【正文】 碎石 ,碎磚墊層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 石磚料準備→基層清理驗收→石 磚料級配檢驗→分層 填筑 →逐層壓（夯）實→逐層取樣檢測 ⑴碎石、碎磚墊層施工的基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應(yīng)清除，用同類土分層回填時夯實。 ⑵ 攤鋪厚度宜按 。表面空隙應(yīng)以粒徑為 5~25 mm的細碎石填補。 ⑶小面積房間采用木夯或蛙式打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用小 型振動壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整、堅實、無松動為止，高低差不大于 20 mm。 ⑸墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直槎，不得留斜槎。分段鋪設(shè)時，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開 ~，并注意充分夯壓實。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 8 1）碎石的強度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3；碎磚不應(yīng)采 用風化、酥松、夾有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于 60 mm。 ⑵一般項目 碎石、碎磚墊層的表面允許偏差應(yīng)符合 表 96的規(guī)定。 20 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 三合土 墊層鋪設(shè)工藝 1 材料性能要求 ⑴砂：采用中砂，不得含有草根等有機物質(zhì)，砂的含泥量應(yīng)不超過 5%。 ⑶ 碎磚：不應(yīng)采用風化、酥松、夾有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑 20～ 60 mm。 ⑵工具： 人工夯（大于等于 30kg）、鐵锨、 鐵耙、篩子、 手錘、 噴壺等。 ⑵墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，門框已安裝，并已辦理驗收手續(xù)。 ⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設(shè)置或標志。 9 ⑹ 氣溫不低于 5℃。 ⑵三合土墊層鋪設(shè)前，將基底清理干凈，地基表面應(yīng)進行整平。壓實前應(yīng)灑水使 三合土 表面保持濕潤 ，往復(fù) 壓實不應(yīng)少于 3遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度，在現(xiàn)場試驗確定。 ⑷墊層鋪設(shè)時每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補填或鏟削。 ⑹當墊層標高不同時，應(yīng)按先深后淺的順序施工。 ⑺ 三合土墊層施工 應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。 ⑻ 不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè) 三合土 ，氣溫低于 5℃不宜施工。 三合土中 不得含有凍塊，當日拌合的 三合土 ，應(yīng)當日用完。 2） 三合土的 體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。 表 97 三合土 墊 層的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面平 10 用 2m靠尺和 10 整度 楔形塞尺檢查 2 標高 177。 ⑵水泥： 采用 強度級別不小于 渣硅酸鹽水泥。 2． 施工工具與機具 ⑴機具：蛙式打夯機、混凝土攪拌機、機動翻斗車、平板式振搗器、 手推車 等。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已 鋪設(shè) 完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。 ⑶ 石灰、水泥、爐渣的質(zhì)量經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求，級配符合設(shè)計要求。 ⑸施工機具已備齊，水、電已接通。 4．施工工藝 爐渣 墊層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理驗收→抄平放線→鋪設(shè)墊層→養(yǎng)護。 ⑵ 爐渣使用前過兩遍篩，第一遍過 40mm篩孔；第二遍過 5mm篩孔，去除雜質(zhì)和粉渣。悶透時間均不得少于 5d。 拌 合料必須拌合均勻，顏色一致。當天拌合的水泥爐渣或水泥白灰爐渣，必須在當天規(guī)定的時間內(nèi)用完，以避免硬化，影響墊層強度。清理后表面灑水濕潤。對墻根、邊緣、管根等滾壓不到之處，應(yīng)用木拍拍 打平整、密實至出漿為止，當墊層厚度大于 120 mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，并滾壓密實；每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的 3/4。水泥爐渣墊層施工應(yīng)隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應(yīng)在 2h內(nèi)完成。 ⑺ 墊層施工完畢，應(yīng)防止受水浸潤。 ⑻爐渣墊層冬期 施工時，水悶爐渣表面應(yīng)加保溫材料覆蓋，防止受凍。已鋪好的墊層應(yīng)適當護蓋，防止受凍。 2）爐渣墊層的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）爐渣墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表 98的 規(guī)定。 