【文章內容簡介】 管道敷設符合設計要求，并 經(jīng)驗收合格。 2 施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，并交至施工操作人員。 3 各種進場規(guī)格、品種、材質等符合設計要求，進場后進行相應驗收，并對砂石進行檢驗，級配和含泥量符合設計要求后方可使用；并有相應施工配比通知單。 4 通過壓實試驗確定墊層每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)。 材料準備 1 天然級配砂石或人工級配砂石宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，或采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合 設計要求。顆粒級配應良好。 2 級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過 3%。 3 碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2/3，并不宜大于 50 ㎜。 機具準備 蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、機動翻斗車、篩子、鐵鍬、鐵耙、量斗、水桶、噴壺、手推膠輪車、 2m 靠尺等。 環(huán)境及作業(yè)條件準備 1 基土表面干凈、無積水，已檢驗合格并辦理隱檢手續(xù)。 2 基礎墻體、墊層內暗管埋設完畢，并按設計要求予以 穩(wěn)固，檢查合格，并辦理中間交接驗收手續(xù)。 3 在室內墻面已彈好控制地面墊層標高和排水坡度的水平控制線或標志。 4 施工機具設備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。 5 對揚塵的控制：配備灑水車，對砂石等灑水或覆蓋，防止揚塵。 13 6 對機械的噪聲控制：符合國家和地方的有關規(guī)定。 7 采用砂、石材、碎磚料鋪設時，不應低于 0℃；當?shù)陀谒?guī)定的溫度施工時，應采取相應的冬期措施 . 施工人員的準備 1 管理人員：現(xiàn)場工長、質檢員、放線員等 2 操作人員：打夯機操作工、電工、力工等 職業(yè)健康與施工安全措施準備 1 砂過篩時，操作人員應戴口罩、風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭作業(yè)。 2 現(xiàn)場電氣裝置和機具應符合施工用電和機械設備安全管理規(guī)定。 3 打夯機操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。兩臺打夯機在同一作業(yè)面夯實時，前后距離不得小于 5m，夯打時嚴禁夯打電線，以防觸電。 4 配備灑水車，對干砂石等灑水或覆蓋，防止揚塵。 5 現(xiàn)場噪聲控制應符合有關規(guī)定。 6 運輸車輛 應加以覆蓋，防止遺灑。 7 夜間施工時，要采用定向燈罩防止光污染。 8 大型機械操作人員要持證上崗。 施工工藝 工藝流程 基層清理 彈線、設標志 分層鋪筑 灑水 夯實或碾壓 找平驗收 操作工藝 1 清理基土 鋪設墊層前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。 2 彈線、設標志 在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪 填砂或砂石墊層厚度的標準。 3 分層鋪筑砂（或砂石） （ 1）鋪筑砂（或砂石）的厚度，一般為 150～ 200 ㎜，不宜超過 300 ㎜，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂墊層，鋪填厚度可達 350 ㎜，宜采用 6～ 10t 的壓路機碾壓。 （ 2）砂和砂石宜鋪設在同一標高的基土上，如深度不同時，基土底面應挖成踏步和斜坡形，接槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。 （ 3）分段施工時，接槎處應作成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開 ～ ，并充分壓（夯）實。 4 灑水 鋪筑級配砂在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當灑水濕潤，以保持砂的最佳含 14 水量，一般為 8%～ 12%。 5 碾壓或夯實 （ 1）夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定，作業(yè)時應嚴格按照試驗所確定參數(shù)進行。用打夯機夯實時，一般不少于 3 遍，每夯應保持落距為 400－ 500mm，要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，全面夯實。采用壓路機碾壓，一般不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 500mm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實，振實后的密實度應符合設計要求。 （ 2） 當基土為非濕陷性土層時， 砂墊層施工可隨澆水隨壓（夯 )實。每層虛鋪厚度不應大于 200MM。 