【正文】 f. 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除支架及模板，用水平凡測(cè)其平整度，表面找平，達(dá)到安裝精度，安裝按照設(shè)計(jì)圖型號(hào)的板式支座。 d. 安裝螺栓，螺栓從支座預(yù)留孔中塞入，露面長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，用螺帽加以擰緊，并在螺栓縱橫二方向加焊φ10控制螺栓，使在澆筑混凝土?xí)r，螺栓不產(chǎn)生側(cè)移。整體安裝在墩柱模板上，與墩柱模板用螺絲栓固定。（10）支座安裝a. 本工程所采用的支座為板式橡膠支座，在澆筑混凝土?xí)r要確保預(yù)埋螺絲垂直度，及平面位臵滿足設(shè)計(jì)要求。c、為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。板梁的安裝方法：a、復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊架設(shè)。壓漿必須充滿所有的波紋管。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。壓將前對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測(cè)。張拉初值控制在10％25％之間，取10％為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時(shí)間，在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模拆除，板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時(shí)跟近挨個(gè)拆除。其次在澆注混凝土過(guò)程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。（5）針對(duì)充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問(wèn)題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸并集中卸料于專(zhuān)門(mén)制作的料斗中，用龍門(mén)吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板。（4）混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅(jiān)固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，保證不變形、不漏漿。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。鋼筋安裝綁扎過(guò)程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。各類(lèi)鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專(zhuān)門(mén)搭建的加工棚中進(jìn)行。臺(tái)座具體布置圖見(jiàn)后附場(chǎng)地布置圖。臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。為與底?；A(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃健Ｉw梁混凝土澆筑施工方法同臺(tái)帽。④墩帽的施工腳手架采用鋼管或木質(zhì)材料搭設(shè)，墩帽的外側(cè)和底部滿鋪密目安全網(wǎng)。定型模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝后板面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密不漏漿、各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸要求。②支撐體系搭設(shè)在墩柱的兩側(cè)、直穿螺栓的上部支立砂箱，砂箱的底部設(shè)置放砂孔，上部放置圓木，在圓木的上下設(shè)置二塊2cm厚的鋼板作為支點(diǎn)，在蓋梁的兩側(cè)各水平放置一根45C工字鋼縱向分配梁，兩根分配梁之間用ф16對(duì)拉螺栓固定三道，縱向分配梁的上面放置橫向分配梁，間距為50cm，橫向分配梁上攤鋪5cm板材或510cm方木，在方木上鋪設(shè)蓋梁底模面層。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，本橋所有墩帽采用無(wú)支架支模體系蓋梁施工方法。（1）測(cè)量放線墩柱測(cè)量定位根據(jù)樁基設(shè)計(jì)坐標(biāo)，直接放出墩柱的中心點(diǎn)，然后在彈出控制線。兩側(cè)用鋼筋焊接加固，以防因砼澆筑時(shí)把沉降縫擠偏。（5）沉降縫橋臺(tái)臺(tái)帽在路中心線處設(shè)沉降縫一道，縫寬2㎝。模板安裝時(shí)，縫間用泡沫膠帶封口，下部固定在已澆成的臺(tái)身上，上部用方木和鋼筋控制臺(tái)帽截面尺寸，以滿足設(shè)計(jì)要求。支架下部鋪墊1010cm方木一道，支架上下設(shè)置頂托，頂托上部用1215cm方木作為主龍骨，上鋪510ｃｍ方木作為次龍骨。（3）模板安裝①搭設(shè)臺(tái)帽支架：支架搭設(shè)前夯實(shí)找平基礎(chǔ)。鋼筋交叉節(jié)點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，不得采用跳綁。注意預(yù)埋伸縮縫及搭板錨固鋼筋。鋼筋骨架采用單面焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于25cm，焊縫要飽滿均勻符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②按設(shè)計(jì)要求在地面上彈出臺(tái)帽鋼筋骨架幾何尺寸線，用∠55cm角鋼加工成骨架的外側(cè)輪廓，把加工好的鋼筋半成品按設(shè)計(jì)位置擺放整齊。臺(tái)帽施工臺(tái)帽施工工藝： 測(cè)量放線→臺(tái)身砼清理、鋼筋調(diào)整→支架、底模板安裝→鋼筋綁扎→背墻鋼筋→側(cè)模板安裝→澆筑混凝土→拆模及養(yǎng)護(hù)→支座墊石→支座安裝（1）測(cè)量定位測(cè)量室根據(jù)設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)重新放出樁基的中心點(diǎn)，施工技術(shù)人員根據(jù)控制樁，在墩身上引出控制線和中線，以便于鋪設(shè)底模板和綁扎鋼筋。澆筑至墊石部分時(shí)，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程準(zhǔn)確。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不大于30cm。砼澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。