【正文】 。 ② 防治措施： 地毯接縫處用彎針做絨毛密實(shí)的縫合，收口處先彈線，收口條跟線釘直；嚴(yán)格根據(jù)房間尺寸裁割地毯。 項(xiàng)目 項(xiàng)次 質(zhì)量要求 檢 驗(yàn) 方 法 主控項(xiàng)目 1 規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄 2 地毯表面應(yīng)平服，拼縫處粘結(jié)牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合 觀察檢查 一般項(xiàng)目 3 地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷 觀察檢查 4 地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊 觀察檢查 表 地毯面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 (1) 地毯卷邊、翻邊 ① 產(chǎn)生原因： ② 防治措施 ：墻邊、柱邊應(yīng)釘好倒刺板，用以固定地毯；粘貼接縫時(shí)，刷膠要均勻，鋪貼后要拉平壓實(shí)。 樓梯地毯鋪設(shè)，如 圖 。 樓梯地毯的鋪設(shè) ④ 所用地毯如果已有海綿襯底，那么可用地毯膠粘劑代替固定角鋼。 ② 將襯墊材料用地板木條分別釘在樓梯陰角兩邊，兩木條之間應(yīng)留 。 鋪設(shè)施工工藝流程： 基層處理 → 裁割地毯 →（接縫縫合） → 鋪貼 → 收口、清理。 圖 倒刺板條固定示意 圖 平絨地毯張平步驟示意圖 圖 門口等鋁合金收口條做法 地毯的活動(dòng)式鋪設(shè) 是指將地毯明擺浮擱地鋪于樓地面上，不需與基層固定。 ③ 地毯的張緊與固定。(g) 手推裁刀 基層處理 → 彈線定位 → 裁割地毯 → 固定踢腳板 → 固定倒刺釘板條 → 鋪設(shè)墊層 → 拼接固定地毯→ 固定式地毯施工工藝流程和操作要點(diǎn) 固定式地毯施工工藝流程 （ 1） 基層處理 （ 2） 彈線定位 （ 3） 裁割地毯 （ 4） 固定踢腳板 （ 5） 固定倒刺釘板條 如 圖 （ 6） 鋪墊層 施工操作要點(diǎn) （ 7） 鋪設(shè)地毯 ① 地毯拼縫。 圖 、 圖 、 圖 （ 2） 現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備 （ 3） 施工機(jī)具準(zhǔn)備 部分機(jī)具如 圖 施工準(zhǔn)備 圖 倒刺釘板條 1— 膠合板條； 2— 掛毯朝天釘； 3— 水泥釘 圖 鋁合金收口條 1— 收口條； 2— 地毯； 3— 地毯墊層； 4— 混凝土樓板 圖 鋁合金壓條與銻條 （ a） 鋁合金壓條；（ b） 銻條 圖 部分施工工具 (a) 大撐子撐頭； (b) 大撐子承腳 。固定式又分兩類： 一類是 在地毯四周用倒刺板固定地毯； 另一類是 用膠粘劑直接將地毯粘結(jié)在地 （ 1） ① 地毯。鋪板中始終以方格控制線為標(biāo)線，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。 質(zhì)量要求和通病防治 質(zhì)量要求 表 活動(dòng)地板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允 許 偏 差（ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 1 表面平整度 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 板面縫格平直 拉 5m線，不足 5m者拉通線和尺量檢查 3 接縫高低差 尺量檢查 4 板塊間隙寬度 拉 5m線，不足 5m者拉通線和尺量檢查 表 活動(dòng)地板面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 項(xiàng)次 質(zhì)量要求 檢 驗(yàn) 方 法 主控項(xiàng)目 1 面層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有耐磨、防潮、阻熱、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn) 觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告 2 活動(dòng)地板面層應(yīng)無裂縫、掉角和缺棱等缺陷；行走無聲響、無擺動(dòng) 觀察檢查和腳踩檢查 一般項(xiàng)目 3 活動(dòng)地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直 觀察檢查 4 活動(dòng)地板面層的允許偏差應(yīng)符合表 (1) 板面不平整 ① 產(chǎn)生原因： 基層不平、支架未調(diào)平或橫梁 ② 防治方法： 嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行，在安裝面板前一定要用水平儀和水平尺邊檢查邊安裝。