【正文】 將地漏、下水口和門口處臨時(shí)封堵，蓄水深度 2030 mm，蓄水 。 (4) 操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，不得漏刮、鼓泡。采用橡膠刮板可塑料刮板將涂料均勻的涂刮在基層上，先涂立面，再涂平面，由內(nèi)向外涂刮。 5 防 水涂料操作要點(diǎn) (1) 在底子膠固化干燥后，先檢查上面是否有氣泡或氣孔，如有氣泡用底膠填實(shí)。 ○ 4 卷材接縫寬度為 100 mm，在接縫部位每隔 1m 左右處，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，將搭接部位的卷材翻開，先作臨時(shí)粘結(jié)固定，然后將粘結(jié)卷材接縫用的專用膠粘劑，均勻涂刷在卷材接縫隙的兩個(gè)粘結(jié)面上，待涂膠基本干燥后再進(jìn)行壓合。接縫部位必須距離陰、陽角 200 mm以上。 ○ 2 卷材鋪貼時(shí)先彈出基準(zhǔn)線，將卷材的一端固定在預(yù)定部位，再沿基準(zhǔn)線鋪展。 3 隔離層采取卷材時(shí)，鋪貼前刷冷底膠，涂刷要均勻，不得漏刷。 施工工藝 工藝流程 材料驗(yàn)收 涂料調(diào)制 — 基層處理 — 鋪設(shè)隔離層材料 — 驗(yàn)收 操作工藝 1 確定涂料及膠粘劑等的調(diào)制比例，并按比例調(diào)制。 2 熟練的攪拌機(jī)操作工，振搗工以及找平抹灰工等施工前均以了解施工要點(diǎn)并到位。 4 隔離層材料已經(jīng)復(fù)試合格。 2 管根、墻根已按防水要求做好圓滑收頭，找平層強(qiáng)度、干燥程度已滿足施工要求。 主要機(jī)具 攪拌用具、量具、中桶、小桶、橡膠刮板、刷子等。 4 防水劑：隔離層中摻用防水劑的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。 2 防水涂料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)建筑涂料的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。 3 各種進(jìn)場原材料進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)現(xiàn)場抽樣進(jìn)行復(fù)試，有相應(yīng)施工配比通知單。 2 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1 進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、坡度、結(jié)點(diǎn)處理符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ DB23/718— 2020）的規(guī)定處理。 2 每檢驗(yàn)批應(yīng)以各子分部工程的基層按自然間 (或標(biāo)準(zhǔn)間 )檢驗(yàn)，抽查 數(shù)量應(yīng)隨機(jī)檢驗(yàn)不應(yīng)少于3 間；不足 3 間，應(yīng)全數(shù)檢查；其中走廊 (過道 )應(yīng)以 10 延長米為 1 間，工業(yè)廠房 (按單跨計(jì) )、禮堂、 29 門廳應(yīng)以兩個(gè)軸線為 1 間計(jì)算。 當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層能作為防水隔離層時(shí)，其摻量和強(qiáng)度等級（或配合比）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 28 隔離層工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 一般要求 隔離層材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場后進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)試并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。 4 技術(shù)交底記錄。 2 建筑地面找平層檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，應(yīng) 由專職質(zhì)檢員填寫，見表 。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 6 找平層厚度的允許偏差值符合表 的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每處（間）檢查 2 點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀檢查。 4 找平層標(biāo)高允許偏差值符合表 的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每處（間） 檢查 2 點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢驗(yàn)方法 :小錘輕擊檢查。采用潑水或蓄水方法的蓄水時(shí)間不得少于 24 小時(shí)。 3 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告 2 水泥砂漿體積比或水泥砼的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于 1： 3(或相應(yīng)的強(qiáng)度等級 )；水泥砼強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C15。找平層施工完后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料布和保溫材料。 8 冬期施工 冬期施工環(huán)境溫度不得低于 5℃。 7 砼取樣強(qiáng)度試塊應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1) 拌制 100 盤且不超過 100 立方米的同配合比砼，取樣不得少于一次； （ 2) 工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次； （ 3) 每一層樓、同一配合比的砼，取樣不得少于一次，當(dāng)每一層建筑地面工程大于 1000 平方米時(shí)，每增加 1000 平方米應(yīng)增做一組試塊。砼或砂漿先用刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。厚度超過 200 mm 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不應(yīng)大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確保砼密實(shí)。 ○ 5 平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼，企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為 520 mm，深 度為找平層厚度的 1/3，縫內(nèi)填充水泥砂漿。 ○ 3 工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥砼或砂漿找平層應(yīng)分區(qū) 段施工，分區(qū)段時(shí)應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。砼應(yīng)連續(xù)澆灌，間歇時(shí)間不得超過 2 小時(shí)。 （ 5）鋪設(shè)砼或砂漿 ○ 1 鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪砼或砂漿。 3 砼或砂漿攪拌 （ 1）砼攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并對其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常； （ 2）砼攪拌時(shí)應(yīng)先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時(shí)間不得少于 分鐘，當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長； （ 3）水泥砂漿攪拌先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機(jī)內(nèi)加入適量的水，再按配合比將水泥和砂子先后投入，再加水至規(guī)定配合比，攪拌時(shí)間不得少于 2 分鐘； （ 4）水泥砂漿一次拌制不得過多，應(yīng) 隨用隨拌。找平層面積較大時(shí)，采用細(xì)石砼 或水泥砂漿找平墩控制墊層標(biāo)高，找平墩 60 60 mm，高度同找平層厚度，雙向布置，間距不大于 2 m。 施工工藝 工藝流程 25 清理基層 → 標(biāo)高抄測 ， 彈線 → 砼或砂漿攪拌 → 鋪設(shè)砼或砂漿 → 振搗砼或砂漿 → 表面找平 → 澆水養(yǎng)護(hù) 操作工藝 1 清理基層：澆灌砼前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在 10 mm 內(nèi)。 2 因砼攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過濾后排入指定地點(diǎn)； 3 砼攪拌機(jī)的運(yùn)行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)； 4 砼攪拌現(xiàn)場、使用現(xiàn) 場及運(yùn)輸途中遺漏的砼應(yīng)及時(shí)回收處理。 3 技術(shù)培訓(xùn)安全技術(shù)交底。 施工人員準(zhǔn)備 1 項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，工長，現(xiàn)場技術(shù)員，質(zhì)檢員，放線員等。 4 樓 板孔洞已進(jìn)行可靠封堵。 2 墊層砼配合比已經(jīng)確認(rèn)，砼攪拌后臺對砼強(qiáng)度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌。 機(jī)具準(zhǔn)備 混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、平板振搗器、磅秤、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。 4 水 :宜采用飲用水 。 2 砂 :宜采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%。 3 各種進(jìn)場原材料必須進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ，同時(shí)現(xiàn)場見證抽樣進(jìn)行復(fù)試，有相應(yīng)施工配合比通知單。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1 進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、管道埋設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉 號、出廠日期等進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度，安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)。 2 施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸工具不得碰觸門框，對隱蔽的電氣線管應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。 6 土 壤中氡濃度檢測報(bào)告。 4 混凝土墊層工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，見表 。 2 配合比通知單、安全﹑技術(shù)交底。 10 用水準(zhǔn)儀 檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000,且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 用鋼尺檢查 檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表 中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。 一般項(xiàng)目 水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 23 2 混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,且不應(yīng)小于 C10。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一般規(guī)定 1 水泥混凝土墊層采用的粗骨料 ,其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3；含泥 量不應(yīng)大于 2%；砂為總粗砂 ,其含泥量不應(yīng)大于 3%。如在負(fù)溫下施工時(shí)，混凝土中應(yīng)摻加防凍劑，防凍劑應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，防凍劑摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置根據(jù)實(shí)際需要確定。 （ 2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次。混凝土宜采用表面振動器進(jìn)行機(jī)械振搗，以保證混凝土的密實(shí)。有找坡要求時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 2 混凝土表面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標(biāo)志，檢查平整度 ，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平。 ○ 1 振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。 （ 5）室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于 6m，并應(yīng)做成平頭縫或加肋板平頭縫，當(dāng)墊層厚度大于 150mm 時(shí)，可做企口縫；橫向縮縫間距不得大于 12m，橫向縮縫應(yīng)做假縫。 （ 3）工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑，分區(qū)段時(shí)應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過 2h。 4 鋪設(shè)混凝土 （ 1）鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪混凝土。 （ 3）混凝土的運(yùn)輸：在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。 3 混凝土攪拌 （ 1）凝土攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，并對其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常。 2 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。 （ 2）設(shè)備是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)器保護(hù)接地是否完好，同時(shí)應(yīng)檢查外漏的旋轉(zhuǎn)部分防護(hù)罩是否完好且牢固，以免機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。以免造成不必要的傷害。 3 技術(shù)培訓(xùn)安全技術(shù)交底 職業(yè)健康與施工安全措施準(zhǔn)備 1 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 （ 1）勞動保護(hù)用品：水泥﹑石灰過篩時(shí) ,操作人員應(yīng)戴手套﹑穿膠鞋﹑戴防護(hù)眼鏡及口罩等。 施工人員準(zhǔn)備 1 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員、放線員等。 3 水平標(biāo)高控制線已彈完。 環(huán)境及準(zhǔn)備 1 樓地面基層施工完畢，暗敷管線、預(yù)留孔洞等已經(jīng)驗(yàn)收合格，并作好記錄。 5 外加劑：混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（ GB 8076）的規(guī)定。 3 石采用碎石或卵石，粗骨料的 級配要適宜 ,其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3，含泥量不應(yīng)大于 2％。 材料準(zhǔn)備 1 水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水，其強(qiáng)度等級不得低于 。 5 搗實(shí)混凝土宜采用表面振動器，其移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，每一振處應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 4 墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。 2 施工前應(yīng)有施工方案，有詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。 水泥混凝土墊層的混凝土強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求配置，但其強(qiáng)度等級不應(yīng) 小于 C10。 水泥混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 一般要求 水泥混凝土墊層適用于地面工程和室外散水、明溝、坡道等附屬工程下墊層，以及現(xiàn)澆整體面層和以膠粘劑或砂漿結(jié)合的塊板面層下的墊層。 2 爐渣墊層鋪設(shè)完之后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù) 3d 后方能進(jìn)行面層施工。 6 土壤中氡濃度檢測報(bào)告。 4 爐渣墊層分項(xiàng)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。 2 配合比通知單、安全﹑技術(shù)交底。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡 度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚 度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10 用鋼尺檢查 檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表 。 2 爐渣墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表 。 一般項(xiàng)目 19 1 爐渣墊層與其下一層結(jié)合牢固，不得 有空鼓和松散爐渣顆粒。 2 爐渣墊層的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比通知單。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一般規(guī)定 1 爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應(yīng)大于 40mm，且顆粒粒徑在 5mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的 40％；熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5mm。 （ 5）養(yǎng)護(hù)：墊層施工完畢應(yīng)防止受水浸潤。 （ 4）水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實(shí)，全部操作過程應(yīng)控制在 2h 內(nèi)完成。 對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。 （ 3）刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平，再用滾筒往返滾壓（厚度超過 120mm 時(shí)，應(yīng)用平板振動器），并隨時(shí)用 2m 靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。 3 鋪設(shè)爐渣拌合料 （ 1）鋪設(shè)爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為 ～ ），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪 設(shè)，虛鋪厚度宜控制在 ： 1，如設(shè)計(jì)要求墊層厚度為 80mm，拌合料虛鋪厚度