【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點處均應(yīng)設(shè) 置卡架固定。 5) PPR 給水管安裝還應(yīng)注意以下問題： PPR 給水管管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 PPR 給水管搬運時不得采用鋼絲繩直接吊運，而應(yīng)采用非金屬繩或鋼絲繩套橡膠管來捆扎。放置、搬運時要小心，不得拋摔或拖拽。 PPR 給水管的連接由專業(yè)廠家提供連接件，與金屬管道連接時，采用鋼塑過渡接頭連接。 PPR 給水管管道在連接前應(yīng)清潔管道內(nèi)部青管口連接部位，在電熔前要加封臨時封堵。 在正式連接前，要按專業(yè)廠提供的設(shè)備和材料，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行連接試驗，掌握后才能正式施工。 PPR 給水管與金屬管連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接，法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。 PPR 給水管與其他金屬管道平等敷設(shè)時應(yīng)有一定的保持距離，凈距離不小于 100mm，且在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 在混凝土找平層澆灌及灰砂抹面后應(yīng)劃線表示管線位置，以免住戶在建筑裝修時損壞管道。 管道試壓 (1)管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 (2)管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露。支管不宜連通衛(wèi)生器具配水件。 2)加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力 的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值 )，壓力表精度為 ，量程為試壓值的 倍。 3)管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 13 4)緩慢升壓，升至規(guī)定試驗壓力 10min 內(nèi)壓力降不得超過 ，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。 5)直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，分段進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后土建方可繼續(xù)施工 (試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進(jìn)行 )。 管道防腐和保溫 (1)管道防腐：管道清理、除銹 后再 防腐刷油 。 一般 應(yīng) 按設(shè)計要求進(jìn)行防腐刷油。當(dāng)設(shè)計無要求時， 可 按下列規(guī)定進(jìn)行： 1)明裝管道必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 2)暗裝管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。 3)埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法 應(yīng)根據(jù)要求并 按 下表 的規(guī)定進(jìn)行。 表 管道防腐層種類 (2)管道保溫 防腐層次 （從金屬表面起） 正常防腐層 加強(qiáng)防腐層 特加強(qiáng)防腐層 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層 3 外包保護(hù)層 加強(qiáng)包扎層（封閉層） 加強(qiáng)保護(hù)層（封閉層） 4 瀝青涂層 瀝青涂層 5 外包保護(hù)層 加強(qiáng)包扎層（封閉層） 6 瀝青涂層 7 外包保護(hù)層 防腐層厚度不小于（ mm） 3 6 9 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 14 1)給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。保溫材質(zhì)及厚度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 2)管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)將管道連接處和焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。 3)管道法蘭、閥門等應(yīng)按設(shè) 計要求保溫。 管道沖洗、通水試驗 (1)管道系統(tǒng)在驗收前必須進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)采用生活飲用水，流速不得小于 ／ s。應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，保證充足的水量，出水水質(zhì)和進(jìn)水水質(zhì)透明度一致為合格。 (2)系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗，按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，各排水點通暢，接口處無滲漏。 管道消毒 (1)管道沖洗、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡 24h 以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配 水件出水水質(zhì)經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格為止。 (2)管道消毒完后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。 室內(nèi)給水和熱水管道工程質(zhì)量控制措施 立管安裝完畢，其甩口標(biāo)高和坐標(biāo)核對準(zhǔn)確后及時將管道固定，以防止其他工種碰撞或擠壓造成立管甩口高度不準(zhǔn)確。 水泵進(jìn)出管應(yīng)加設(shè)獨立支撐，防止泵的軟接頭變形。 埋地敷設(shè)管道冬期施工前應(yīng)將管道內(nèi)積水排泄干凈，并且管道周圍填土要用木夯分層夯實，以防止地下埋設(shè)管道破裂。 