【文章內(nèi)容簡介】 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242 的規(guī)定。 6 監(jiān)理工作的方法及措施 1）給水排水及采暖工程監(jiān)理工作的指導(dǎo)原則： 遵照建設(shè)部關(guān)于工程建設(shè)施工質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收的指導(dǎo)原則，在完善監(jiān)理手段的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化驗收及過程控制應(yīng)是建筑給水、排水及采暖施工監(jiān)理工作的指導(dǎo)原則。為 此，在目前以巡視、旁站、檢查驗收（測量試驗）等主要手段對給、排水及采暖工程施工全過程實施監(jiān)督控制的監(jiān)理工作，應(yīng)堅持以貫徹執(zhí)行強(qiáng)制性法規(guī)（條文）為中心，以旁站監(jiān)理為重點，以測量、測試為核心的監(jiān)理工 作原則，做好給排水及采暖工程關(guān)鍵安裝部位及工序的監(jiān)理工作。 2）過程控制的基本方法 給排水及采暖工程從材料、設(shè)備進(jìn)場、施工過程、試壓及系統(tǒng)調(diào)試等主要安裝環(huán)節(jié)來看，質(zhì)量控制的主要方法為“目測法”、“實測法”、“試驗檢查法”及實施工程計量、判別判斷施工質(zhì)量，確認(rèn)工序質(zhì)量做好隱蔽驗收。 同時，及時做好旁站監(jiān)理等各項記錄，通過工程例會、工程專題會、定期約見施工單位質(zhì)量主管，以口頭書面形式及時反饋現(xiàn)場施工質(zhì)量狀況及有關(guān)重大問題，也是專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理項目部應(yīng)予采用的一個有效的質(zhì)量監(jiān)督管理措施，對于施工現(xiàn)場的質(zhì)量狀況 及重大問題，可采用影像手段及資料記錄、備案。 3）主要項目的檢驗方法及措施 ① 建筑室內(nèi)給水、排水、熱水供應(yīng)，室內(nèi)采暖和室外給水、排水、供熱管網(wǎng)、建筑中水及游泳池，供熱鍋爐及輔助設(shè)備等承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備的水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備的灌水試驗。 水壓試驗和灌水、滿水試驗要有批準(zhǔn)的試驗方案，高層建筑要分區(qū)、分段試驗合格后再按系統(tǒng)整體試驗。試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟，向試驗管道系統(tǒng)和設(shè)備注水時，應(yīng)先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上或回水向供水進(jìn)行管道系統(tǒng)注水，待水注滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門穩(wěn)定半小時 后，繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排汽閥門出水無汽泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥。向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓時，啟動加壓泵加壓；先緩慢升壓到工作壓力，停泵檢查，觀察各部位應(yīng)無滲漏，壓力不降，再升壓到試驗壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準(zhǔn)的試驗方案，全面檢查，在確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備試驗合格后，降到工作壓力，再做較長時間檢查，確認(rèn)全系統(tǒng)各部位仍無滲漏，管道無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和承壓能力試驗合格。灌水（滿水）試驗時應(yīng)注意控制管道及設(shè)備試驗的水位差，管道的封堵，閥門的啟閉。 ② 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后的試射試驗 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)試射試驗，取屋頂一處和首 層二處，屋頂試驗測消火栓的出水流量和壓力；首層二處消火栓試高壓，以檢驗兩股充實水柱同時到達(dá)消火栓應(yīng)到達(dá)的規(guī)定最遠(yuǎn)點的能力。試射工藝過程為：選定消火栓后，開啟消防泵加壓，控制指定部位試射， 認(rèn)定試射結(jié)果后，恢復(fù)原樣。屋頂試射時，應(yīng)將水槍拉到屋頂上，水平向上傾角 300～ 450試射，同時必須注意壓力表讀數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，射出的密集水栓長度（按 GB50045 第 條及 GB16 第 條規(guī)定有 7m、 10m、 13m三種）應(yīng)符合要求；首層將兩支水槍拉到測試部位按水平向上 300 或 450 傾角同樣步驟試射，要求兩股 水束，不散花，同時到達(dá)，首層消火栓栓口壓力不大于 。 ③室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前的水壓試驗 根據(jù)水源的位置和工程系統(tǒng)的情況，大系統(tǒng)可分環(huán)路進(jìn)行試驗。