【正文】 業(yè)條件 ⑴基層已按設(shè)計要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強(qiáng)度已大于 。 2． 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具： 砂漿 攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車 、 手推車 等。 表 913 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 /mm 檢 驗 方 法 22 1 表面平整度 5 用 2 m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 4 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 3 縫格平直 3 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 1． 材料性能要求 ⑴水泥：采用強(qiáng)度級別不小于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。 4）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 3）面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓裂紋。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項目 1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于 15 mm。 ⑺冬期施工宜使用 強(qiáng)度級別 鹽水泥。 ⑹養(yǎng)護(hù)： 水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。 ⑸ 混凝土面層應(yīng)在水泥 混凝土 初凝前開始 抹壓 作業(yè)， 抹壓用鐵抹子不少于 3遍。 水泥混凝土面層不應(yīng)留置施工縫。采用人工搗實時，應(yīng)使用 鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓 3～ 5遍 ，直至表面泛漿為止。 混凝土按計劃分段順序攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷出應(yīng)用細(xì)石混凝土補平， 再用大杠尺刮一次，用 21 木抹子搓平。 ⑶配制混凝土：水泥混凝土的強(qiáng)度等級按設(shè)計要求并不小于C20，坍落度不宜大于 30mm。 ⑵貼灰餅 灰餅用細(xì)石混凝土制作，間距 。當(dāng)找平層下有松散填充層時，應(yīng)鋪平振實。 4．施工工藝 水泥混凝土面層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理 → 貼灰餅 → 混凝土配 制 →混凝土攤鋪→混凝土 抹壓→ 養(yǎng)護(hù)。 ⑹施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 ⑷ 混凝土的配合比已經(jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核。 ⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、 鐵滾筒、 篩子、鋼絲刷 、笤帚等。 ⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 4 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 整體面層鋪設(shè) 水泥混凝土面層鋪設(shè)工藝 1． 材料性能要求 ⑴水泥：采用強(qiáng)度級別不小于 、普通硅 20 酸鹽水泥或礦渣水泥。 2)填充層表面的允許偏差應(yīng)符合表 912的規(guī)定。 2)填充層的配合比必須符合設(shè)計要求。 ⑹采用砂漿粘貼板材時，板縫應(yīng)使用保溫灰漿填實并勾縫。 (4)當(dāng)采用板、塊狀材料做填充層時應(yīng)分層錯縫鋪貼，每層應(yīng)選用同一厚度的板、塊料；其鋪設(shè)厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑶ 當(dāng)采用松散材料做填充層時，應(yīng)分層鋪平拍實， 每層厚度不 100～ l50mm。 ⑵填充層鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行基層處理。 19 4．施工工藝 填充層鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層表面處理 → 填充層鋪設(shè) → 檢驗清理。 ⑶施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已 鋪設(shè) 完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。 2． 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具： 砂漿 攪拌機(jī)、機(jī)動翻斗車、 手推車 等。 ⑶現(xiàn)澆成形材料：可采用瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠 巖、水泥膨脹蛭石、水泥膨脹珍珠巖和輕骨料混凝土等。粒徑一般應(yīng)控制在 5～ 40mm，爐渣應(yīng)經(jīng)篩選，不應(yīng)含有有機(jī)雜物、土塊、和未燃盡的煤塊。 表 911 隔離層表面允許偏差 和檢驗方法 （單位： mm） 項次 1 2 3 4 項目 表面平整度 標(biāo)高 坡度 厚度 松散材料 7 177。 2)隔離層與其下一層粘結(jié)牢固，不得有空鼓；防水涂層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。 4)防水隔離層嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、排水通暢。施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂 18 鑿洞。 2)廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。被擠出的瀝青膠結(jié)料應(yīng)及時刮去。綠豆砂使用前應(yīng)篩洗、晾干。綠豆砂的粒徑宜為2． 5～ 5mm，預(yù)熱溫度宜為 50～ 60℃。 ⑸在瀝青類 (摻有瀝青的拌合料，下同 )隔離層上鋪設(shè)水泥類面層或結(jié)合層前，其表面應(yīng)潔凈、干燥，并應(yīng)涂刷同類的瀝青膠結(jié)料，其厚度宜為 1． 