施工前認(rèn)真選擇滿足設(shè)計保溫要求的保溫材料，并嚴(yán)格按照施工工藝及設(shè)計要求進(jìn)行保溫。 管基處理不好，或填土夯實方法不當(dāng)埋地管道 容易 斷裂。 管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 15 防水泥接口滲漏。原因是水泥標(biāo)號不夠或過期，接口未養(yǎng)護(hù)好，捻口操作不認(rèn)真，未捻實。 非金屬管道安裝的平直度較差。原因是安裝前未認(rèn)真進(jìn)行調(diào)直。 非金屬管道接口滲漏。原因是斷管時管道斷面不平。 室內(nèi)給水和熱水管道工程成品、半成品保護(hù)措施 給水鑄鐵管道、管件、閥門運、放要避免碰撞損傷。 非金屬管道的運輸、安裝要謹(jǐn)慎操作，避免與硬物刮碰損傷。安裝完畢要及時對外表進(jìn)行保護(hù)，防止交叉作業(yè)污染管道。 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。 管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要按設(shè)計要求加套管。 地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)在管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。 在管道 安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以免污物進(jìn)入管道。 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點。 裝修前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。 閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 室內(nèi)給水和熱水管道安裝工程 質(zhì)量記錄 主要材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄、合格證及材質(zhì)證明文件、檢測報告。 預(yù)檢記錄。 隱蔽工程檢查記錄。 管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗記錄。 施工檢查記錄。 吹（沖）洗及消毒試驗記錄。 通水試驗記錄。 檢驗批質(zhì)量驗收記錄和分項（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄。 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 16 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422020 中室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝和室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 室內(nèi) 給水設(shè)備施工 本工程室內(nèi) 給水設(shè)備 情況。 室內(nèi) 給水設(shè)備 施工所需設(shè)備、材料 要求 及機(jī)具： 水泵的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和 廠家提供的技術(shù)手冊、檢測報告。配件齊全，無缺損等。 水箱的規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸、各接口等應(yīng)符合設(shè)計要求。水箱應(yīng)有衛(wèi)生檢測報告、試驗記錄、合格證。 穩(wěn)壓箱的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，有廠家合格證、技術(shù)手冊和產(chǎn)品檢測報告。 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件和部件，應(yīng)符合設(shè)計和廠家質(zhì)量要求。 主要機(jī)具設(shè)備 機(jī)械：切割機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)、套絲機(jī)、臺鉆、煨管機(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)等。 工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、管子鉗、手錘、 活動扳手、套筒扳手、鏈鉗、管剪、焊鉗、氧氣乙炔瓶、倒鏈、滑輪、繩索、水平尺、鋼卷尺、線墜、塞尺 等 。 室內(nèi) 給水設(shè)備施工工藝 流程及操作要點 設(shè)備開箱驗收 → 基礎(chǔ)驗收 → 水泵安裝 → 水泵配管、水箱等安裝 → 設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn) 設(shè)備開箱驗收 (1)設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位共同進(jìn)行設(shè)備開箱，按照設(shè)計文件檢查設(shè)備規(guī)格、型號是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)記錄。 (2)按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件、配件是否齊全有效，設(shè)備所帶的資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備、準(zhǔn)確。設(shè)備的表面是否有缺損、損壞 、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。水泵手動盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 17 (1)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。 (2)核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞或預(yù)埋螺栓是否符合設(shè)計和廠家提供設(shè)備資料要求，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。 (3)將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。 