10 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 水泥混凝土墊層鋪設(shè)工藝 1 材料性能要求 ⑴水泥：采用強度級別不小于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量 不大于 3%。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺等。 ⑵墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，門框已安裝，并已辦理驗收手續(xù)。 ⑷墊層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設(shè)置或標志。 ⑹ 氣溫不低于 5℃。 ⑴支模：應(yīng)考慮變形縫、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及施工縫的位置。 ⑵ 混凝土的坍落度宜為 30～ 50mm。清理后表面灑水濕潤。如墊層厚度超過 200 mm時，應(yīng)使用插入式振搗器。 每塊混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成， 如有 間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫。如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。 ⑷變形縫設(shè)置 室內(nèi)地面的水泥混凝土墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于 6m，橫向縮縫不得大于 12m。當墊層厚度大于 150 mm時，可做企口縫。 ⑸混凝土養(yǎng)護 墊層澆筑完后，應(yīng)在 12h內(nèi) 覆蓋澆水 養(yǎng)護，養(yǎng)護 時間一般不少于 7d。 6 質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1）水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3；含泥量不應(yīng)大于 2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。 ⑵一般項目 :水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表 99的規(guī)定。 10 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 14 4 厚度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 找平層 鋪設(shè)工藝 1． 材料性能要求 ⑴水泥：采用強度級別不小于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 ⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 ⑵工具：平鍬、鐵 抹子、大杠尺等。 ⑵ 水泥砂漿、 混凝土的配合比已經(jīng)確認，攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。 ⑷ 氣溫不低于 5℃。 ⑴ 水泥砂漿體積比不宜小于 1:3，水泥混凝土強度等級不應(yīng)小于 C15。當找平層下有松散填充層時，應(yīng)鋪平振實。鋪設(shè)時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為 O． 4～ O． 5，并應(yīng)隨刷隨鋪。 2)填嵌時，板縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持濕潤。 4)澆筑時混凝土的坍落度應(yīng)控制在 lOmm，振搗應(yīng)密實。 15 5)當板縫間分兩次灌縫時，可先灌水泥砂漿， 其體積比為l:2～ l:(水泥：砂 )，后澆筑細石混凝土吊模，用角鋼或木楞把棱角吊入板縫內(nèi) 5～ lOmm，形成八形槽； 6)當板縫寬度大于 40mm時，板縫內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求配置鋼筋。 7)板縫澆筑混凝土后應(yīng)養(yǎng)護 7d。 8)在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時，其板端間應(yīng)按設(shè)計要求采取防止裂縫的構(gòu)造措施。管的周圍，采用水泥砂漿或細石混凝土對其 管壁四周處要堵嚴并進行密封處理。 圖 — 1管道與樓面防水構(gòu)造 a)地漏與樓面防水構(gòu)造 b)立管、套管與樓面防水構(gòu)造 1— 面層按設(shè)計 2— 找平層 (防水層 ) 3— 地漏 (管 )四周留出 8～ lOmm小溝槽 (元釘剔槽、打毛、掃凈 ) 4— 1:2水泥砂漿填實 5— 1:2水泥砂漿或細石混凝土 10）在水泥砂漿或水泥混凝土找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應(yīng)潔凈、 干燥，其含水率不應(yīng)大于 9％，并應(yīng)涂刷基層處理劑。鋪設(shè)找平層后，涂刷基層處理劑的相隔時間以及其配合比均應(yīng)通過試驗確定。 2)水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于 1:3(或相應(yīng)的強度等級 )；水泥混凝土 16 強度等級不應(yīng)小于 Cl5。 ⑵一般項目 1)找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。 3)找平層的表面允許偏差應(yīng)符合表 910的規(guī)定 表 910 找平層表面允許偏差 和檢驗方法 (單位： mm) 項次 1 2 3 4 項目 表面平整度 標高 坡度 厚度 木擱柵 3 177。 5 其他種類面層 5 177。 5 用水泥砂漿做結(jié)合層鋪設(shè)板塊面層 5 177。 4 檢驗方法 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 用水準儀檢查 用坡度尺檢查 用直鋼直尺檢查 隔離層 鋪設(shè)工藝 1． 