【正文】 次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài) 。 室內(nèi)應(yīng)有保暖措施，環(huán)境溫度不低于 +5℃。 2）面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 C20；水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 C15。 ⑵一般項(xiàng)目 1）面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 3）水泥砂漿踢腳線一墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于 10 mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于 10 mm； 旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為 5mm。 5）水泥混凝土面層的允許偏差符 合表 913的規(guī)定。 ⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、 木抹子、 大杠尺、 鐵滾筒、 篩子、鋼絲刷、笤帚等。 ⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。 ⑷ 水泥砂漿 的配合比已經(jīng)確認(rèn)， 砂漿 攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。 ⑹施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 4．施工工藝 水泥砂漿面層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理 → 沖筋貼灰餅 → 水泥砂漿配制 → 水泥砂漿 攤鋪→ 水泥砂漿抹壓 → 養(yǎng)護(hù) ⑴基層清理： 在 攤鋪 面層 前，應(yīng)將基層表面清理干凈。鋪設(shè) 面層前 1d澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予掃除。有地漏時(shí)，做 %～ 1%的坡度坡向地漏。水泥砂漿宜使用機(jī)械 攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。 隨 刷 隨鋪砂漿。面層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于 20mm。將施工印痕消除后，用靠尺檢查平整度。如局部砂漿過(guò)干，可少量灑水；如局部砂漿過(guò)稀，可均勻撒一層 1:1干水泥砂來(lái)吸水 ，同時(shí)用木抹子用力搓平，使互相混合。 在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把凹坑、麻面填實(shí)壓平，使表面平整。先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用 鋼 抹子壓光，并用 溜縫抹子 壓縫， 做到縫邊光直，縫隙明細(xì)。 抹面層時(shí)，壓光要適時(shí)，以防造成地面起砂。澆 水次數(shù)應(yīng)能保持 砂漿 面層具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài) 。 室內(nèi)應(yīng)有保暖措施，環(huán)境溫度不低于 +5℃。 2）水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）必須符合設(shè)計(jì)要求；且體積比應(yīng)為 1:2，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M15。 ⑵一般項(xiàng)目 1）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 3）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于 10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于 10mm。 5）水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合表 914的規(guī)定。 白色或淺色水磨石面層，應(yīng)采用白水泥。 ⑵石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為 6～ 15 mm。 ⑷分格條： 應(yīng)采用銅條、 合金鋁條 或玻璃條， 亦可用彩色塑料條。銅、鋁條須經(jīng)調(diào)直使用，下部 1/3處每米鉆φ 2 mm孔，穿鐵絲備用。白蠟用地板蠟成品。 2． 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具： 平面磨石機(jī)、立面磨石機(jī)、 攪拌機(jī)和計(jì)量裝置、機(jī)動(dòng)翻斗車、 手推車 等。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已按設(shè)計(jì)要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強(qiáng)度已大于 。 25 ⑶門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過(guò)面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌注 密實(shí) ，并經(jīng)檢查合格。 ⑸ 底灰 砂漿和 石粒漿 的配合比已經(jīng)確認(rèn)，攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。 ⑺ 工程材料已經(jīng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。 ⑻施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 4． 施工工藝 水磨石面層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理 →彈分格線→鑲嵌分格條→涂刷素漿結(jié)合層→ 配制石粒漿→鋪抹石粒漿→滾壓抹平→養(yǎng)護(hù)→試磨→表面磨光→酸洗→打蠟拋光。 石粒應(yīng)按不同品種、規(guī)格、色彩分批堆放。 ⑵貼灰餅 灰餅用相同配合比 水泥砂漿 制作，間距 。踢腳板應(yīng)根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽(yáng) 角處套方，確定踢腳板厚度 ,按底灰的厚度貼餅，間距亦為～ m。 2）分格條按彈線用素水泥漿粘立固定（圖 92）。 。 4）鑲條后 12h開始澆水養(yǎng)護(hù)，不少于 3d。 圖 92分格條鑲嵌 ⑷ 抹底灰 提前 1d將墊層澆水濕潤(rùn)；鋪灰前，在墊層上刷1:。底灰抹完后澆水養(yǎng)護(hù) 2d。 