【正文】 砌筑填充墻時，必須把預埋在砼柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)筋的末端應(yīng)成90度彎鉤。砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。砌體采用鋪漿法砌筑，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm，先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。3）砌筑方法常溫條件下，磚提前澆水濕潤，磚的含水率宜控制在10%～15%，磚的四周浸濕不小于15mm。砂漿拌成后，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)再次拌和后使用。砌筑砂漿按重量比配置，要求現(xiàn)場設(shè)地磅，做好材料計量，嚴格按照配合比進行施工，砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完。砌筑砂漿采用砂漿攪拌機拌制，拌制時間不得少于2min。外加劑：凡在砂漿不摻入的外加劑，應(yīng)經(jīng)檢驗和試驗符合要求后方可使用。配制砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。砂：宜采用中砂，砂的含泥量不超過5%。砼澆灌中，質(zhì)量員在現(xiàn)場監(jiān)督旁站檢查。每次澆灌砼，項目部成員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前、砼時、砼后都要和水、電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預埋件、留洞、予留管線是否有遺漏，如有遺漏及時整改。應(yīng)急措施：為防止?jié)补囗艜r下大雨，現(xiàn)場準備足夠的防雨應(yīng)急材料（農(nóng)用塑料薄膜），盡量避免砼受雨水沖刷，保證砼的質(zhì)量。向瓦工（砼澆筑工）作書面交底，明確振搗要求，找平、打磨要求，以及養(yǎng)護要求。澆灌砼時應(yīng)在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構(gòu)件名稱、砼強度、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。試塊制作要在澆灌的同時,根據(jù)不同的構(gòu)件抽樣制作, 以能反映出構(gòu)件的實際情況。6）試塊制作及養(yǎng)護試塊是所澆筑砼部位強度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場設(shè)置專職試驗員，負責做好該項工作。5）混凝土的養(yǎng)護砼澆搗12h后，采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。當預計泵送中斷超過45分鐘或使出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗殘留的砼。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，可用錐形管，以減少阻力，管道接頭應(yīng)嚴密，以防漏氣，如管道向下傾斜，要防止砼因自重流動，管內(nèi)砼中斷，混入空氣而引起砼離析，產(chǎn)生堵塞，對于垂直管道，在其底部要增設(shè)逆流閥，以防停泵時立管中砼反壓回流。混凝土澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前整修完好。施工縫留設(shè)原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，施工縫的處理應(yīng)清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，掃清積水。振搗時實行定人定位操作，施工時由施工管理人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。在澆搗過程中采用水準儀進行復測標高，發(fā)現(xiàn)有高差時，應(yīng)加料或括平。20mm，同時應(yīng)滿足可泵性，以最大限度減少用水量，保證混凝土具有良好的和易性，防止混凝土表面產(chǎn)生氣泡和收水裂縫。柱砼應(yīng)分層澆搗，第一皮澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右，同時振搗器插入呈現(xiàn)梅花形，以保證振搗密實。柱施工縫留設(shè)在梁底下50mm處；如果有梁鋼筋需錨入柱中時，則柱施工縫應(yīng)留設(shè)在梁鋼筋錨入柱中長度下面50mm處。梁高≥400mm時應(yīng)分層澆搗，當達到板底位置時即可與板的砼一起澆筑。砼澆筑必須嚴格按規(guī)范操作，避免漏振過振現(xiàn)象，砼澆筑前應(yīng)準備好詳細的作業(yè)指導書，并進行詳細技術(shù)交底，現(xiàn)場振搗應(yīng)有專職人員監(jiān)督實施和指導，振搗人員須有多年振搗實踐經(jīng)驗。另備用2臺。