【正文】 6 質(zhì)量記錄 大理石（或花崗石） 出廠合格證 地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于。 大理石（或花崗石）及碎拼大理石允許偏差 表 713 允許偏差 (mm) 大理石 碎拼大理石 1 表面平整度 1 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 2 — 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 3 接縫高低差 — 尺量和楔形塞尺檢查 4 踢腳縫上口平直 1 — 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 5 板塊間隙寬度不大于 1 — 尺量檢查 檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 第 17 頁 共 17 頁 5 成品保護(hù) 運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 打蠟質(zhì)量：大理石、花崗石和碎排大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚 薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。 碎拼大理石面層：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整光滑、清晰美觀。 踢腳板鋪設(shè)質(zhì)量：排列有序，擠靠嚴(yán)密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合牢固，出墻高度、厚度一致，上 口平直。 板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。 基本項(xiàng)目： 面 層 磨光大理五和花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。 鋪砌 1～ 2 晝夜后進(jìn)行灌縫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，碎塊之內(nèi)間隙灌水泥 砂漿時，厚度與大理石塊上面層干，并將其表面找平壓光。 彈水平標(biāo)高線，開始鋪砂漿結(jié)合層，采用 1∶ 3 干硬性水泥砂漿（手捏成團(tuán)，一顛即散），鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實(shí)抹平。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的圖 案，結(jié)合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層標(biāo)高，然后進(jìn)行試拼，確定縫隙的大小。 鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石（或花崗石）板對縫鑲貼。 用棉絲團(tuán)蘸與大理石 踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。 灌 1∶ 2 稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。 拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。 打蠟：詳見現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層 2～ 3mm 厚的素水泥漿（宜加 10%左右的 107 膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實(shí)，根據(jù)水平線找直。 大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程 ① ： 粘貼法： 找標(biāo)高水平線 → 水泥砂漿打底 → 貼大理石踢腳板 → 擦縫 → 打蠟 根據(jù)主墻 +50cm 標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8～ 10mm。 打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后 （抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時），方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。灌漿 l～ 2h 后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 l～ 2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時不應(yīng)大于 lmm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。 鋪砌大理石（或花崗石）板塊： 第 15 頁 共 17 頁 板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1∶ 2～ 1∶ 3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石 （或花崗石）板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm。 試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條 干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 3 操作工藝 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 → 試拼 → 彈線 → 試排 → 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層 → 鋪大理石板塊 (或花崗石板塊 ) → 灌縫、擦縫 → 打蠟 準(zhǔn)備工作： 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。 室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。拆箱后詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。 算機(jī)具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合 金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應(yīng)一致。 大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于 425 號。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具； 天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見表 712。 所覆蓋的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)記錄及混凝土質(zhì)量記錄。 材料合格證明文件及檢測報告。 面層不光、有抹紋 必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。 有泄漏的房間倒泛水 在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符 合要求。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa 時才能上人操作。 地面起砂 養(yǎng)護(hù)時間不夠， 過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法， 由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般 ～ 的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。 如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時，要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。 在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。 水泥地面的允許偏差 表 75 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳板上口平直 4 拉 5m 線，尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉 5m 線尺量檢查 5．成品保護(hù) 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于 200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 基本 項(xiàng)目： 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 砂漿配合比要準(zhǔn)確。 可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按 50cm 標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1∶ 3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃 毛澆水養(yǎng)護(hù)。 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。 養(yǎng)護(hù)：地面壓光 完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d 當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa 才能上人。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時如果 灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為 ～ （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1∶ 2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于 35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 M15。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 3． 施工 操作工藝 工藝流程： 基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層