6 找平和驗收 施工時應分層找平，夯壓密實，最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 7 雨期施工 砂施工應連續(xù)進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛鋪筑完或尚未夯實的砂，如遭受雨淋浸泡，應將積水排走，晾干后再夯打密實。 8 冬期施工 不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設砂，砂中不得含有凍塊，夯完的砂表面應塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。砂石墊層冬期不宜施工。 9 質量控制 施工時 應分層找平、夯壓密實，采用環(huán)刀法取樣，測定干密度，砂墊層干密度以不小于該砂料在中密度狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格；中砂在中密度狀態(tài)的干密度，一般為 － ，下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 質量標準 一般規(guī)定 1 砂墊層厚度不應小于 60mm；砂石墊層厚度不應小于 100mm。 2 砂石應選用天然級配材料。鋪設時不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象，壓（夯）至不松動 為止。 主控項目 1 砂和砂石不得含有草根等有機雜質；砂應采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。 2 砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗紀錄。 一般項目 1 表面不應有砂窩、石堆等質量缺陷。 檢驗方法 :觀察檢查。 2 砂墊層的砂石墊層的允許偏差應符合本標準中表 的規(guī)定。 檢驗方法 :應按本標準 中表 的檢查方法檢驗。 15 砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差和檢驗方法（㎜） 表 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整度 15 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。 20 用水平儀檢查 3 坡度 不大于房間相應尺寸的2/1000， 且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設計厚度的 1/10 用鋼尺檢查 資料核查項目 1 砂墊層和砂石墊層分項工程施工質量檢驗批驗收記錄 ,見表 。 2 材料進場檢驗報告。 3 施工配合比單。 4 各攤鋪層的隱蔽驗收及其他有關驗收文件。 5 砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）試驗記錄。 6 土壤中氡濃度檢測報告。 成品保護 墊層鋪設完畢，應盡快進行上一層的施工，防止長期暴露；如長時間不進行上部作業(yè)應進行遮蓋和攔擋，并經(jīng)常灑水濕潤。 搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，不得受雨水浸泡。 冬期應采取保溫措施，防止受凍。 已鋪好的墊層不提隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放 重物。 爐渣墊層施工工藝標準 一般要求 爐渣墊層適用于建筑地面工程中面層下的墊層，構造層主要鋪設在水泥類基層上隔絕或減緩溫差變化較大的部位。 爐渣墊層按其所配制材料組成有四種做法：一是用純爐渣鋪設為爐渣墊層；二是用石灰與爐渣拌合鋪設為石灰爐渣墊層；三是用水泥與爐渣拌合鋪設為水泥爐渣墊層；四是用水泥、石灰與爐渣拌合鋪設為水泥石灰爐渣墊層，以上統(tǒng)稱為爐渣墊層。 爐渣墊層的厚度不應小于 80 ㎜，其構造做法見圖： 16 基土（原狀土或壓實填土）爐渣墊層樓地面工程爐渣墊層構造簡圖爐渣墊層水泥類基層樓面結構層（現(xiàn)澆或預制混凝土樓板）D 80D墊層厚度 水悶爐渣外表面應加保溫材料覆蓋，防止受凍。做爐渣墊層前 3d做好房間保暖措施，保持鋪設和養(yǎng)護溫度不低于 5℃。已鋪好的墊層應適當護蓋 ,防止受凍。 施工準備 技術準備 1 進行技術復核，基層標高、管道埋設符合設計要求，并經(jīng)驗收合格。 2 施工前應有施工方案，有詳細的技術底，并交至施工操作人員。 3 各種進場原材料規(guī)格、品種、材質等符合設計要求，進場后進行相應驗收，并有相應施工配比通知單。 4 施工前應有施工方案，有詳 細的技術交底，并交至施工操作班全體人員。 5 嚴格控制各道工序的操作質量，配料應準確掌握配合比，攪拌要均勻，并嚴格控制加水量。 6 鋪設爐渣時加強厚度和平整度的檢查，滾壓密實均勻，加強成品的養(yǎng)護等，以確保達到要求的強度。 材料準備 1 爐渣：爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于 40mm（且不得大于墊層厚度的 1/2），且粒徑在 5mm 及其以下的顆粒，不得超過總體積的 40％。 