【正文】 不發(fā)火 (防爆 )面層采用的石料和硬化后的試件，均應在金剛砂輪上做摩擦。 4．施工工藝 不發(fā)火面層 鋪設 工藝流程如下： 基層清理 → 鋪設找平層 → 鋪設防油滲隔離層 → 鋪設面層 → 養(yǎng)護。 ⑹施工機具已備齊，水、電已接通。 ⑷不發(fā)火混凝土 的配合比已通過試驗確定，混凝土 攪拌設備和計量裝置已經(jīng) 校核。 ⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、 鐵滾筒、 篩子、鋼絲刷、笤帚等。 ⑷嵌條：采用不發(fā)生火花的材料制成。 ⑵砂： 選用質(zhì)地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為 ～ 5mm，含泥量不應大于 3%，有機物含量不應大于 %。 4）防油滲面層的允許偏差應符合表 919規(guī)定。 2）防油滲混凝土面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 3）防油滲混凝土面層與下一層應結(jié)合牢固、無空鼓。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1）防油滲混凝土所用的水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不小于 ；碎石應采用花崗石或石英石，嚴禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為 5～ 15mm，其最大粒徑不應大于20mm，含泥量不應大于 1%；砂應用中砂，潔凈無雜物，其細度模數(shù)應為 ～ ；摻入的外加劑和防油滲劑應符合產(chǎn)品質(zhì)量標 準。 ⑾凡露出面層的電線管、接線 盒、預埋套管、地腳螺栓 等處 34 均應采用防油滲膠泥進行處理，與墻、柱、變形縫及孔洞等連接處 均應按設計要求 應做泛水。澆水次數(shù)應能保持面層具有足夠的濕潤狀態(tài) 。 防油滲混凝土初凝前有發(fā)生緩凝現(xiàn)象，而初凝后又可能有早強現(xiàn)象，施工過程中應引起注意。分格縫寬度宜為 20mm，分格縫深度為面層厚度，并上下貫通； 縫內(nèi)應灌注防油滲膠泥材料，亦可采用彈性多功能聚氨酯類涂膜材料嵌縫，并應在縫的上部用膨脹水泥砂漿封縫 ,封填深度宜為 20～ 25mm(圖93)。 ⑻面層鋪設： 1） 防油滲混凝土面層按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑，區(qū)段面積不大于 50㎡。 33 ⑺鋪設防油滲隔離層： 1）防油滲隔離層宜采用一布二膠防油滲膠泥玻璃纖維布，其厚度為 4mm；采用的防油滲膠泥（或彈性多功能聚氨酯類涂膜材料），其厚度為 ～ 。 ⑸基層清理：基層表面應清掃掉干凈， 鋪設 面層前 1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。 ⑷防油滲膠泥底子油配制：將防油滲膠泥加熱至 90℃，按配合比邊攪拌邊緩慢加入二甲苯和環(huán)已酮的混合溶液，攪拌至膠泥全部溶解即成。 ⑶ 防油滲水泥漿按配制： 1）氯乙烯 — 偏氯乙烯混合乳液的配制：采用 10％含量（質(zhì)量分數(shù)）的磷酸三鈉水溶液中和氯 乙烯 偏氯乙烯共聚乳液， 使 pH值為 7~8， 加入含量（質(zhì)量分數(shù)）為 40％的 OP溶液，攪拌均勻，然后加入少量消泡劑，以消除表面泡沫。攪拌時間不少于 180s，要求攪拌均勻至顏色一致?？蓞⒖急?18。 4．施工工藝 防油滲面層鋪設 工藝流程如下： 基層清理 → 鋪設找平層 → 鋪設防油滲隔離層 → 鋪設面層 → 養(yǎng)護。 ⑸面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志 ⑹施工機具已備齊，水、電已接通。 ⑶門框、板上平面預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢， 32 立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注 密實 ，并經(jīng)檢查合格。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已按設計要求施工完成，預制板已嵌縫，水泥類基層的抗壓強度已大于 。 2． 施工工具與機具 ⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、 手推車 等。 ⑹玻璃纖維布： ～ 2mm厚無堿網(wǎng)格布。 ⑷ 外加劑： B型防油滲劑、密實劑、減水劑、加氣劑或塑化劑，質(zhì)量應符合產(chǎn)品質(zhì)量標準，并有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證。 ⑵砂：采用中砂或粗砂，細度模數(shù)為 ～ ，含泥量不大于 2%。 4）水泥鋼（鐵）屑面層的允許偏差應符合表 917的規(guī)定。 2）面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面等缺陷。 31 3)面層與下一層結(jié)合必須牢固，無空鼓。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1）水泥強度等 級不應小于 ；鋼（鐵）屑的粒徑應為 1～5mm；鋼（鐵）屑中不應有其他雜質(zhì)，使用前應去油除銹，沖洗干凈并干燥。 4）涂刷均勻后，將多余的環(huán)氧樹脂稀膠泥清除干凈。 3）面層表面先用砂紙打磨，并清掃干凈。 1）環(huán)氧樹脂膠泥 ,配比為 10:8:3（環(huán)氧樹脂：乙二胺：丙酮）。澆水次數(shù)應能保持面層具有足夠的濕潤狀態(tài) 。