3）混凝土澆搗同一標高的樓層或屋面現(xiàn)澆梁板均一次澆搗完畢，不留設(shè)施工縫。所有隱蔽工程均應(yīng)組織建設(shè)、監(jiān)理方等有關(guān)單位和人員進行驗收。澆筑前再次檢查預埋件、預留孔洞的位置數(shù)量是否正確。施工前應(yīng)安排好勞動力，并對有關(guān)施工人員以書面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底。施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。2）砼澆筑前的準備應(yīng)組建砼澆筑指揮體系，由項目副經(jīng)理擔任現(xiàn)場總指揮，其他人員配備齊全。三不準：攪拌車筒體積水不除不準裝車、重車運行時不準停止筒體轉(zhuǎn)動、出廠砼不準任意加水。砼配合比從貨場堆放的材料進行試配，經(jīng)試驗合格，并取得監(jiān)理等有關(guān)單位的認可后方可配制。砼工程1）材料要求混凝土采用質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家。遇鋼筋與其他設(shè)施相碰或綁扎過程中出現(xiàn)過長或多或無法綁扎的情況時，不得擅自彎、割、拆、移，應(yīng)會同有關(guān)部門進行處理，特別是割斷鋼筋，誰撤擅自主張誰承擔一切責任和后果。澆筑砼柱墻筋在板面處應(yīng)采用點焊進行固定，以避免跑位。屋面梁柱或梁交叉處必須控制好標高，遇到問題必須及時向相關(guān)技術(shù)部門進行反映，及時處理。4）施工中的注意事項所有柱與梁交叉處的柱箍必須采用焊接核心箍，并且到位，柱每隔1米必須有一只焊接核心箍，且確保每柱自由段不少于3只，以確保主筋位置和箍筋不露筋。各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主筋腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負筋放在上面，綁扎時要嚴格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。 非框架次梁，鋼筋接頭按設(shè)計規(guī)定，上直筋一般由中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設(shè)支座。以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。B、梁板鋼筋綁扎主、次鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定，連續(xù)綁扎不得少于3~4條，以便于按順序逐條梁落放。本工程柱豎向受力鋼筋的各層接頭采用套筒冷擠壓機械連接，接頭位置在征得設(shè)計院同意后，統(tǒng)一設(shè)置在距樓地面結(jié)構(gòu)標高或框架梁頂以上600mm處，若柱單邊受力鋼筋根數(shù)超過4根，柱鋼筋接頭位置應(yīng)分批錯開進行焊接，錯開距離為900mm。3）鋼筋綁扎A、柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后彈出的柱、剪力墻位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進行綁扎，并要注意校正柱、剪力墻位置，確保柱、剪力墻軸線上下各層在同一鉛垂線上。2）鋼筋制作鋼筋制作，經(jīng)詳細翻樣后，安排在施工現(xiàn)場鋼筋工棚內(nèi)集中制作，半成品鋼筋需按構(gòu)件號編號，分類堆放，以便按施工進度情況，及時吊運至工作面交付綁扎、安裝。為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。；頂板采用H型墊塊；嚴格驗收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴禁使用。墊塊：每層按設(shè)計要求及GB502042002要求計算出保護層后繪圖標注。發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導，重新加工使 用現(xiàn)場10%抽檢質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋工人自檢每根加工鋼筋 合格 合格 合格 不合格 不 全部復驗，不合格品返工 合 格 鋼筋加工程序圖放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準確。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。鋼筋工程1）總體要求對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204200B1499199JGJ952003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，拼縫須嚴密，保證砼澆搗時不漏漿。防止脹模、縮頸，確保節(jié)點尺寸正確，棱角清晰。梁模板應(yīng)有起拱高度，起拱高度為全跨長度的2/1000。如提前拆模，必須在同條件養(yǎng)護試塊到可拆模強度時進行。