2 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 3 熟化石灰：石灰應用塊灰，使用 前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于 5mm 的生石灰塊，也不得含有過多的水分。也可采用磨細生石灰，或用粉煤灰、電石渣代替；采用加工磨細生石灰粉時，使用前加水溶化后方可使用。 機具準備 攪拌機、手推車、石制或鐵制壓滾（直徑 200mm，長 600mm）、平板振動器、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、 3m 和 lm 長木制大杠、笤帚、鋼絲刷等。 環(huán)境及準備 1 結構工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，墻上水平標高控制線已彈好。 2 預埋在墊層內的電氣及其設備管線已安裝完（用細石 混凝土或 1： 3 水泥砂漿將電管嵌固嚴密，有一定強度后才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。 17 3 穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。 4 地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)。 施工人員準備： 1 項目經(jīng)理、技術負責人、工長、現(xiàn)場技術員、質檢員、放線員等。 2 熟練的攪拌機操作工、振搗工、及找平抹灰工等施工前均以了解施工要點并到位。 3 技術培訓安全技術交底。 職業(yè)健康與施工安全措施準備 1 職業(yè)健康安全關鍵要 求： （ 1）爐渣、石灰過篩、悶水、 拌合料拌合和墊層鋪設以及 裝卸使用白灰等含有有害粉塵等施工材料時，操作人員應戴手套、穿膠鞋、戴防護眼鏡及口罩、 手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭作業(yè)。 由于粉塵對肺器官影響較大，長期接觸容易引起肺部疾病。 （ 2）在施工過程中現(xiàn)場配備灑水車，對干爐渣等灑水或覆蓋，防止揚塵。車輛運輸應加以覆蓋，防止遺灑。開挖出的污泥等應排放至垃圾堆放點。 2 安全措施 ： （ 1）檢查機具設備是否完好，運轉是否正常，同時應檢查外漏的旋轉部分防護罩是否完好且牢固，機器保護接地是否完好，否則應立即返 修，機器不得帶病工作，以免工作時傷人。 （ 2）施工機械用電應符合現(xiàn)場施工用電有關規(guī)定，夯填墊層前，應先檢查打夯機電線絕緣是否完好，接地線、開關是否符合要求；使用打夯機應由兩人操作，其中一人負責移動打夯機膠皮電線。 （ 3）打夯機操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。兩臺打夯機在同一作業(yè)面夯實時，前后距離不得小于 5m，升打夯時嚴禁夯打電線，以防觸電。 施工工藝 工藝流程 基底處理 → 配置爐渣 → 招標高、彈線、做找平墩 → 基層灑水濕潤 → 鋪爐渣墊層 → 刮平、滾壓（振實）→ 養(yǎng)護 操作工藝 爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌合料鋪設，其厚度不應小于 80mm。 1 基層處理：鋪設爐渣墊層前，對粘結在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鋼鑿子剔鑿，鋼絲刷刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。 2 爐渣（或其拌合料）配制： （ 1）爐渣或水泥爐渣墊層的爐渣，使用前應澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣使用前應用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶，悶透時間均不得少于 5d。 （ 2）爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為 40mm，第二遍用小孔徑篩，篩孔為 5mm，主要 篩去細粉末，使粒徑 5mm 以下的顆粒體積不得超過總體積的 40％。 （ 3）爐渣墊層的拌合料體積比應按設計要求配制。如設計無要求，水泥與爐渣拌合料的體積比宜為 1:6（水泥：爐渣），水泥、石灰與爐渣拌合料的體積比宜為 1： 1： 8（水泥：石灰：爐渣）。 18 （ 4）爐渣墊層的拌合料必須拌合均勻。先將悶透的爐渣按體積比與水泥干拌均勻后，再加水拌合，顏色一致，加水量應嚴格控制，使鋪設時表面不致出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。水泥石灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。 （ 5）找標高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上水平標高線及設計 規(guī)定的墊層厚度（如無設計規(guī)定，其厚度不應小于 80mm），往下量測出墊層的上平標高，并彈在周墻上。然后拉水平線抹水平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成 60mm 60mm 見方，與墊層同高），其間距 2m 左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表