鋪石粒漿前，在 底灰 表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為 ～ ，一次刷漿面積不可過(guò)大，應(yīng)隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。水磨石 面層的顏色 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其摻入量宜為水泥質(zhì)量的 3％～ 6％或由試驗(yàn)確定。 4）地面 攤鋪 時(shí)，先將拌好的石粒漿倒入分格框中央，再由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實(shí)。鋪抹厚度以拍實(shí)壓平后高出分格條 2 mm為宜。 5）踢腳板抹石粒漿面層，應(yīng)先將底灰用水濕潤(rùn)，石粒漿面層宜凸出墻面厚約 6～ 8 mm。 ⑹ 滾壓抹平 1）地面 面層滾壓時(shí)應(yīng)用力均勻，沿縱橫兩個(gè)方向輪換進(jìn)行。滾壓時(shí)應(yīng)防止壓倒或壓壞分格條，分格條頂面的石粒少時(shí)，要隨手補(bǔ)上。 2）石粒漿 初凝前 ，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實(shí)。 次日開始 澆水 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以 試磨為準(zhǔn)（參考表 915） 。開磨時(shí)間可表 915。 2）粗磨：用 54～ 70號(hào)油石 磨光 ， 要求磨勻磨平， 磨石機(jī)在地面上呈橫“ 8”字形移動(dòng)，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，到全部顯露出嵌條與石粒后，清理干凈。當(dāng)面層較硬時(shí)，可在磨盤下撒少量過(guò) 2 mm篩的細(xì)砂，以加快 磨光速度。細(xì)磨使用 90～ 120號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護(hù) 2～3d。磨光使用 180～ 220號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍。邊角等磨石機(jī)磨不到之處，用人工手磨。 5）高級(jí)水磨石研磨和拋光：在普通水磨石面層“兩漿三磨”后，增加三漿兩磨，應(yīng)分別使用 60號(hào)至 300號(hào)油石，共計(jì)磨五 遍。拋光應(yīng)分七道工序完成，使用油石規(guī)格依次為： 400號(hào)、 600號(hào)、 28 800號(hào)、 1000號(hào)、 1200號(hào)、 1600號(hào)和 2500號(hào)。 7） 室外水磨石面層應(yīng)注意與四周建筑物設(shè)縫斷開；水磨石面層及其下的結(jié)構(gòu)層內(nèi)均應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片，提高整個(gè)地面的整體性和抗裂性；分格嵌條應(yīng)選用銅條，間距以 l500～ 2020mm為宜；面層的磨光開磨時(shí)間應(yīng)比一般水磨石面層推遲 2～ 3d。每涂一段用 280～ 300號(hào)油石磨出水泥及石粒本色，再?zèng)_洗干凈，用棉紗或軟布擦干。 酸洗后的水磨石面，應(yīng)經(jīng)晾干擦凈。高級(jí)水磨石應(yīng)打二遍蠟，拋光兩遍。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項(xiàng)目 1）水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為 6～ 15 mm；水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 ；顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。 3）面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無(wú)空鼓、裂紋。 2）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。樓層梯段相鄰踏步高度差應(yīng)不大于 10 mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于 10 mm； 旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為 5mm。 4）水 磨石面層的允許偏差應(yīng)符合表 916的規(guī)定。 ⑵ 鋼屑 : 粒徑為 1— 5mm；不應(yīng)有雜物，并去油除銹。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、 木抹子、 大杠尺、 鐵滾筒、 篩子、鋼絲刷、笤帚等。 ⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。 ⑷ 水泥鋼 (鐵 )屑面層的配合比已通過(guò)試驗(yàn)確定，砂漿 攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。 ⑹施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 4．施工工藝 水泥鋼 (鐵 )屑面層 面層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理 → 鋪設(shè)結(jié)合層 → 鋪設(shè)水泥鋼屑面層 → 養(yǎng)護(hù) → 表面處理。 30 ⑵配合比 水泥鋼 (鐵 )屑面層的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 ⑶拌制 采用機(jī)械拌制時(shí)，先投鋼屑、再投水泥、最后加水。配制好的拌合物應(yīng)在初凝前用完。 ⑸鋪設(shè)面層 1）鋪設(shè)面層前，應(yīng)先鋪結(jié)合層。 2）待結(jié)合層初步抹平壓實(shí)后，立即鋪抹水泥鋼屑拌合物，厚度約 5mm。面層初凝前進(jìn)行第二遍壓光，將凹坑、孔眼填實(shí)壓平使表面平整，要求不漏壓，平面出光。 ⑹養(yǎng)護(hù) 水泥鋼 (鐵 )屑面層鋪設(shè)完成后，應(yīng)在 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 ⑺ 表面處理 若設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理，一般采用環(huán)氧樹脂膠泥噴涂或涂刷。 2）表面處理待水泥鋼 (鐵 )屑面層基本干燥后進(jìn)行。然后涂刷環(huán)氧樹脂稀膠泥一度（溫度不低于 20℃）。氣溫不低于 20℃條件下養(yǎng)護(hù) 48h。 2）面層和結(jié)合層的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，且面層抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 40Mpa；結(jié)合層體積比為 1： 2(相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M15)。 ⑵一般項(xiàng)目 1）面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）踢腳線與墻面應(yīng)結(jié)合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。 表 917 水泥 鋼 (鐵 )屑 面層允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 /mm 檢 驗(yàn) 方 法 1 表面平整度 4 用 2 m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 4 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 3 縫格平直 3 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 防油滲面層鋪設(shè)工藝 1． 材料性能要求 ⑴水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ⑶石子： 采用花巖石或石英石碎石，粒徑為 5～ 15mm， 含泥量不大于 1%。 ⑸防油滲涂料：聚氨酯類、環(huán)氧樹脂類等地面涂料， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑺防油滲膠泥：符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、 鐵滾筒、 篩子、鋼絲刷、笤帚等。 ⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。 ⑷防油滲混凝土 的配合比已通過(guò)試驗(yàn)確定，砂漿 攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。 ⑺氣溫不低于 5℃。 ⑴ 防油滲混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)（不小于C30）和抗?jié)B性能通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度不宜大于 lOmm。 表 918 防油滲配合比 (質(zhì)量比 ) 材 料 水 泥 砂 石 子 水 防油滲劑 防油滲混凝土 1 B型防油劑 ⑵防油滲混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，先投碎石、水泥、砂和水，后加 B型防油滲劑（稀釋溶液）。配制好的拌合物應(yīng)在初凝前用完。 2）防油滲水泥漿的配制：將氯乙烯 — 偏氯乙烯混合乳液和水按 l:1配合比攪拌均勻后，邊拌合邊加入水泥，并按要求的加水量加入后，充分拌合。然后存有蓋的容器中，以防止溶劑揮發(fā)。 ⑹鋪設(shè)找平層：基層表面刷素水泥漿一道， 1:3水泥砂漿 15～20mm厚，表面平整粗糙。 2）隔離層施工時(shí)，在已處理的基層上涂刷防油滲膠泥底子油一遍，再用加溫的防油滲膠泥均勻涂抹一遍 ,隨后將玻璃布粘貼覆蓋，其搭接寬度不得小于 100mm；與墻、柱連接處的涂刷應(yīng)向上翻邊，其高度不得小于 30mm，表面再涂抹一遍膠泥，一布二膠防油滲隔離層完成后，經(jīng)檢 查符合要求，即可進(jìn)行面層施工。分格縫間距宜為 4～ 6m，并應(yīng)與建筑軸線對(duì)齊。 圖 93 防油滲面層分格縫做法 1一防油滲混凝土 2一防油滲膠泥 3一膨脹水泥砂漿 4一按設(shè)計(jì)做一布二膠 2) 隔離層上鋪設(shè)防油滲面層時(shí)，鋪設(shè)前 應(yīng)滿涂刷防油滲水泥漿結(jié)合層一遍，然后隨刷隨鋪設(shè)防油滲混凝土，用直尺刮平，并用振搗器振搗密實(shí)，再用鐵抹子將表面抹平壓光，終凝前再壓光2～ 3遍，至表面無(wú)印痕為止。 ⑼養(yǎng)護(hù)：防油滲 面層鋪設(shè)完成后，應(yīng)在 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 ⑽ 當(dāng)防油滲混凝土面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5MPa時(shí)，應(yīng)將分格縫內(nèi)清理干凈 ,并干燥，涂刷一遍 防油滲 底子油后，應(yīng)趁熱灌注防油滲膠泥。 ⑿防油滲面層采用防油滲涂料時(shí)，材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，涂層厚度宜為 5～ 7mm。 2）防油滲混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計(jì)要求，且強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 C30。 ⑵一般項(xiàng)目 1）防油滲面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 3）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合、高度一致，出墻厚度均勻。 表 919 防油滲面層 允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 /mm 檢 驗(yàn) 方 法 1 表 面平整度 5 用 2 m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 4 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 3 縫格平直 3 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 不發(fā)火（防爆的）面層鋪設(shè)工藝 1． 材料性能要求 ⑴水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ⑶石子： 選用與金屬或石料撞擊時(shí)不發(fā)生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒徑 5～ 20mm，含泥量小于 1%。 35 2． 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計(jì)量裝置、機(jī)動(dòng)翻斗車、平板式振搗器、 手推車 等。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已按設(shè)計(jì)要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強(qiáng)度大于 。 ⑶門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過(guò)面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌注 密實(shí) ，并經(jīng)檢查合格。 ⑸面層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。 ⑺氣溫不低于 5℃。 ⑴ 原材料加工和配制時(shí)不得混入金屬細(xì)?；蚱渌装l(fā)生火花的雜質(zhì)