【文章內容簡介】 小于30度。b 加熱管材和配件:在管端表面測量并繪出熱熔深度標線, 當熱熔器加熱到260度時，用雙手把管材和配件同時推進熔接的模具內，保持時間5秒以上。c 熔接：達到加熱時間后，立即把管材與配件從熱熔器中取下，迅速無旋11轉直線均勻插入所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣，推進時不要用力過猛，以防止連接處彎曲，在加工時間內，剛熔接的接頭還可校正，但不得旋轉，不得在連接件上施加任何外力。d 熱熔技術要求：加熱、加工時間等應滿足管材、管件和熱熔器生產企業(yè)的要求，如無要求可參照下表執(zhí)行。dn（mm）2025324050637590110熱熔深度（mm）L–加熱時間(S)578121824304050加工時間(S)444666101015冷卻時間(min)3344568810注:若環(huán)境溫度＜5度，加熱時間延長50%。 dn＜65mm可以人工操作，dn≥65mm應采用專用進管機具。 L為承口深度。3） 電熔連接a 按所測管段尺寸切斷管材，切口端面應垂直管軸線，并清除管材端面的毛邊和毛刺。b 測量管件承口長度，在管材插入端標出熔接深度，用專用刮刀均勻刮除連接部位表皮，管材端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于30度，且管材表面坡口長度不宜大于4mm，用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物。c 管材插入承口至插入長度標識位置，校直兩端對應連接件，使其在同一中心線。d 電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確，通電的電流、電壓和時間應滿足電熔連接機具和管件生產企業(yè)的要求。e 在溶合及冷卻中不得轉動管件和管材，不得在連接件上施加任何外力。f 觀察當信號眼（觀察口）內溶體突出沿口，通電加熱完成。6 薄壁不銹鋼管連接1） 環(huán)壓式連接12a 下料：根據(jù)所測長度用切管器、切割機下料，切斷后的管端應平整，并垂直于軸線，用專用除毛刺器或銼刀，清除內外端面毛刺。b 整形：用專用整形器將管材端面整形至可插入承口底端為止。（避免插管時割傷密封圈）并在管端邊緣標識插入深度。c 裝配：將密封圈套入管材，再將管材插入管件，將密封圈完全推入管材與管件之間的間隙內。d 壓接操作：選擇與管件對應的液壓工具，將鉗口和壓模組裝好（鉗口的記號面與管件端口面一致時），即可進行壓接操作，當上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，再將工件相對工具旋轉大于15度后，再次加壓，環(huán)壓到位后，穩(wěn)壓3秒鐘后再卸壓。e 外觀檢查：壓接部位環(huán)360度壓痕凸凹均勻，管材與管件結合端面擠出的密封圈多余部分斷掉或輕松除去。2 卡壓式連接a 下料：根據(jù)所測長度用切管器下料，斷管后用專用除毛刺器或銼刀清除內外端面毛刺。b 劃線：用劃線器在管端畫線以保證管子插入深度。c 裝配：將管子垂直插入管件內，注意不要刺傷管件中的O型密封圈，插入后管端部與畫線位置相距3mm以內。d 卡壓操作：把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件管端有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行卡壓，卡壓到位后穩(wěn)壓3秒鐘后再卸壓。e 外觀檢查：用廠家配套六角量尺，確認卡壓處能完全卡入六角量規(guī)，即卡壓正確。 干管安裝 按圖紙要求測量定位,塑料管及復合管宜分室內和室外兩個階段進行施工,應先安裝室內伸出墻外200~300mm,待土建外架拆除后,再室外管道連接。13 管道鋪設應在回填土夯實后重新開挖，試驗后按設計要求防腐處理，經監(jiān)理驗收合格，并形成記錄方可隱蔽。 回填土應人工先在管子周圍填土夯實并在管道兩邊同時進行。 立管安裝 先將測量加工后的支架,按記錄分別吊線固定在結構上。 塑料管熔接,應在加工時間內校直找正冷卻后,固定在支架上。 塑料管粘接，在插入承口1分鐘內校直找正后，將接口處多余的膠粘劑用棉紗、布擦凈，固定在支架上。 鍍鋅管螺紋連接將組裝調直后的立管，分別按管接口兩側的標識逐層安裝，同時檢查預留支管管口方向應正確,固定在支架上，安裝后將外露螺紋和鍍鋅層破壞處涂刷防銹漆。 預留支管、管口，宜臨時封閉。 