（ b） 定位銷卡結(jié) （ 1） 活動(dòng)地板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 見表 。 如圖 ⑦ 清理養(yǎng)護(hù) 。 ⑤ 安裝橫梁 。 ③ 彈線定位 。 （ 1） 材料準(zhǔn)備 （ 2） 施工條件準(zhǔn)備 （ 3） 施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 (1) 工藝流程 基層處理 → 確定鋪設(shè)方向和順序 → 彈線定位→ 固定支架 → 安裝橫梁 → 安裝面板 → 表面清理養(yǎng) 施工工藝流程和操作要點(diǎn) (2) 操作要點(diǎn) ① 基層清理 ?；顒?dòng)地板質(zhì)輕、高強(qiáng)、平整、面層質(zhì)感好、裝飾效果佳，同時(shí)防火、防蟲、耐腐蝕。有抗靜電和不抗靜電兩種。 （ 4） 表面不平整 ① 產(chǎn)生原因： 房間內(nèi)水平線彈得不準(zhǔn)，使每一房間實(shí)際標(biāo)高不一；木龍骨不平等；先后施工的地面，或不同房間同時(shí)施工的地面，操作時(shí)互不照應(yīng)，造成高低不平。 復(fù)合木地板： 基層充分干燥才能施工，以防地板受潮膨脹起鼓；安裝時(shí)，充分找平基層，平整度不得大于 2mm；使用中注意防止硬物碰撞和 （ 3） 接縫不嚴(yán) ① 產(chǎn)生原因 面板收縮變形；板材寬度尺寸誤差較大，地板條不直，寬窄不一，企口太窄、太松等；拼裝企口地板條時(shí)縫太虛，表面上看結(jié)合嚴(yán)密，刨平后即顯出縫隙；面層板鋪設(shè)接近收尾時(shí)，剩余寬度與地板條寬不成倍數(shù)，為湊整塊，加大板縫，或?qū)⒁徊糠值匕鍡l寬度加以調(diào)整，經(jīng)手工加工后，地板條不很規(guī)矩，因而產(chǎn)生縫隙；板條受潮，在鋪設(shè)階段含水率過大，鋪設(shè)后經(jīng)風(fēng)干收縮而產(chǎn)生大面積 “ 拔縫 ” ② 防治措施： 精心挑選合格板材，寬窄不一或有腐朽、劈裂、翹曲等疵病者應(yīng)剔除，特別注意板材的含水率一定要合格；鋪釘時(shí)應(yīng)用楔塊、扒釘擠緊面層板條，使板縫一致后再釘接。 復(fù)合木地板： 膠粘劑的涂刷量少和早期粘結(jié)力??；粘結(jié)地板時(shí)沒有及時(shí)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)；地板 常見質(zhì)量通病與防治 ② 防治措施 普通木地板： 嚴(yán)格控制木板的含水率并現(xiàn)場抽樣檢查，木龍骨含水率應(yīng)不大于 12%；釘接施工時(shí)，每釘一塊地板，用腳踩檢查，如有響聲， 復(fù)合木地板： 選用較厚板材；基層的平整度在 2mm以內(nèi)；使用的膠粘劑要有早期強(qiáng)度，而且不能浸入苯乙烯類材料；要充分涂抹膠粘劑，粘 （ 2） 地板局部翹鼓 ① 產(chǎn)生原因 普通木地板： 面層木地板含水率偏高或偏低，偏高時(shí)，在干燥空氣中失去水分，斷面產(chǎn)生收縮，而發(fā)生翹曲變形，偏低時(shí)，易吸收空氣中的水分而產(chǎn)生起拱；地板四周未留伸縮縫、通氣孔，面層板鋪設(shè)后內(nèi)部潮氣不能及時(shí)排出；毛地板未拉開縫隙或縫隙過少，受潮膨脹后，使面層板起鼓、 復(fù)合木地板： 基層沒有充分干燥或地板表面的水分沿縫隙進(jìn)入板下，引起地板受潮膨脹；安裝時(shí)，基層未充分找平，使地板表面有凹凸；木地板表面被燙或被硬物磕碰，造成表面有損傷。 （ 3） 復(fù)合地板面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見表 。 （ 1） 實(shí)木地板面層、復(fù)合地板面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng) 符合表 。 ⑧ 鋪裝時(shí)用 3m直尺隨時(shí)找平找直，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正。 ⑥ 預(yù)排時(shí)并計(jì)算最后一排板的寬度，如小于 50mm，應(yīng)削減第一排板塊寬度，以使二者均等。 ③ 地板的施工過程及成品保護(hù)，必須按產(chǎn)品使用說明的要求，注意其專用膠的凝結(jié)固化時(shí)間，鏟除溢出板縫外的膠條、拔除墻邊木塞以及最后做表面清潔等工作，均應(yīng)待膠粘劑完全固化后方可進(jìn)行，此前不得碰動(dòng)已鋪裝好的木地板。（ b） 靠墻處擠緊 圖 安裝踢腳板 ① 新型木地板浮鋪施工時(shí)，