【正文】 模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1m～，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，～1m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。柱支模圖柱模板圖柱接頭模板圖二剪力墻模板：剪力墻墻模板安裝注意事項：用九夾板制作大模板，采用∠405角鋼加固四邊，以5050木枋作楞。梁板接縫應(yīng)平整，板縫處貼不干膠以防止漏漿；梁柱接頭部位以木模，牢靠連接，接縫組合嚴(yán)密，保證混凝土澆注后觀感好。樓板底用50100mm扁枋作墊，平鋪18厚九夾板。剪力墻和擋土墻采用Ф12的對拉止水螺桿間距450，梅花型布置。梁模板采用全木模板拼裝，當(dāng)梁大于4m時按2‰起拱，梁內(nèi)用φ14800鋼筋作內(nèi)撐以保證梁設(shè)計幾何尺寸及鋼筋位置。梁板支撐體系采用滿堂腳手架，梁處按（梁寬+）；，掃地桿貼地。模板工程驗收重點：檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍墻模，樓梯間等處模板位置的正確性。進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。進(jìn)行控制線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，模板放線時，應(yīng)先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出墻模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ14對拉螺桿控制截面（豎向＠≤600）。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。對于斷面高度?00MM的梁采用對拉螺桿及金屬蝴蝶扣梅花型固定，內(nèi)設(shè)與梁砼以防同強(qiáng)度的同內(nèi)撐，以保證梁截面尺寸。寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。如錨筋小或偏短，可另增設(shè)附加筋接。 (六)、預(yù)埋件定位螺栓定位：在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用φ10或φ12螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。７、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳?！　。?、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。出現(xiàn)上述情況時必須查明原因，針對問題改進(jìn)并與有關(guān)部門共同研究這批接頭的處理方法?？估瓘?qiáng)度檢驗以每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。 （2）現(xiàn)場接頭抽檢： 現(xiàn)場鋼筋連接應(yīng)分批進(jìn)行檢驗，質(zhì)檢員按每一驗收批規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行接頭外觀檢查和抗拉強(qiáng)度檢驗。 （4）正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，與待安裝的正反絲扣連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。 （3）加鎖母型接連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將等接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。 （2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40cm的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。（5）檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。線頭檢驗有四個要素：①剝肋光圓尺寸，②螺紋中徑尺寸，③螺紋加工長度，④螺絲牙型。（3）螺紋滾軋工序；機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。（三）、滾壓直螺紋連接鋼筋下料： （1）鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)、氣割等方法切斷，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切料； （2）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直； （3）鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。４、樓面施工縫處鋼筋處理；在施工縫處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。同一截面的概念界定同上。２、柱、剪力墻豎向鋼筋每層樓板面上按11G1011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工接頭，接頭位置應(yīng)滿足以下規(guī)則：接頭位置高于lae，高于柱子長邊尺寸，高于1/4層高。柱、墻豎向鋼筋直徑≥22的采用滾壓直螺紋連接，直徑＜16的鋼筋綁扎搭接。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002，特別對鋼筋原材料主控項目的檢驗數(shù)量和方法必須正確?！　”竟こ啼摻罹诂F(xiàn)場加工制作。 （6）土方回填過程中要與防白蟻工程施工密切配合。 夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。人工填土，每層填土厚度為150mm～200mm， 夯重應(yīng)為6070kg。 （3）、對有壓實要求的填方,在碾壓時,如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械等措施?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。 ②基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實度要求。本次土方回填是在擋土墻外墻防水、防水保護(hù)層完成后進(jìn)行的一項工作，回填土的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設(shè)計要求。底板、基礎(chǔ)梁磚模完成后外側(cè)的回填土。鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動粉粒后澆水沖洗。鑿樁應(yīng)細(xì)致避免掉角。如果遇上浮漿過厚鑿除后標(biāo)高低于樁頂設(shè)計標(biāo)高的，要及時匯同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計院協(xié)商處埋，按施工習(xí)慣做法是采用加樁帽辦法進(jìn)行補(bǔ)救處理，以滿足樁頂錨入的要求。鑿除方法：全部采用人工鑿打,鑿打后,用水清洗干凈，以便于砼粘結(jié)。施工這部分，應(yīng)做到基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用6Φ 2000鋼筋頭打入土中控制作為標(biāo)高?；觾?nèi)水先抽至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排放入市政管網(wǎng)。 （4）溝槽開挖、修整填平后，應(yīng)及時澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。 （3）土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。 挖土要注意以下環(huán)節(jié)：（1）測量控制：進(jìn)行土方工程的測量放線，地梁溝槽（溝槽寬度要考慮模板位置）挖土白灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志，作為挖土的控制依據(jù)。 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門及時組織檢槽，并做好驗槽記錄，存檔。基坑內(nèi)的土方倒運(yùn)至空地臨時堆放。第三節(jié) 土石方、基坑排水、墊層、樁頭處理 一、土石方開挖及驗槽： 本工程土石方開挖包括以下內(nèi)容：7號樓挖孔樁，1號樓商業(yè)房旋挖樁，1號車庫獨(dú)立柱基等，現(xiàn)有基坑底砼墊層和基坑底標(biāo)高至負(fù)一層擋土墻的土石方、梁槽、的土石方。砼采用商品砼，運(yùn)輸方式以泵送為主，塔吊主要用于澆筑獨(dú)立柱及節(jié)點區(qū)高標(biāo)號砼。模板以散裝膠合木模為主，支架采用鋼管體系（用于高支模）和鋼支撐。人工挖孔樁采用挖超前井降水，施工時應(yīng)注意對周圍道路，建筑物的監(jiān)測。因此施工中建議建設(shè)單位必須委托專業(yè)單位對基坑變形進(jìn)行控制和現(xiàn)場監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測成果指導(dǎo)施工，以確保作業(yè)人安全。（二）對樁身砼的保護(hù)針對場地內(nèi)深層裂隙水對砼的弱腐蝕作用，對樁身砼采取如下防護(hù)措施：采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不小于425，最小水泥用量240Kg/m3 ,鋁酸三鈣含量小于8%。對嵌入樁壁的大塊孤石或不穩(wěn)定土層的孤石，若進(jìn)入樁孔內(nèi)較少，可用人工鑿除。二、特殊地質(zhì)條件的施工措施（一）對孤石的處理：對樁孔內(nèi)的小塊孤石，可用卷揚(yáng)機(jī)吊起，吊孤石時應(yīng)注意卷揚(yáng)機(jī)的起吊能力和配重，并在樁內(nèi)作業(yè)人員撤至地面后進(jìn)行。（6）樁的檢測：樁長大于10米以上的，按10%進(jìn)行低應(yīng)變超生波檢測，其余部分進(jìn)行動測。（5）樁芯養(yǎng)護(hù)：樁芯砼施工完畢6小時后，應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)一周以上。當(dāng)砼表面無浮漿時，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計樁頂標(biāo)高加100即可，當(dāng)砼表面有浮漿時，應(yīng)扣除浮漿厚度后，以設(shè)計樁頂標(biāo)高加300即可。振搗過程中出現(xiàn)的浮水，若深度不超過50mm，原則上不進(jìn)行處理，順其自然，若浮漿超過50，應(yīng)適當(dāng)用桶盛起外排。（3）砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應(yīng)對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。 （2）砼運(yùn)輸： 本工程擬采用商品砼澆注樁芯，當(dāng)商品砼運(yùn)至現(xiàn)場時，隨即通過溜槽把砼輸送至基坑底處的砼槽斗，然后及時澆筑。對預(yù)留排水管，若不再滲水直接扎死管頭即可，若還滲水加接導(dǎo)管到井外。在下混凝土前必須每根樁安放兩根50PVC管子，用于樁的動測。 