【正文】 泥砂漿的體積比宜為 1∶ 2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于 35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 M15。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按 50cm 標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1∶ 3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃 毛澆水養(yǎng)護(hù)。 踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于 200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般 ～ 的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa 時才能上人操作。 混凝土試塊強(qiáng)度試驗記錄及混凝土質(zhì)量記錄。 大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。 室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。 試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條 干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。 大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程 ① ： 粘貼法： 找標(biāo)高水平線 → 水泥砂漿打底 → 貼大理石踢腳板 → 擦縫 → 打蠟 根據(jù)主墻 +50cm 標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8～ 10mm。 灌 1∶ 2 稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。 彈水平標(biāo)高線，開始鋪砂漿結(jié)合層，采用 1∶ 3 干硬性水泥砂漿（手捏成團(tuán)，一顛即散），鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實抹平。 基本項目： 面 層 磨光大理五和花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 打蠟質(zhì)量：大理石、花崗石和碎排大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚 薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。 6 質(zhì)量記錄 大理石（或花崗石） 出廠合格證 地面面層分項工程質(zhì)量驗收記錄。 碎拼大理石面層：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整光滑、清晰美觀。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。 根據(jù)設(shè)計要求的圖 案，結(jié)合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層標(biāo)高，然后進(jìn)行試拼，確定縫隙的大小。 拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。 打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后 （抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時），方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于 lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。 試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。拆箱后詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于 425 號。 材料合格證明文件及檢測報告。 地面起砂 養(yǎng)護(hù)時間不夠， 過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。 如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時，要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。 基本 項目： 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 墻面的 +50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。 所覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。 大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。 地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量： 花崗石、大理石板面層：用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。 如果間隙灌水泥石渣漿時，養(yǎng)護(hù)后需進(jìn)行磨光和打蠟，其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 碎拼大理石面層施工工藝流程： 挑選碎塊大理石 → 彈線試拼 → 基層清理 → 掃水泥素漿 → 鋪砂 漿結(jié)合層 → 鋪大理石碎塊 → 灌縫 → 磨光打蠟 根據(jù)設(shè)計要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。 灌漿法 找標(biāo)高水平線 → 拉水平通線 → 安裝踢腳板 → 灌水泥砂漿 → 擦縫 → 打蠟 根據(jù)主墻 +50cm 標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8～ 10mm。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于 7d。 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 作業(yè)條件： 大理石、花崗石板塊進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊水方。 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于 425 號。 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。 進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。 高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。常溫下養(yǎng)護(hù) 24h 后，開始人工磨面。 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約 10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石 粒本色，再用水沖洗軟布擦干。 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在 20～ 30℃時 2～ 3d 即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。 鋪設(shè)水磨石拌合料： 水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求 的以外，宜為 12～ 18mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。 拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）： 拌合料的體積比宜采用 1∶ ～ 1∶ （水泥∶石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用 lm lm。 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。 銅條： l～ 2mm 厚銅板裁成 10mm 寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。 地面水泥混凝土面層檢驗批質(zhì)量驗收記錄 水磨石樓地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) : 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)高層民用 建筑 中 水磨石樓地面 的施工。 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完 24h 后 ， 覆蓋塑料薄膜進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2 次，養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少第 3 頁 共 17 頁 于 7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 混凝土：采用預(yù)拌細(xì)石混凝土。 找標(biāo)高、彈水平控制線 鋪設(shè)混凝土 振搗 找平 養(yǎng)護(hù) 第 2 頁 共 17 頁 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操 作不當(dāng)而造成。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。第 1 頁 共 17 頁 混凝土墊層施工 工藝 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過 2 小時，如間歇時間過長應(yīng)分塊澆筑。 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 細(xì)石混凝土 樓面、 地面施工工藝 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的細(xì)石混凝土地面面層。 基層處理：采用機(jī)械鑿毛機(jī)配合人工鑿毛，將基層表面的水泥漿清除干凈，用清水將基層沖洗干凈。 在門口及地面分隔處設(shè)玻璃條進(jìn)行分隔，玻璃條上表面與混凝土地面一平。 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法 表 74 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 5 成品保護(hù) 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 混凝土出廠合格證 地面面層分項工程質(zhì)量 驗收 記錄。 分格條 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成， 3mm 厚，一般 10mm 寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少 3cm）。 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù) 2