此外，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開(kāi)的距離大于50cm；焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去；主鋼筋直徑大于等于25mm時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)設(shè)于受力較小區(qū)段，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過(guò)主筋的50%。（4）擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，應(yīng)先保證蓋梁鋼筋位置正確，后可適當(dāng)挪動(dòng)擋塊鋼筋。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為5d,。（2）蓋梁鋼筋多層鋼筋應(yīng)采用側(cè)面焊縫形成骨架。C、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通知試驗(yàn)人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能投入使用，施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗(yàn)室按頻率進(jìn)行抽檢。用1515cm的方木作橫墊梁，間距不大于30公分，與工字鋼綁扎牢固。在墩柱施工時(shí)，墩柱頂部預(yù)留托架孔。腳手架搭設(shè)不僅要有足夠的橫向和豎向支撐，每隔5米還應(yīng)設(shè)置45度斜向剪力撐。B、蓋梁支撐體系的構(gòu)成首先根據(jù)蓋梁高度搭設(shè)腳手架。（8）拆側(cè)模,在不損壞混凝土角邊情況下,即可拆側(cè)模, 拆除后,用土工布或塑料布覆蓋,灑水養(yǎng)生。（6）混凝土澆注澆注前,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查模板各部位尺寸是否正確,接縫是否嚴(yán)密,支撐、拉桿是否牢固,鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置是否正確,以上各項(xiàng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。（4）安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋可先在鋼筋蓬加工成骨架,然后吊到蓋梁底模上綁扎成型,鋼筋保護(hù)層誤差不大于5mm。（2）施工放樣測(cè)量人員將蓋梁軸線放出后,施工人員根據(jù)蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。承臺(tái)現(xiàn)澆完成后灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。人工使用振搗棒振搗密實(shí)，振搗每一層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。承臺(tái)混凝土一次澆筑成型。在澆注承臺(tái)混凝土前要根據(jù)施工需要預(yù)埋鋼構(gòu)件，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。鋼筋安裝后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后安裝模板，承臺(tái)模板使用大面鋼模板，鋼模拼接要求緊密、穩(wěn)固，縱橫欏采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。鋼筋加工制作在加工場(chǎng)按圖紙和規(guī)范規(guī)定制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行焊接和綁扎。鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后即可進(jìn)行承臺(tái)施工。承臺(tái)施工施工工序?yàn)椋夯娱_(kāi)挖或平整場(chǎng)地，鑿除樁頭，樁基無(wú)損檢測(cè)，鋼筋安裝，立模，澆筑砼。② 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。墩柱高度在3m之內(nèi)時(shí)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串桶分段澆筑。墩柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，墩柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。①混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由試驗(yàn)室管理人員對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。（4）墩柱混凝土墩柱混凝土采用一次澆筑完成的方法，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土厚度和坍落度。③模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可澆筑砼。為防止漏漿影響砼外觀質(zhì)量，模板接縫全部做成企口縫且在拼縫部位墊2mm厚膠條。⑤墩柱綁扎后，在墩柱的頂面?zhèn)冗吀髟O(shè)置兩層5050cmФ12鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片間距5cm并于主筋箍筋焊接牢固，以防止預(yù)留孔部位柱箍產(chǎn)生的應(yīng)力而損壞混凝土。平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）螺旋筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上，且綁扎牢固符合設(shè)計(jì)圖紙要求。箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。墩柱加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，間隔200cm設(shè)置一道，自身搭接部分采用單面搭接焊，并于主筋點(diǎn)焊牢固。主筋預(yù)先在加工料場(chǎng)焊接成形，運(yùn)轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安插。清理完鋼筋上灰漿，并對(duì)墩柱底部混凝土剔毛（系梁上）。（1）測(cè)量放線墩柱定位放線采用恢復(fù)樁位坐標(biāo)的方法，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)用全站儀放出樁位坐標(biāo)，然后根據(jù)墩柱的尺寸，在系梁上放出墩柱的邊線及控制線。在整個(gè)鉆孔樁的施工過(guò)程中，對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、檢查記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗(yàn)，以測(cè)定成樁的質(zhì)量。