支管及配件安裝 明裝支管，用水平尺或超平管找平，標出器具配水點標高位置，安裝支吊架，將組裝調直（校正）后的管段從立管甩口處逐段進行安裝固定在支架上。 暗裝支管將預制好的管段敷設在預留槽或豎向切割墻槽內找平找正，用鉤釘或木鑲、扎絲固定，配水點處用水泥砂漿填實固定牢固略低于飾面，試壓完成后，經監(jiān)理驗收，并形成記錄方可隱蔽。預留配水點用絲堵(管帽)臨時封閉。 支管裝有水表位置，塑料管先安裝直管段；鍍鋅管水表安裝后改用臨時連接管，試壓沖洗后，交工前安裝或拆下連接管換裝水表。 給水設備及消防設施安裝 設備開箱檢查應在監(jiān)理和有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并作出記錄：1 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；2 設備名稱、型號規(guī)格；3 設備清單、設備技術文件、資料及專用工具；144 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 設備基礎驗收：1 基礎混凝土強度符合要求；2 核對基礎的幾何尺寸、坐標、標高、預留孔洞或預埋螺栓，是否符合設計和廠家提供設備資料要求。3 清理地腳螺栓孔中的油污，泥土等雜物，放置墊鐵部位的表面鑿平。 設備安裝1 設備就位按施工圖和有關建筑物的軸線及標高線，劃定安裝的基準線。2 設備就位后找平找正，每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方（每組斜墊鐵2塊），設備找平找正，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，用細碎石混凝土灌漿搗實。3 待混凝土凝固達到75%強度后，擰緊地腳螺帽，擰緊螺母后，螺栓露出螺母長度不少于螺栓直徑的1/2。2 每組墊鐵點焊固定，基礎打毛潤濕，水泥砂漿抹平。3 。 消火栓、箱安裝1 安裝前應將箱門取下，標識、編號包括水槍、水帶等，妥善保管，交工前對號統(tǒng)一安裝。2 消火栓箱安裝應符合設計要求，用水平尺、線墜、找平找正。3 明裝消火栓箱用膨脹羅栓固定在墻面上。4 暗裝、半暗裝箱體橫平豎直后，在箱體四角和有強度支承不易變形的部位穩(wěn)固，再用水泥砂漿填塞略低于面層固定牢固。暗裝箱門宜預留在飾面的外部。消火栓應安裝在門扇開啟側，普通消火栓高距箱底板140mm。 管道水壓試驗 滿水試驗、強度和嚴密性試驗應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。15 試驗壓力應以系統(tǒng)最低點所顯示的壓力為準。 直埋、暗敷在墻和墊層內的管道隱蔽前，應做水壓試驗，經監(jiān)理和建設單位驗收合格后，方可隱蔽，同時形成文字記錄。 水壓試驗環(huán)境溫度不得低于5℃，若低于5℃應采取防凍措施。 水壓試驗的方法及步驟：1 試驗管段、系統(tǒng)和設備的閥門應全部開啟。2 向管道系統(tǒng)注水前，應先開啟設在未端高處的排氣閥，打開進水閥向系統(tǒng)注水，同時觀察各連接處有無滲漏，待充滿水后關閉進水閥，檢查后，再次注水至排氣閥處無氣泡現(xiàn)象，將排氣閥關閉。3 向系統(tǒng)內加壓，升壓應緩慢，待升壓至工作壓力后，停止加壓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏做好標記，如有必要泄水檢修，觀察壓力不下降，再升至試驗壓力，同時記錄壓力表數(shù)值。4 強度試驗合格后，金屬復合管將壓力降至工作壓力；；聚丙烯管強度試驗合格后進行嚴密性試驗，經監(jiān)理或建設單位驗收同意后將壓力降為零，有結凍可能的情況下，將系統(tǒng)內水排凈。 管道防腐保溫 在金屬管道表面總是附有灰塵、渣、銹跡等，如不除去會影響油漆與金屬的結合，降低防腐能力。除銹刷漆防腐的步驟及方法：1 用鋼絲刷或砂布擦拭表面，將金屬外壁清理干凈，再用棉紗、（布）擦拭干凈。2 刷漆可分底漆和面漆，刷漆應用小刷、小桶進行，油刷沾油要適量，應自上而下，從左至右，先里后外，先難后易，縱橫交錯進行，厚薄一致均勻，無漏刷，多遍涂刷時，應在上一遍漆膜干燥后，才可刷第二遍。 管道保溫有3種形式，管道防凍保溫、防熱損失保溫、防結露保溫。管道保溫結構由保溫層和保護層兩部分。保溫材質、厚度和結構應符合設計要求。保溫的步驟及方法：1 管道保溫應在水壓試驗合格后進行，如需先保溫或預先包保溫層，應將管道