面層終凝前進行第三遍壓光，用鐵抹子把前遍留下的抹痕全部壓平，至表面平整度達到質(zhì)量標準要求。隨鋪隨用 大杠尺 刮平振（拍）實，待收水后隨即用鐵抹子抹平、壓實至起漿為止。結(jié)合層體積比為 1:2(強度等級不應小于 M15，稠度小于 30mm)，厚 20mm。 ⑷基層清理 基層表面應清掃掉干凈， 鋪設 面層前 1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。攪拌時間不少于 90s，要求攪拌均勻至顏色一致。當采用振動法使水泥鋼 (鐵 )屑拌和料密實時，其密度不應小于2020kg／ m3，其稠度不應大于 10mm，抗壓強度 不應小于 40MPa。 要點 ⑴材料要求 鋼屑 如有銹蝕，應采用稀酸溶液除銹； 鋼屑 如含油脂，用 10%含量 (質(zhì)量分數(shù) )的氫氧化鈉溶液煮沸去油， 再以清水沖洗后烘干待用。 ⑺氣溫不低于 5℃， 表面處理施工時 不低于 20℃。 ⑸面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。 ⑶門框、板上平面預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注 密實 ，并經(jīng)檢查合格。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已按設計要求施工完成，預制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強度 已大于 。 2． 施工工具與機具 ⑴機具： 砂漿 攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、 手推車 等。 表 916 水磨石面層允許偏差和檢驗方法 29 項次 項目 允許偏差 /mm 檢驗方法 普通 高級 1 表面平整度 3 2 用 2 m靠尺和楔型塞尺檢查 2 踢腳線上 口平直 3 3 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 3 縫格平直 3 2 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 （鐵）屑面層鋪設工藝 1． 材料性能要求 ⑴水泥： 采用強度級別不小于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。 3）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。 ⑵一般項目 1）面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。 2）水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且為 1:～1:（水泥 :石粒）。踢腳板用人工 涂蠟、擦磨，二遍出光成活。用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石子面上，待干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨有利于表面光滑潔亮為止。 ⑼打蠟拋光 水磨石面層上蠟工作，應在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進行。 ⑻ 酸洗 將草酸溶液（ 1:，質(zhì)量比），均勻涂抹在擦凈的面層上。 6） 踢腳板石粒漿罩面，可用手工方法或立面磨石機磨光，頭遍用粗油石，先豎磨，再橫磨，應將石粒磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護 1～ 2d后，再用細油石細磨、磨光。當?shù)谖灞檠心ソY(jié)束，補涂的水泥漿養(yǎng)護 2～ 3d后，方可進行拋光。 高級面層適當增加遍數(shù)及提高油石號數(shù)。磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕為止。 4）磨光：磨光應細磨養(yǎng)護結(jié)束后進行。 3）細磨：細磨應在粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護 2～ 3d后進行。待稍干再滿涂同色水泥漿一道，以填補砂眼和細小的凹痕，脫落的石粒應補齊，養(yǎng)護后再磨。 水磨石面層應使用磨石機分 3遍 磨光。 表 915 開磨時間參考表 平均氣溫 ℃ 開磨時間 /d 機 磨 人 工 磨 20～ 30 10～ 20 5～ 10 2～ 3 3～ 4 5～ 6 1～ 2 ～ 2～ 3 ⑺ 磨光 ： 1）試磨：水磨石面層開磨前應根據(jù)氣溫和磨光方法進行試磨，以石粒不松動為準，經(jīng)檢查確認可磨后，方可正式開磨。如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，仍要撒石子抹平。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。滾壓前應將分格條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌好的石粒漿找平。鋪抹時，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，涂刷素水泥漿一遍后，隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實，然后刷水將表層水泥漿輕輕刷去， 27 達到石子面上無浮漿，但刷得不能過深，以防石粒脫落。整平后如發(fā)現(xiàn)石料過稀處，可在表面上再適當撒一層石粒，過密處適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，然后用 鐵滾筒 進行滾壓。