在試壓管道的加壓水泵首段和系統(tǒng)的末端均用安裝量程為試驗壓力 ～ 2 倍的壓力表（精度為 級）。根據(jù)全系統(tǒng)或分環(huán)路試壓的實際情況，試壓管道閥門應(yīng)全部打開，試驗段與非試驗連接處閥門應(yīng)予以隔斷。系統(tǒng)頂點工作壓力在設(shè)計未注明時，按下列辦法確定；高溫水系統(tǒng)應(yīng)為系統(tǒng)頂點處的水溫加 20℃后相應(yīng)的飽和壓力，蒸汽系統(tǒng)應(yīng)為系統(tǒng)頂點處蒸汽壓力下的飽和蒸汽壓力， 熱水系統(tǒng)應(yīng)為系統(tǒng)入口處供水工作壓力減去底層至頂點高度的靜水壓力。 實際的試驗壓力應(yīng)為頂點的試驗壓力加減壓泵處在位置與頂點標(biāo)高差的靜水壓力。向系統(tǒng)注水時，同時開啟系統(tǒng)上各高點處的排氣閥，排盡系統(tǒng)及設(shè)備空氣，待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，打開加壓泵向系統(tǒng)加壓，一般應(yīng)分 2～ 3 次升到試驗壓力。每次加壓后都應(yīng)停下來，全面檢查設(shè)備系統(tǒng)滲漏情況。 ④鍋爐汽、水系統(tǒng)的水壓試驗 鍋爐的汽水系統(tǒng)安裝完畢，因省煤器與鍋爐工作壓力不同，可分別進(jìn)行或串聯(lián)進(jìn)行水壓試驗。串聯(lián)水壓試驗時，應(yīng)在灌滿水后將省煤器至鍋爐的進(jìn)水閥關(guān)閉，試壓泵 單接省煤器一側(cè)，先升到省煤器試驗壓力，合格后再將壓力降到鍋爐試驗壓力一起進(jìn)行串聯(lián)試壓檢驗。試壓前，鍋爐本體上所有閥門因處于關(guān)閉狀態(tài)；安全閥、水表及溫度計不應(yīng)與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗，其閥座、管座應(yīng)用盲板封堵；試壓用壓力表，壓力為試驗壓力的 ～ 2 倍，精度為 級；水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)大于＋ 5℃，否則必須采取有效措施防凍；試驗時開啟全部放氣閥門，進(jìn)水閥門及試驗壓力表，向系統(tǒng)進(jìn)水，待最高點放氣管見水無空氣后，關(guān)閉放氣閥及進(jìn)水閥，全面檢查滲漏情況；用試壓泵將水壓緩慢升到 20％工作壓力，停壓檢查無滲漏，繼續(xù)升壓 ，升到工作壓力時，再停泵檢查，直至升到試驗壓力后停泵，保持 10 分鐘后降到工作壓力再查到試驗壓力后停泵，保持 10 分鐘后降到工作壓力再查滲漏，要求升壓及降壓速度控制在 ～ ，直到符合本細(xì)則第五節(jié)第 11 條的目標(biāo)要求。 ⑤鍋爐高、低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯(lián)鎖保護(hù)裝置試驗 鍋爐報警系統(tǒng)帶有報警節(jié)點的儀表，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行參數(shù)整定，并在相應(yīng)的方向上進(jìn)行三次閉合試驗，施加模擬信號后，聲光報警及動作程序準(zhǔn)確，帶有控制節(jié)點的儀表和電氣設(shè)備在參數(shù)整定后，同樣在相應(yīng)方向上，進(jìn)行三次閉合動作試驗，聯(lián)鎖 系統(tǒng)的分項及聯(lián)動試驗應(yīng)在鍋爐 48 小時試運(yùn)行初，安全閥熱狀態(tài)下調(diào)試同時進(jìn)行。 ⑥鍋爐在烘爐、煮爐合格后的 48 小時，帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行 鍋爐試運(yùn)行的基本前提是：單機(jī)試車、烘爐和煮爐中所發(fā)現(xiàn)的問題全部解決，升火運(yùn)轉(zhuǎn)時的爐溫，不宜升溫太快，從點火到正常燃燒時間一般不少于 3 小時；蒸汽鍋爐在壓力升到 ～ 或熱水鍋爐達(dá)到工作壓力時，對鍋爐部件進(jìn)行緊固及消除滲漏檢查；投入自動運(yùn)行前，各類機(jī)械及儀表應(yīng)正常；試運(yùn)行中應(yīng)同時進(jìn)行安全閥開啟壓力，自動報警器及聯(lián)鎖運(yùn)行中保護(hù)裝置的熱狀態(tài)檢驗和調(diào)整應(yīng)同時進(jìn)行；試運(yùn)行中發(fā)生 的主、輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及有關(guān)系統(tǒng)不協(xié)調(diào)問題應(yīng)予全部解決，直到滿足設(shè)計與規(guī)范要求。 ⑦熱交換器水壓試驗 每個熱交換器應(yīng)單獨進(jìn)行水壓試驗，升壓要緩慢，重點檢驗，各類閥門及有關(guān)儀表的嚴(yán)密性。 7 旁站監(jiān)理項目內(nèi)容方法及要求 1. 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 1)室內(nèi)給水管道安裝 ①旁站項目：給水管道水壓試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10 分鐘，壓力降應(yīng)不大于 ，然后降到工作壓力檢查，應(yīng)無滲漏；塑料管給水管道應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1小時，壓力降不得大于 ；然后在工作壓力的 倍狀 態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得大于 ，各連接處不得滲漏。 