橋臺。 養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。 14235 6測 溫 管 埋 設(shè) 示 意 圖 基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，基坑內(nèi)要把坑內(nèi)雜物清理干凈，并抽出高架承臺坑內(nèi)的積水，具備回填礫石砂的條件；回填施工前會同監(jiān)理單位對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。采用 PVC 管材，埋入承臺頂部中間 2孔在砼內(nèi)的深度為 150cm，外露 5cm，距墩柱邊緣尺寸為 10cm 左右；承臺周邊的 6孔在砼的深度為 100cm，外露 5cm,距承臺邊緣 60cm。振動棒插入下層混凝土中 5～10cm，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～10cm 距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 米時，設(shè)串筒或溜管。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位混凝土采用集中拌合，自動計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后進(jìn)行。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有 10～20cm 由人工進(jìn)行鑿除。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。40 / 99開挖基坑鑿除樁頭鉆孔樁檢測基底處理焊接鋼筋鋼筋加工安裝模板 模板制作檢查簽證制作試件 灌筑混凝土 混凝土拌制運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)測量放樣基坑回填承臺施工工藝框圖 施工方法樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。振動棒插入下層混凝土中 5～10cm，移動間距不超過 40cm，與側(cè)模保持5～10cm 距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 米時，設(shè)串筒或溜管。(7)灌注砼混凝土采用集中拌合，自動計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。鋼筋集中加工，現(xiàn)39 / 99場進(jìn)行焊接，焊接過程中要保證鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，焊縫的長度符合規(guī)范要求。(6)鋼筋綁扎基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼筋綁扎。進(jìn)行測量，對基底進(jìn)行放樣，測設(shè)基礎(chǔ)底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。(5)基坑檢查基坑開挖到施工圖標(biāo)示基礎(chǔ)底高程后，必須進(jìn)行基底檢驗(yàn)，方可進(jìn)行圬工施工。(4)基坑清理基坑開挖后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正邊坡。，必要時可以進(jìn)行松動爆破結(jié)合人工開挖，但要嚴(yán)格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動或超挖。:在旱季無地下水條件下,采用坑壁垂直方法施工時,可按基礎(chǔ)底面尺寸,直接利用垂直坑壁作基礎(chǔ)混凝土灌筑的外模。、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法。(2)引截地表水施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 樣基 坑 開 挖檢 驗(yàn)基 底 處 理基坑抽水（如果有）基 礎(chǔ) 砼 模 板養(yǎng) 護(hù)隱 蔽 檢 驗(yàn)回 填鋼 筋 綁 扎38 / 99基坑開挖之前,應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng),在基坑頂外緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡,在適當(dāng)距離處設(shè)截水溝,應(yīng)采取防止水溝滲水的措施,避免影響坑壁穩(wěn)定。在中心線每端至少各設(shè)置兩個以上的方向控制樁并護(hù)樁。 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝見“擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖” 。也可考慮停止灌注混凝土。發(fā)現(xiàn)浮籠后可考慮停止灌注混凝土，采取水下切割空鋼筋籠，原位重鉆重灌。b. 鋼筋籠不能拔出時的處理①繼續(xù)將樁身混凝土灌注至孔口，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，原位重鉆。②繼續(xù)灌注混凝土，使用鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后原位重鉆當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠，而現(xiàn)有設(shè)備又拔不出鋼筋籠，若停止混凝土灌注，會在樁孔中殘留空鋼筋籠，處理難度很大。(7)水下混凝土灌注時塌孔發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除振動等防止繼續(xù)塌孔，然后用吸泥機(jī)吸除孔中礫土，如恢復(fù)正常灌注，如塌孔不停止、塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，保存孔位回填粘土重鉆。36 / 99處理辦法：應(yīng)視卡管的具體情況、位置選擇拔管、吸碴重灌或拔管、待其具有一定強(qiáng)度后重鉆等方法及時果斷地進(jìn)行處理。機(jī)械發(fā)生故障和其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時初凝間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。(5)導(dǎo)管卡鉆灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去稱為卡管。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還必須注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。(3)掉鉆：鉆進(jìn)時強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。遇有斜孔、偏孔時用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。②在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，采取減壓低速鉆進(jìn)。35 / 99④在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。②在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆進(jìn)或粒徑大小懸殊的砂石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。④塌孔事故發(fā)生后，回填砂和粘土的混合物到塌孔處以上 12m，待回填土層穩(wěn)定后重新鉆孔。②保證鉆孔時有足夠的水頭高度，不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。⑦起落鉆頭時碰撞孔壁。⑤提著鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水泡軟化或鉆機(jī)擱置在護(hù)筒上由于振動使孔口坍塌、擴(kuò)展或較大塌孔。 鉆孔樁施工中常見事故及處理辦法(1)塌孔，孔口冒細(xì)密的水泡，出碴量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等，原因如下：①泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮，孔壁滲漏?！? ，鉆頭擺動撞擊護(hù)筒或孔壁，這時，回填片石，使34 / 99孔底出現(xiàn)一個平臺后再轉(zhuǎn)入正常沖孔?！? 。　　，及時請監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位核查，明確處理方案，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施(2)巖溶區(qū)或溶洞處理后鉆進(jìn)成孔時注意以下幾點(diǎn)：　 ，一般等待時間為 10ｄ左右?！　。瑢γ扛鶚对O(shè)計(jì)出相應(yīng)的溶洞處理方案、成孔方法及施工措施。20mm尺量檢查不小于 5處6 鋼筋骨架垂直度 1% 吊線尺量檢查 特殊地質(zhì)（巖溶鉆孔）(1)巖溶鉆孔的處理　　，設(shè)計(jì)單位未逐根鉆探的鉆孔位置用地質(zhì)鉆機(jī)補(bǔ)探，詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類型，畫圖列表，為制定相應(yīng)施工方案提供詳實(shí)依據(jù)。4 加強(qiáng)筋間距 177。100mm2 鋼筋骨架直徑 177。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。(7)質(zhì)量檢測檢驗(yàn)對于樁長大于 40 米或樁徑大于 2 米的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。(5)灌注砼測深方法目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于 10cm，重量不小于 5kg。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌 100cm 以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)） ，通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。循環(huán)使用導(dǎo)管 4～8 次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。要注意安全。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15min。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管31 / 99的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 1～3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空間。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm 左右） ，并將整個定位骨架支托于枕木上。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。29 / 99度在 6m 以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。(4)骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長Φ 16鋼 筋Φ Φ 餅 滾 輪 式 高 強(qiáng) 度 砂 漿 墊 塊平 面 側(cè) 面樁 基 保 護(hù) 層 墊 塊 大 樣注 ： 本 圖 尺 寸 除 鋼 筋 直 徑 以 m計(jì) 外 ， 余 均 以 cm計(jì) 。鋼筋籠主筋接頭采用單面綁條焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠綜合接地：鋼筋籠一根通長主筋的搭接采用搭接焊或幫條焊即可滿足綜合接地要求。樁身螺旋筋 Φ10mm 在樁頂 米范圍內(nèi)間距為 10cm，米以下螺旋筋 Φ10mm 間距為 20cm。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。現(xiàn)場焊接須采用單面焊接。 鋼筋籠制作、安裝(1)對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。同時注意土層的變化，在巖、土層變