分格 條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實。 3）應根據(jù)事前準備的磨石機數(shù)量和施工能力，確定每次 攤鋪石粒漿的面積，以保證在強度不至過高前粗磨完畢。 同一彩色面層應使用同廠、同批的顏料。 2）地面石粒漿 拌和料的體積比宜采用 1(～ )（水泥 :石粒）；踢腳板配合比為 1:1～ （水泥 :石粒， 石粒 粒徑不宜超過 10 mm），面層厚度除有特殊要求外，一般為 12～ 18 mm，稠度不大于 50 mm。 ⑸攤鋪 石粒漿 1）鋪石粒漿前 1d，噴水使基層充分濕潤，但不得有積水。 底灰用 1:3水泥砂漿打底，厚 10～ 15 mm，注意攤平拍實，用木抹搓平做成毛面（ 踢腳板鋪底灰分兩次裝擋 ）。并嚴加保護，防止 26 碰壞。 3）分格條應粘貼牢固、平直，接頭嚴密，應用靠尺板比齊，使上平一致（每 5m偏差不得超過 1 mm），以便作為鋪設面層的標志。分格條應先粘一側(cè)，再粘另一側(cè)，分格條為銅條、鋁條時，應使用 22號鐵絲從嵌條孔中穿過，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度比嵌條頂面低 3mm，并做成 30176。 ⑶鑲嵌分格條 1）按設計分格和圖案要求，用粉線包在基層上彈出清晰的線條， 有鑲邊要求的應留出鑲邊量。有地漏時，做 ～ 1%的坡度坡向地漏。使用前應用水沖洗干凈、晾干。 5．施工要點 ⑴木料堆放 為保證色彩均勻，水泥與顏料應按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成為色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉庫備用。 ⑼ 氣溫不低于 5℃。數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的需要。 ⑹彩色水磨石的樣板已經(jīng)設計和甲方選定。 ⑷面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。 ⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、 木抹子、 大杠尺、 鐵滾筒、 篩子、粉線包、油石、鋼絲刷、笤帚等。鐵絲用 22號。 ⑸草酸、白蠟、鐵絲：草酸塊狀、粉狀均可。 銅條厚 1～ mm，合金鋁條厚 1～ 2 mm，玻璃條厚 3 mm，彩色塑料條厚 2～ 3 mm，寬度均為 面層厚度 ，長度以分塊尺寸而定，一般 1000～ 1200 mm。 ⑶顏料： 應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。 同顏色的面層應使用同一批水泥。 表 914 水泥砂漿面層 允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 /mm 檢 驗 方 法 1 表面平整度 4 用 2 m靠尺和楔 形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 4 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 3 縫格平直 3 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 1． 材料性能要求 ⑴水泥： 采用強度級別不小于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。樓梯踏步齒角應整齊，防滑條應順直。 4）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。 24 2）面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 3）面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于 ，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為 1～ 5mm，且含泥量不應大于3%。 ⑺冬期施工宜使用 強度級別 鹽水泥。 ⑹養(yǎng)護： 水泥 砂漿 面層澆筑完成后，應在 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于 7d。 在砂漿終凝前進行第三遍壓光，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達到交工的程度為止。 當面層需分格時，應在水泥初凝后進行彈線分格。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。 在 砂漿 初凝前 用鐵抹子進行頭遍抹壓至起漿為止。 ⑸ 攤鋪 砂漿后，隨即用 大杠尺 按灰餅高度找平，并用木抹子搓揉壓實，抹時應用力均勻，并后退著操作。待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 ⑷攤鋪 砂漿： 鋪設 面層前 ，應先水泥漿一道（水灰比為 ～）。 ⑶配制砂漿：水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合 23 設計要求，且體積比應為 1:2（水泥 :砂），強度等級不應小于 M15，稠度不大于 35mm。 ⑵貼灰餅： 灰餅用相同配合比 水泥砂漿 制作，間距 。當找平層下有松散填充層時，應鋪平振實。 ⑺氣溫不低于 5℃。 ⑸面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。 ⑶門框、板上平面預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注 密實 ，并經(jīng)檢查合格。 3．作