2)室內(nèi)直埋金屬給水管道 ①站項目：埋地金屬給水管道安裝； ②質(zhì)量目標(biāo)：應(yīng)做好防腐處理，埋地管道防腐層材料及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 ①旁站項目：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)實地試射； ②質(zhì)量目標(biāo)：應(yīng)在屋頂層（取消火栓一處）及首層（取消火栓二處）做試射試驗，其流量、壓力及最遠(yuǎn)點應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 4）給水設(shè)備安裝 ①旁站項目：水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升； ②質(zhì)量目標(biāo)：軸承溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)說明書的限定值。 2. 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 1）排水管道及配 件安裝 ①旁站項目：隱蔽或埋地的排水管道安裝； ②質(zhì)量目標(biāo)：隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗，灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水 15 分鐘水面下降后，再灌滿觀察 5 分鐘，液面不降，管道及接口應(yīng)無滲漏。 2） 排水立管及水平干管管道安裝 ①旁站項目：通球試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：通球球徑應(yīng)大于（等于）排水管道管徑的 2/3，通球率必須達(dá)到 100％。 3）室內(nèi)雨水管道及配件安裝 ①旁站項目：室內(nèi)雨水管道灌水試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：灌水高度應(yīng)為每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù) 1 小時，要求不滲漏。 3. 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝 1）室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝 ①旁站項目：管道保溫前的水壓試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：鋼管或復(fù)合管系統(tǒng)壓力（試驗壓力）下 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，然后降到工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1 小時，壓力降不得大于 ，然后在工作壓力 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得大于 ，連接處不滲漏。 2）輔助設(shè)備（太陽能集熱器）安裝 ①旁站項目：太陽能集熱器集熱排管和上下集管的水壓試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：在試驗壓力（工作壓力的 倍）下 10 分鐘內(nèi)壓力不降，不滲漏。 4. 衛(wèi)生器具安裝 1）衛(wèi)生器具排水管道安裝 ①旁站項目：排水管道與樓板接合部安裝； ②質(zhì)量目標(biāo)：與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口與立管均應(yīng)采取妥善可靠的固 定措施；管道與樓板的接合部應(yīng)采用牢固可靠的防滲漏措施。 5. 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 1）平衡閥、調(diào)節(jié)閥安裝 ①旁站項目：系統(tǒng)平衡調(diào)節(jié)試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：系統(tǒng)平衡特性符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 2）蒸汽減壓閥及附件安裝 ①旁站項目：系統(tǒng)工作壓力試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：在系統(tǒng)工作壓力條件下，減壓系統(tǒng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 3） 散熱器安裝 ①旁站項目：散熱器組水壓試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：散熱器組在試驗壓力（按設(shè)計要求或為工作壓力的 倍，但應(yīng)大于或等于 ）作用下，試驗 2～ 3 分鐘壓力不降，且不滲漏。 4）低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝 ①旁站項目：地面下敷設(shè)盤管（埋地部分）安裝及水壓試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：地面下敷設(shè)盤管（埋地部分）不應(yīng)有接頭；在試驗壓力（工作壓力的 倍，但不小于 ） 條件下穩(wěn)壓 1 小時，盤管內(nèi)壓力降不大于 ，且不滲漏。 