材料性能要求 ⑴瀝青：瀝青應(yīng)符合《建筑石油瀝青》 (GB 494)的規(guī)定。 ⑵防水卷材、防水涂料的品種、規(guī)格、性能應(yīng) 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 ⑵工具：平鏟、滾刷、裁刀、抹子、壓輥、鏟刀等。 ⑵防水 材料性能經(jīng)檢驗合格。 ⑷ 氣溫不低于 5℃。 ⑴隔離層鋪設(shè)前，應(yīng)進行基層表面處理。 ⑵ 廁浴間和有防水要求的建筑地面應(yīng)鋪設(shè)隔離層。樓面結(jié)構(gòu)層四周支承處除門洞外，應(yīng)設(shè)置向上翻的邊梁，其高度不應(yīng)小于 l20mm，寬度不應(yīng)小于 100 mm。 ⑶ 鋪設(shè)防水類材料時，宜制定施工程序。陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應(yīng)增加鋪涂防水材料。 ． ⑷ 當隔離層采用水泥砂漿或水泥混凝土找平層作為地面與樓面防水時，應(yīng)在水泥砂漿或水泥混凝土中摻防水劑。 涂刷瀝青膠結(jié)料的溫度不應(yīng)低于 l60℃ ，并應(yīng)隨即將預(yù)熱的綠豆砂均勻撒入瀝青膠結(jié)料內(nèi)，壓入 l～ 1． 5mm。表面過多的綠豆砂應(yīng)在膠結(jié)料冷卻后 掃去。 ⑹防水卷材鋪設(shè)應(yīng)粘實、平整，不得有皺折、空鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷。 6．質(zhì)量標準 ⑴主控項目 1)隔離層材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度等級不應(yīng)小于 C20；樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于 120mm。 3)水泥類防水隔離層的防水性能和強 度等級必須符合設(shè)計要求。 ⑵一般項目 1)隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3)隔離層表面的允許偏差應(yīng)符合表 911的規(guī)定。 4 不大于房間相應(yīng)尺寸的 1／ 10，且不大于 30mm 在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1／ 10 板塊材料 5 檢驗方法 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 用水準儀檢查 用坡度尺檢查 用鋼直尺檢查 填充層 鋪設(shè)工藝 1． 材料性能要求 ⑴松散保溫材料：可采用爐渣、陶粒、加氣混凝土碎塊等。 ⑵板狀保溫材料：可采用泡沫塑料板、膨脹珍珠巖板、膨脹蛭石板、加氣混凝土板、泡沫混凝土板、礦物棉板、加氣混凝土板等，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定。 ⑷水泥： 采用強度級別不 低于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、木拍板、刷子等。 ⑵ 填充 材料性能經(jīng)檢驗合格。 ⑷ 氣溫不低于 5℃。 ⑴填充 材料 在貯運和保管中應(yīng)防止吸水、受潮、受 凍，應(yīng)分類堆放，不得混雜；避免磕碰、重壓造成缺楞掉角、斷裂損壞。要求平整、潔凈和干燥。拍實后 的 填充層應(yīng)避免受重壓。 ⑸ 當采用瀝青膠結(jié)料粘貼板、塊狀填充層材料時，應(yīng)邊刷、邊貼、邊壓實，防止板、塊材料翹曲。 6．質(zhì)量標 準 ⑴主控項目 1)填充層的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 ⑵一般項目 1)松散材料填充層鋪設(shè)應(yīng)密實；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實、無翹曲。 表 912 填充層表面允許偏差 和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 /mm 檢驗方法 1 表面平整度 3 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。 ⑵石子：采用卵石或碎石，粒徑 5～ 30mm， 最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3， 含泥量不大于 2%。 2． 施工工具與機具 ⑴機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器、 手推車 等。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已按設(shè)計要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強度已大于 。 ⑶門框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注 密實 ，并經(jīng)檢查合格。 ⑸ 面層 標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設(shè)置或標志。 ⑺氣溫不低于 5℃。 ⑴基層清理 在 攤鋪 面層 前，應(yīng)將基層表面清理干凈。鋪設(shè) 面層前 1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予掃除。有地漏時，做 %～ 1%的坡度坡向地漏。 ⑷攤鋪混凝土 鋪設(shè) 面層前 ，應(yīng)先刷水泥漿一道（水灰比為～ ）。 混凝土面層宜采用 平板式振搗器 振搗密實。然后 用木抹子搓平 。當施工間歇超過規(guī)定的允許時間后，在繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)對已凝結(jié)的進行處理；混凝土接槎處表面用水沖洗，刷水泥漿一道（水灰比為 ～ ）再澆筑混凝土，并應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。第一遍在 水泥 混凝土 初凝前完成壓光工作； 當面層開始凝結(jié)時，進行第二遍抹壓 ，做到盡量不留抹痕；面層開始終結(jié)前，進行第三遍抹壓，將抹痕抹平壓光為止。澆水