水泵機(jī)組安裝 (1)水泵機(jī)組安裝的質(zhì)量要求 1)水泵基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，且安裝位置正確。 2)水泵和動力機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅實并具有足夠的承載面積，不致產(chǎn)生變形、下沉等。 3)設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕，而轉(zhuǎn)動部件應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象和異常聲音。 4)采用聯(lián)軸器直接傳動時，兩聯(lián)軸器應(yīng)同心，其相鄰兩個平面應(yīng)平行，中間間隙以 23mm 為宜。采用皮帶傳動時，水泵皮帶輪與動力機(jī)皮帶輪的中心線應(yīng)保持平行。 5)凡出廠時已裝、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。 6)與泵連接的管道內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，要注意不能損壞密封面和螺紋。 7)管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施、防止焊渣掉進(jìn)泵內(nèi)而損壞泵的零件。 (2)底座的安裝 當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo) 高符合設(shè)計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座并使底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。然后調(diào)整底座水平。接著再緊固地腳螺栓，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75％后，將地腳螺栓的油脂、污垢清除干凈，擰緊地腳螺栓的螺母。最后穩(wěn)固底座，地腳螺栓的螺母擰緊后，用 設(shè)計要求的二次灌漿材料 將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座填滿填實，以保證底座穩(wěn)定。 (3)機(jī)組安裝 離心泵機(jī)組分帶底座和不帶底座兩種型式。一般小型離心泵出廠時均與電動機(jī)裝配在同一鑄鐵底座上；口徑較大的泵出廠時不帶底座，水泵和動力機(jī)直接安裝在基礎(chǔ)上 。 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 18 1)帶底座水泵的安裝：安裝帶底座的小型水泵時，先在基礎(chǔ)面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線和基礎(chǔ)上的中心線一致。然后，用水平儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。 墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處 疊 加的數(shù)量不多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進(jìn)行一次復(fù)核。底座裝好后，把水泵吊放在底座上，并對水泵的軸線、進(jìn)出水口中心線和水泵的水平度進(jìn)行檢查和調(diào)整。 如果底座上已裝有水泵和電機(jī)時，可 以不卸下水泵和電動機(jī)而直接進(jìn)行安裝，其安裝方法與無共用底座水泵的安裝方法相同。 2)無共用底座水泵的安裝：安裝順序是先安裝水泵，待其位置與進(jìn)出水管的位置找正后，再安裝電動機(jī)。吊裝水泵可采用三角架。起吊時注意，鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。 水泵就位后應(yīng)進(jìn)行找正。水泵找正包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。 水泵找正找平后，方可向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi) 進(jìn)行二次 灌漿 ，灌漿材料應(yīng)符合設(shè)計要求 。 待 灌漿材料 凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù) 查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓過程中發(fā)生移動。 3)電動機(jī)安裝：安裝電動機(jī)時以水泵為基準(zhǔn)，將電動機(jī)軸中心調(diào)整到與水泵的軸中心線在同一條直線上。通常是靠測量水泵與電動機(jī)連接處兩個聯(lián)軸器的相對位置來完成，即把兩個聯(lián)軸器調(diào)整到既同心又相互平行。調(diào)整時，兩聯(lián)軸器間的軸向間隙，應(yīng)符合質(zhì)量要求。 兩聯(lián)軸器的軸向間隙，可用塞尺在聯(lián)軸器間的上下左右四點測得；塞尺片最薄為 ～ 。各處間隙相等，表示兩聯(lián)軸器平行。測定徑向間隙時，可把直角尺一邊靠在聯(lián)軸器上，并沿輪緣圓周移動。如直角尺各點都和兩個輪緣的表面靠 緊，則表示聯(lián)軸器同心。 電動機(jī)找正后，擰緊地腳螺栓和聯(lián)軸器的連接螺栓，水泵機(jī)組即安裝完畢。 水泵配管安裝 (1)水平管段安裝時，應(yīng)設(shè)有坡向水泵 1/50 的坡度。 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 19 (2)吸水管靠近水泵進(jìn)水口處，應(yīng)有一段長約 2～ 3 倍管徑的直線段，避免直接安裝彎頭；但吸水管段要短，配管及彎頭要少。當(dāng)采用變徑管時變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的 5～ 7倍。水泵出水口處的變徑應(yīng)采用同心變徑，吸入口處應(yīng)采用上平偏心變徑。 (3)水泵出口應(yīng)安裝閥門、止回閥、壓力表，其安裝位置應(yīng)朝向合理，便于觀察、壓力表下應(yīng)設(shè)表彎。 (4)吸水 端的底閥應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置濾水器或以銅絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。 (5)設(shè)備減振應(yīng)滿足設(shè)計要求，立式泵不宜采用彈簧減振器。 (6