5～ 2． 0mm。 鋪設(shè)完畢后，應(yīng)作蓄水檢驗，蓄水深度宜 為 20～ 30mm， 24h內(nèi)無滲漏為合格，并應(yīng)作記錄。在穿過樓板面管道四周處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)高出面層 200～ 300mm，或按設(shè)計要求的高度鋪涂。施工時，結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確。其 樓面結(jié)構(gòu)層應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制鋼筋混凝土板，其混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C20。要求平整、潔凈和干燥；并不得有空鼓、裂縫和起砂現(xiàn)象。 17 4．施工工藝 隔離層鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層表面處理 → 穿樓板管道防水 處理 → 隔離層鋪設(shè) → 檢驗清理。 ⑶施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已 鋪設(shè) 完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。 2． 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具：空壓機(jī)、噴燈等。軟化點宜為 50～ 60℃，不得大于 70℃。 8 用膠粘劑做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、塑料板、強(qiáng)化復(fù)合地板竹地板面層 2 177。 8 用瀝青瑪●脂做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、板塊面層 3 177。 5 不大于房間相應(yīng)尺寸的 1／ 10，且不大于 30 在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1 ／10 毛地板 拼花實木地板、拼花實木復(fù)合地板 面層 3 177。 、 2)找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。 3)有防水要求的建筑地面工程的立 管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項目 1)找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的 2／ 3，含泥量不應(yīng)大于 2％；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3％?；鶎犹幚韯?yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。并應(yīng)在管四周留出深 8～ lOmm溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏的溝槽內(nèi)（圖 91）。 9)對有防水要求的樓面工程，在鋪設(shè)找平層前，對立管、套管與樓板節(jié)點之間進(jìn)行密封處理?；炷翉?qiáng)度等級達(dá)到 Cl5時，方可繼續(xù)施工。施工時應(yīng)支底模，并應(yīng)嵌入縫內(nèi) 5～ 10mm。其灌縫高度應(yīng)低于板面 l0～ 20mm，表面不宜壓光。 3)填縫采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級不得小于 C20。 ⑷在預(yù)制鋼筋混凝土板 (或空心板 )上鋪設(shè)找平層前，板縫嵌縫施工時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)預(yù)制鋼筋混凝土板相鄰的板縫底寬不應(yīng)小于 20mm。 ⑶用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應(yīng)予濕潤； 當(dāng)表面光滑時，尚應(yīng)劃毛或鑿毛。 ⑵在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將基層表面清理干凈。 4．施工工藝 找平層鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層表面清理 → 板縫嵌縫 → 鋪設(shè)找平層 →養(yǎng)護(hù)。 ⑶施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已 鋪設(shè) 完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。 2． 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計量裝置、 砂漿 攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、平板式振搗器、 手推車 等。 ⑵石子：采用碎石，粒徑 5～ 10 mm，且不大于 找平層 厚度的2/3，含泥量不大于 2%。 表 9 水泥混凝土墊層允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 /mm 檢驗方法 1 表面平整度 10 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 2）混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于 C10。 混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1MPa以后，方可進(jìn)行上部施工。橫向縮縫應(yīng)做假縫寬度為 5～ 20 mm，深度為墊層厚度的 1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。 墊層的縱向縮縫或加肋板平頭縫。有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度，一般不應(yīng)小于 2%。 混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 大面積澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分區(qū) 塊 進(jìn)行。 混凝土澆灌由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振搗器振搗。 ⑶混凝土澆筑 基土上做墊層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動顆粒及雜物清除掉。 13 經(jīng)檢查模板的牢固性、幾何尺寸、位置合格后，在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板灑水濕潤。 4．施工工藝 水泥混凝土墊層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理驗收→抄平放線→支?！?澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。 ⑸施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。 ⑶ 混凝土的配合比已經(jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌設(shè)備和計量裝置已經(jīng)校核確。 3．作業(yè)條件 ⑴基層已 鋪設(shè) 完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。 2 施工工具與機(jī)具 ⑴機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)和計量裝置、機(jī)動翻斗車、平板式振搗器、 手推車 等。 ⑵石子：采用卵石或碎石，粒徑 5～ 30 mm，含泥量不大于 2%。 12 表 98 爐渣 墊層的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 /mm 檢驗方法 1 表面平整度 10 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 ⑵一般項目 1）爐渣墊層與下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項目 1）爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應(yīng)大于 40 mm，且顆粒粒徑在 5 mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的 40%；熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5 mm。做爐渣墊層前 3d做好房間保暖措施，溫度低于 5℃不宜施工。做好養(yǎng)護(hù)工作，常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù) 2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù) 7d，待其凝固后方可進(jìn)行下道工序的施工。 ⑹爐渣墊層一般不宜留施工縫，如因故必須留設(shè)時，應(yīng)用木方擋好接槎處，繼續(xù)施工時在接槎處涂刷水泥漿一層，再澆筑，以利結(jié)合良好。亦可不分層而采用平板振搗器振平搗實。 ⑸ 拌合料鋪設(shè)后， 按找平墩先用平鍬粗略找平，再后用大杠細(xì)找平，分段或全部鋪好后，用鐵輥滾壓（或木夯夯實），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出漿，厚度符合設(shè)計要求為止。 ⑷基土上做墊層，應(yīng)將雜物、松土清理干凈，并打底夯兩遍；混凝土基層上做墊層，應(yīng)將松動顆粒及雜物清除掉。 其干濕程度，以便于滾壓密實，含少量漿而不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為合適。 ⑶水泥爐渣配合比宜采用 1:6（體積比）；水泥、白灰、爐渣宜采用 1:1:8（體積比）。配制爐渣或水泥爐渣拌合物時，爐渣使 11 用前應(yīng)澆水悶透；配制水泥石灰爐渣拌合的時，爐渣使用前應(yīng)用石灰漿或熟化石灰澆水拌合悶透。 ⑴生石灰 在使用前 3～ 4d灑水熟化，并加以過篩，其粒徑不得大于 5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。 ⑹ 氣溫不低于 5℃。 ⑷墊層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點和水平基準(zhǔn)控制線已設(shè)置或標(biāo)志。 ⑵墊層下管道及地下埋設(shè)物已埋設(shè)完畢，門框已安裝，并已辦理驗收手續(xù)。 ⑵工具：平鍬、鐵抹子、大杠尺、木拍板、木錘、鐵滾等。 ⑶ 石灰： 采用 1～ 3等級生石灰 (石灰中的塊灰不應(yīng)小于 70％ )。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1／ 10 用鋼直尺檢查 爐渣墊層鋪設(shè)工藝 1 材料性能要求 ⑴爐渣：堆密度在 800kg/ m3以下的鍋爐爐渣，爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于 40 mm，且顆粒粒徑在 5 mm及其以下的顆粒，不得超過總體積的 40%。 ⑵一般項目： 三合土 墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表 97的規(guī)定。 6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴主控項目 1） 熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5mm； 砂應(yīng)用中砂，并不得含有草根等有機(jī)物質(zhì)?；梁鸵淹旯さ?墊 層應(yīng)覆蓋保溫。施工中應(yīng)有防雨措施，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水 及松軟的 三合土 除去，并補填夯實；受浸濕的 三合土 ，應(yīng)晾干后再夯打密實。分段鋪設(shè)時，墊層接頭應(yīng)階梯形搭接，每層隔開 ~，并注意充分夯壓實。 ⑸墊層分段鋪設(shè)，應(yīng)用擋板留直槎，不得留斜槎。 夯實后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 ⑶ 三合土墊層應(yīng)分層攤鋪均勻，不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象 ，每層 虛鋪厚度一般為 200~250 mm。 4 施工工藝 三合土墊層鋪設(shè) 工藝流程如下： 三合土 準(zhǔn)備→基層清理驗收→ 三合土 級配檢驗→分層 填筑 →逐層壓（夯）實→逐層取樣檢測 5 施工要點 ⑴生石灰 在使用前 3～ 4d灑水熟化，并加以過篩，其粒徑不得大于 5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多的水分。 ⑸施工機(jī)具已備齊，