模板在符合拆模強度的前提下，可先拆除柱模，梁側(cè)模。RRc 取Rc=6000N5194N6000N 故單扣件符合要求。D、鋼管支柱計算：采用φ48鋼管，在鋼管支柱中間（）縱橫方向均有水平支撐，驗其強度和穩(wěn)定性：A）荷載計算：立楞傳來：P**=1560**=6864N 46**(+)=46N以上小計：N=6910N支柱計算長度： L0=強度及穩(wěn)定驗算： 強度：σ=N/Acfn =(482/4412/4)=489mm2 σ=6910/489=[f]=205N/mm2強度滿足要求穩(wěn)定驗算：λ=I0/r r=√ 482+412*1/4 = λ=1700/=[λ]=205N/mm2檢表得Ψ=N/ΨAcfn=6910/(*489)=[f]=205N/mm2穩(wěn)定滿足要求。 D）撓度計算：荷載計算：膠合板自重 12000****=64N100厚新澆砼自重：25000****=W=Pa/24EI*(3I24a2)=955*300/(24**105**104)*(3*90024*3002)=900/400=。故撓度滿足要求。B、支撐小楞計算： q1 A）荷載計算：小楞自重： *38=46N/m 由面板傳來： （259+3000）*=P q2 施工荷載： *2500*=1050 N/m以上總計： 450 小楞計算簡圖 B）內(nèi)力計算施工荷載為均布荷載：M1=ql2/8=*施工荷載為集中荷載： M2=q2l2/8+Pl/4=1024*+1050*由于M2M1故應(yīng)用M2驗算強度C）強度計算Wx0=（d4d14）/d=（）/=σ=M2/w=340*103/*104=f=215N/mm2強度滿足要求。 A、支撐板（面板）計算：A）荷載計算 木膠合板自重： *12000*=259N/m2 100厚新澆鋼筋砼自重： *25000*=3000N/m2 施工荷載： *2500=3500 N/m2 以上總計： 6759 N/m2 q1 取1米為計算單元: q1=6759*1=6759N/m P q2 q2=(67593500)*1=3259N/m P=3500*1=3500N 300面板計算簡圖B）內(nèi)力計算： 施工荷載為均布荷載：M1=ql2/8=6759* 施工荷載為集中荷載： M2=q2l2/8+Pl/4=3259*+3500* 由于M2M1，故應(yīng)用M2驗算強度C）強度驗算W=bh2/6=1000*182/6=*104δ=M2/w=*103/*104=f=12N/mm2D）撓度驗算荷載計算：驗算撓度應(yīng)只采用恒載的標準荷載，其各項荷載值如下：木膠合板自重： 12000*=216N/m2100厚新澆鋼筋砼自重： 25000*=2500N/m2以上總計: 2716N/m2取板寬1米：q=1*2716 N/m= I=bh3/12=1000*183/12=*104 E=*104 W=5ql4/384EI=5**3004/(384**104**104) =300/400=.。5）樓梯模板安裝和支撐系統(tǒng)計算樓梯支模，先安裝各樓面層、休息平臺層的梁、板的模板，這兩部分模板的位置、尺寸，特別是標高要正確無誤，復核過后再安裝樓梯斜底板，然后再在斜底板上釘三角模釘踏腳板，最后左、中、右釘三道反扶梯基固定、加固。梁高大于800的均設(shè)φ14對拉螺栓，間距控制在400600間，梁模板應(yīng)按跨度3‰起拱。安裝梁側(cè)模板時應(yīng)逐一復核梁底模的軸線位置及幾可尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模。由專人從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底板底模標高，用鋼卷尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標高設(shè)置。模板組裝時應(yīng)根據(jù)測放在樓面（或地面）上各梁板的位置線搭設(shè)支撐承重架，其立桿的縱橫間距排列應(yīng)嚴格按支撐體系設(shè)計要求施工，掃地桿離地250300，且縱橫互相牽通。沿主次梁承重架兩側(cè)均應(yīng)設(shè)角度小于或等于45176。對局部跨度大的部位，根據(jù)計算荷載制定方案進行支撐。柱采用配置的寬幅鋼模板組裝，支撐體系借用滿堂腳手架，柱箍采用雙根鋼管扣件，間距500，第一道離地 柱高超過3m以上時中部應(yīng)開設(shè)門子板、門子板與模板同時組裝臨時拆開，待砼澆到該處時再封閉。3）柱子模板 按事先已引測在地面或樓面上的柱子位置線和樓層水準標高，用鋼卷尺復核軸線的準確性，在確認其無誤后才可支撐柱模。 模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑必須在鋼筋綁扎前涂刷完畢。同時按圖把柱、梁、梯等各自的位置線彈測在相應(yīng)地面或樓面上（即放實樣）再經(jīng)過仔細的復核無誤后，方可進行支模施工。模板的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（Φ48）支承體系。三、主體結(jié)構(gòu)工程模板工程1）主體結(jié)構(gòu)施工流程圖軸線、標高傳遞及柱、梁位置放樣預埋管線及鐵件梁、板鋼筋綁扎筋梁、板模板內(nèi)垃圾清除梁、板模板驗收梁、板模板安裝