對(duì)每一根成樁都應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)；按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定鉆芯取樣檢驗(yàn)的數(shù)量，如果對(duì)成樁質(zhì)量有疑義，可增加鉆芯取樣檢測(cè)數(shù)量。c、技術(shù)人員工作必須認(rèn)真細(xì)致，記錄好砼灌注數(shù)量復(fù)核砼深度，經(jīng)常測(cè)量砼頂面標(biāo)高，每次測(cè)量時(shí)沿樁周均勻測(cè)三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度必須滿足要求。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、所有機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真檢查，使其處于良好狀態(tài)，關(guān)鍵設(shè)備還要有備用數(shù)量。灌注過(guò)程中，保持導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深在2～6m，～1m左右為止。灌注水下砼時(shí)，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置活動(dòng)閥門(mén)。砼中添加緩凝型減水劑，砼坍落度取18～22cm。以保證砼灌注過(guò)程中不漏水和爆裂。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除碴管，即進(jìn)行水下砼灌注。由于鋼筋籠下放時(shí)間較長(zhǎng)，在澆注砼前需進(jìn)行二次清孔。最后用4根同直徑的焊有吊環(huán)的圓鋼把鋼筋籠接長(zhǎng)固定于護(hù)筒上。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時(shí)，用工字鋼從加勁箍筋下穿過(guò)，鋼筋籠通過(guò)工字鋼支承在護(hù)筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠使它們?cè)谕回Q直軸線對(duì)齊焊接，焊好后抽工字鋼，割去吊環(huán)，下放鋼筋籠。鋼筋架的保護(hù)層通過(guò)在螺旋筋上穿入厚5cm、直徑14cm的圓形25號(hào)水泥砂漿塊來(lái)保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道對(duì)稱(chēng)穿入4～6個(gè)布置，最后按設(shè)計(jì)需要安裝和固定檢測(cè)管。⑹鋼筋籠的制作與安裝: 鋼筋籠加工在鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。特殊情況下，安裝吸泥機(jī)進(jìn)行清孔。⑸清孔:鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)行清孔,采取二次清孔法。④、定時(shí)（一般一小時(shí)）從泥漿池中撈取鉆碴樣，與地質(zhì)資料比較，并做好鉆孔記錄，記錄與地質(zhì)資料間有明顯不符時(shí)，立即向監(jiān)理工程師報(bào)告以便及時(shí)處理。②、電纜和進(jìn)膠管上應(yīng)標(biāo)明尺度，便于和鉆桿上所標(biāo)尺度相校核。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，不得中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位，掏渣后及時(shí)補(bǔ)漿。⑷鉆孔：采用CZ6A型沖擊式鉆孔機(jī)成孔；每一個(gè)樁的鉆孔在距離本樁中心5m內(nèi)的任何樁砼灌筑完成后24小時(shí)內(nèi)不得開(kāi)鉆，以避免干擾鄰樁砼的凝固。鉆碴沉淀后及時(shí)進(jìn)行挖除，堆在場(chǎng)地內(nèi)初步瀝水后運(yùn)至棄土場(chǎng)進(jìn)行棄方處理。必要時(shí)，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時(shí)抽查泥漿比重。先標(biāo)出護(hù)筒的位置和開(kāi)挖范圍，然后由人工開(kāi)挖至確定的標(biāo)高，埋入護(hù)筒，四周用粘土夯實(shí)。護(hù)筒在制作車(chē)間用卷板機(jī)卷成，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè)15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)50cm寬的鋼帶作為刃腳，護(hù)筒在加工廠分段制作，一般每段長(zhǎng)度2m，在現(xiàn)場(chǎng)再接長(zhǎng)。水中樁采用圍堰筑島修筑鉆孔作業(yè)平臺(tái)。工程中使用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。模板安排在特定生產(chǎn)加工廠定做，采用角鋼加勁，并配合適當(dāng)?shù)姆侥?、鋼材做支撐?lián)結(jié)件，模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。砼養(yǎng)生專(zhuān)人負(fù)責(zé)，用草袋覆蓋、灑水對(duì)預(yù)制梁養(yǎng)生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩頂灑水對(duì)墩身混凝土養(yǎng)生?！?4小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免造成砼離析。⑹砼的振搗砼的振搗必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。在砼澆筑完成的同時(shí)，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查砼的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼根據(jù)構(gòu)造物不同采取不同的澆筑順序，其分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。⑷砼的運(yùn)輸砼采用6m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，砼出料后在30分鐘內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土輸送泵。施工過(guò)程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來(lái)源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用?；炷凉こ坦に嚪椒ㄒ笕缦拢孩旁牧蠙z查施工前，應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否過(guò)期、受潮、結(jié)塊，檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量情況。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的圓形砼墊塊，事先穿在主筋上。⑶鋼筋的