5）采暖系統(tǒng)水壓試驗 ①旁站項目：采暖系統(tǒng)水壓試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：試驗壓 力應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計為注明，對于蒸氣熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點壓力加 作為試驗壓力，但在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 ，對于高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加 ，對于采用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 Mpa 作為試驗壓力，同時在系統(tǒng)的頂點試驗壓力不小于 Mpa。在上述試驗壓力下，使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 Mpa，降到工作壓力后，應(yīng)不滲漏；在上述試驗壓力下，使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在 1 小時內(nèi)壓力降不大 于 Mpa，降到工作壓力的 倍后，穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不大于 Mpa，且各連接部位不滲漏。 6. 室外給水管網(wǎng)安裝 1）室外給水管網(wǎng)安裝 ①旁站項目：室外給水管網(wǎng)水壓試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：室外給水管網(wǎng)的試驗壓力為工作壓力的 倍，且不得小于 。 室外給水管道采用鋼管、鑄鐵管時，在試驗壓力下 10 分鐘系統(tǒng)壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力應(yīng)壓力不降、不滲漏；室外給水管道采用塑料管時，在試驗壓力下，穩(wěn)壓 1 小時，壓力降應(yīng)不大于 ，然后，降到工作壓力，應(yīng)壓力不降，且 不滲漏。 2）室外鍍鋅鋼管、鋼管的埋地安裝 ①旁站項目：鍍鋅鋼管、鋼管埋地防腐處理； ②質(zhì)量目標(biāo)：鍍鋅鋼管、鋼管埋地的防腐處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242－ 2020 的規(guī)定，或符合設(shè)計要求。 3）室外消防水泵接合器及室外消火栓安裝 ①旁站項目：消防水系統(tǒng)水壓試驗 ②質(zhì)量目標(biāo)：水壓試驗的壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。在試驗壓力下， 10 分鐘內(nèi)系統(tǒng)壓力降不大于 ,然后降到工作壓力檢查，應(yīng)系統(tǒng)壓力不變，且不滲漏； 7. 室外排水管網(wǎng)安 裝 1）室外排水管道安裝 ①旁站項目：室外排水管道埋設(shè)前的灌水試驗，通水試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：排水暢通、無堵塞、管道接口無滲漏。 8. 室外供熱管網(wǎng)安裝 1）室外供熱管道系統(tǒng)平衡閥及調(diào)節(jié)閥安裝 ①旁站項目：平衡閥及調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng)調(diào)試； ②質(zhì)量目標(biāo)：室外供熱管網(wǎng)系統(tǒng)平衡及調(diào)節(jié)性能應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 2）室外供熱直埋管道安裝 ①旁站項目：直埋管道的保溫處理； ②質(zhì)量目標(biāo)：直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，若管道接口在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)時，接頭處保溫層厚度應(yīng)與管道保溫層一致，且兩者連成一體，滿足防水要求。 3）室外供熱 管道系統(tǒng)安裝 ①旁站項目：供熱管道系統(tǒng)水壓試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：供熱管道系統(tǒng)的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，且不得小于。在試驗壓力下 10 分鐘內(nèi)系統(tǒng)壓力降不大于 ，然后降到工作壓力下檢查不滲漏。 9. 供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝 1）熱鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝 ①旁站項目：鍋爐汽、水系統(tǒng)的水壓試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：鍋爐汽、水系統(tǒng)的水壓試驗壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242－ 2020 對規(guī)定。在試驗壓力下 10 分鐘內(nèi)，系統(tǒng)壓力降不大于 ，然 后降到工作壓力后進(jìn)行檢查，應(yīng)壓力不降，不滲漏；然后觀察檢查，設(shè)備不得有殘余變形，鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不得出現(xiàn)水珠、水霧。 2）供熱鍋爐機(jī)械爐排安裝 ①旁站項目：供熱鍋爐機(jī)械爐排的冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗； ②質(zhì)量目標(biāo)：供熱鍋爐機(jī)械爐排的冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗符合設(shè)計及鍋爐生產(chǎn)廠提供的技