【正文】 涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻的地涂刷在墻面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚。抹面砂漿的配制同粘結(jié)砂漿。聚苯板的切割：盡量使用表準(zhǔn)尺寸的聚苯板（90060080），需要使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時，用手鋸切割加工。二、材料的準(zhǔn)備1粘結(jié)砂漿的配制： 保溫膠：水泥：砂子=2：2：（砂子過80目篩子）的重量比用電動攪拌機(jī)攪拌5分鐘后方可使用，并在1小時內(nèi)用完。組織要充分，保證工程用量，各附件要配套齊全，并且均有產(chǎn)品合格證，符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9飾面保護(hù)：在完成灌漿工作至少3天嚴(yán)禁人或車輛從瓷磚地面通過。7縫：清理磚縫間的雜物，用水泥漿擦縫。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布試凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。鋪貼瓷磚時,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥,并灑水濕潤，∽2mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。用橡皮錘敲打地磚，并用杠尺找平?？刂坪玫卮u的標(biāo)高?；鶎忧謇恚撼セ咨系挠椭?、灰塵和養(yǎng)護(hù)劑或其他有害物質(zhì)。水：清潔淡水和適于飲用的水?？箟骸⒖拐奂耙?guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致，表面平整，邊角整齊，無翹曲及竄角。砂子：干凈、粒度合適的天然砂子，使用16目（）砂灌漿用，在安裝的地磚有顏色要求時，用白色砂子。五、窗框與墻間縫隙的處理窗框安裝固定后，采用礦棉分層填塞縫隙外表面留58mm深槽口填嵌密封膠。四、就位和臨時固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。四成品保護(hù)窗框外側(cè)粘貼或包裝塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)、避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，腐蝕窗框。三施工方法彈線找規(guī)矩，整個樓窗垂直邊線，要上下照直，水平位置以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，每一層要保持一致。窗的檢查：發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角，翹曲不平，偏差超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，要會同有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)整修合格后才能安裝。防腐、保溫材料、連接鐵腳、連接板、密封膏、嵌縫材料等要符合圖紙要求。，上述幾道工序沒有（指住戶內(nèi)墻面、天棚）。在板底大致找平并壓實后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，層可抹面層灰。待底層灰達(dá)到60~70%強(qiáng)度后，再抹中層灰，當(dāng)中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應(yīng)及時壓實壓光。大面積補(bǔ)洞墻面打底、抹面應(yīng)與此堵墻同時施工，可避免抹灰面顏色不均且存有修補(bǔ)痕跡的弊端。砌體頂部斜砌磚示意圖板鋼絲網(wǎng)柱磚側(cè)砌梁 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，禁止使用過夜砂漿第九節(jié) 室內(nèi)墻面、天棚裝修本工程室內(nèi)為一般粗裝修，主要有墻面、天棚石灰砂漿中級及普通抹灰，公共部位面層刷乳膠漆涂料及內(nèi)墻塊料面層抹水泥砂漿基層灰；一、工藝流程：澆水濕潤基層→找方正規(guī)矩→做灰餅、設(shè)沖筋→陽角做護(hù)角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺板、抹面層灰→清理→刷乳膠漆涂料。及集中受力點下面，應(yīng)用丁磚層砌筑。施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須每間500加設(shè)2φ6拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。本工程用19019090的多孔磚，上下皮豎縫相互錯開1/2皮磚，起始三皮用實心磚砌筑。組砌方法要得當(dāng)，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。構(gòu)造柱與墻體間留置好大馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應(yīng)有90176。繼續(xù)砌筑時，應(yīng)先潤濕墻的頂面。本工程墻體施工宜采用“三一砌磚法”作業(yè)。掛線要求，厚度為一磚及其以下的磚墻應(yīng)單邊掛線，厚度一磚以上都應(yīng)雙面掛線；窗臺、挑檐等應(yīng)先砌兩端挑磚，檢查無誤后再掛通線砌筑；隔墻應(yīng)掛水平線與立線。排磚要求，磚墻砌筑前，均應(yīng)排磚，排磚應(yīng)整齊、對稱，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數(shù)，灰縫寬度，選定組砌方法，進(jìn)行排擺底，經(jīng)試排合格后，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。找平要求，墻體砌筑前應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高要求，用砂漿或細(xì)石砼將墻基表面找平；在墻體第一步架砌完之前，應(yīng)在高出設(shè)計樓面+500的墻面上彈出水平線，以控制墻體細(xì)部 （門窗洞口、過梁、預(yù)留孔、埋件等）的標(biāo)高。一、 工藝流程：彈線──→找平──→立匹數(shù)桿──→排磚──→盤角──→掛線──→砌筑。衛(wèi)生間等用水房間四周的非鋼筋混泥土墻體，墻根部加200高C20混泥土帶，同墻寬，1200以下為頁巖實心磚。每次取樣至少做一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護(hù)試件，交工用的砼強(qiáng)度必須為28天強(qiáng)度。每班拌制同一配合比的砼取一次。砼試塊：現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送試工作，砼試塊應(yīng)在砼澆筑點隨機(jī)取樣。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用薄膜包住。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)清除垃圾、水泥浮漿，表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘余在砼表面積水應(yīng)予清除。水平施工縫留設(shè)在墻柱頂部位，每層結(jié)構(gòu)柱梁板一起現(xiàn)澆。樓梯施工縫留置在樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。施工縫的留設(shè)及處理：層與層之間留設(shè)水平施工縫，宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。泵送完畢清理管道時，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具和潤滑管道的水泥砂漿。作業(yè)條件泵送作業(yè)時模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力、布料器的重量，以確保模板及支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且商品砼的供應(yīng)站的生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送砼能力。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁運輸過程中踩踏鋼筋?；炷吝\輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用砼泵車運輸，砼輸送泵泵送至澆筑點。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。天氣滿足作業(yè)要求。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。對模板及其支架進(jìn)行檢查。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。砼工程的施工準(zhǔn)備：做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。一、主體商品砼工程施工本工程墻柱砼從正負(fù)零以上等級C30，采用商品砼泵送。按招標(biāo)文件規(guī)定，本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品砼，進(jìn)場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。在節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會同設(shè)計人員作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。四、鋼筋工程施工技術(shù)措施各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。（5）、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（3）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（L一板的中一中跨度）。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋：墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。二、鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。（7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。彎鉤。彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。（5）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90176。（4）Ⅰ級鋼筋末端作180176。無油漬、漆污和鐵銹等。 彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運輸。鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于200mm高＠1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標(biāo)明檢驗、試驗狀態(tài)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋原材料質(zhì)量要求：所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，檢驗合格后方可使用。首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎(chǔ)上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對水平，扣件緊固。模板支設(shè)的允許偏差項 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板應(yīng)刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。八、主體模板工程施工技術(shù)措施模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接