樁芯砼澆注：準(zhǔn)備砼生產(chǎn)砼運(yùn)輸砼下料砼振搗養(yǎng)護(hù)當(dāng)鋼筋檢查驗收隱蔽后，進(jìn)行樁芯砼澆注，樁芯澆注工藝如下：（1） 準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。鋼筋籠安裝順序如下： （1）將制作好的箍筋成捆，固定于護(hù)壁中下部； （2）樁頂標(biāo)高附近護(hù)壁安放4根Φ25井字筋，互焊架牢；（3）在井字架主筋上安放加勁箍點焊牢，并在加勁箍上按縱筋間距分線劃點標(biāo)記； （4）安裝縱向筋與上口加筋綁牢后點牢固； （5）自上而下按設(shè)計要求間距安裝其它加勁箍筋； （6）按設(shè)計要求點牢縱筋； （7）自上而下安裝箍筋；（8）安裝U形定位筋，U形定位筋按縱筋保護(hù)層70 確定，每一平面4個U形筋，豎向間距1500mm，U形筋采用Φ8彎形，頂住護(hù)壁，焊在主筋上，以保證鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求?？v向主筋均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d，搭接面必須按設(shè)計要求錯開，縱筋焊接采用井外作業(yè)。鋼筋籠箍筋、加勁箍及主筋可事先制作。 鋼筋制作安裝： 鋼筋制作分二次進(jìn)行。（3）掘進(jìn)前先沿周邊打入短鋼筋，然后沿護(hù)壁開挖，（深度約400）再把外露部分短筋扶正，再扎護(hù)壁鋼筋，澆注完護(hù)壁混凝土且具備一定強(qiáng)度后再挖樁芯部分淤泥。挖孔樁柱基遇到淤泥層采取的特殊施工措施（1）縮短護(hù)壁高度/節(jié)（）。擴(kuò)大頭做到設(shè)計要求的形狀和尺寸后，自檢合格后，要再次會同監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢等有關(guān)部門進(jìn)行終孔驗收，合格后應(yīng)立即清理孔底照相留底，接著進(jìn)入下道工序。 由于本工程孔樁分批開挖，加上樁長存在差別，因此樁的持力層驗收計劃分批進(jìn)行，當(dāng)自我判定的終孔樁數(shù)接近1/4左右時，即可通知勘察、甲方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等有關(guān)部門進(jìn)行持力層驗收。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。每次檢查必須有專人記錄。澆注護(hù)壁砼時，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗來使砼密實，護(hù)壁模板在24小時后方可拆模，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，（除專門予留的滲水孔外）都應(yīng)及時采用1:1水泥砂漿補(bǔ)強(qiáng)。護(hù)壁節(jié)長1000mm，護(hù)壁上口壁厚150mm，下口壁厚100mm，豎向筋Φ8250搭接長200，環(huán)形筋也為Φ8 250搭接長300?；由疃容^深（H=）地面與基坑又無法形成自然通道，所以本工程孔樁開挖出來的土方，采用塔吊吊運(yùn)到鋼筋制作場地再用挖土機(jī)裝運(yùn)在自卸車上運(yùn)出施工場地。渣土使用提升機(jī)提升到井口后，倒入手推車，由人工推運(yùn)到基坑指定堆場。樁身挖土由人工自上而下逐層用鎬鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘釬破碎，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層以后用空壓機(jī)風(fēng)鎬進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。 樁身挖土 依孔樁分布，本工程孔樁可分兩批間隔開挖，樁徑≥1800mm的每根孔樁投入一臺提升機(jī)具設(shè)備，并在第一批開挖，樁徑≤1600mm的樁按相鄰的兩根孔樁共同一臺提升機(jī)具設(shè)備分兩批交替開挖。第一節(jié)孔口護(hù)壁完成后，要對樁位進(jìn)行校核，將樁心定位十字引到護(hù)壁上，孔樁施工編號也要寫在護(hù)壁上。開挖護(hù)壁中途檢查中線是在井上口用廣線拉十字線，由十字線的交點（樁中心線），以垂球為中心，以開挖尺寸為半徑劃圓檢查。為便于施工中的檢查。孔樁施工工藝流程如下:平基→測量定位→挖孔樁第一段土石方開挖→井口護(hù)壁吊盤鋼筋綁扎→模板支撐→護(hù)壁吊盤砼澆筑→拆除模板→彈“十”字中心控制線→循環(huán)至設(shè)計標(biāo)高→持力層確認(rèn)→鋼筋籠綁扎→測量復(fù)查→樁芯砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢查交驗。項目部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度來進(jìn)行保養(yǎng)和維修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢，確保工程的機(jī)械完好率達(dá)到90%以上，利用率達(dá)到95%以上。 如遇風(fēng)雷雨天氣或六級以上大風(fēng)，停止作業(yè)。 施工期間禁止喝酒，全體人員持證上崗。 施工時汽車吊位前后須有醒目標(biāo)志防止他人進(jìn)入。四、安裝、拆除安全保證措施； 施工前對操作人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底，做到口令一致，行動聽指揮，施工中認(rèn)真做好安裝施工記錄?？焖偬嵘苡扇斯ど⒓囱b完成。三、安裝措施：根據(jù)本工程的施工總體部署，以及現(xiàn)場實際環(huán)境，采用1臺50t 汽車吊輔助完成塔吊安裝。如塔吊基礎(chǔ)地基為自然土，則不需加固，地基地質(zhì)不好，則采用注漿（水泥漿）的方法進(jìn)行加固。二、塔吊、快速提升架基礎(chǔ)做法； 塔吊基礎(chǔ)做法；施工塔吊基礎(chǔ)單獨(dú)澆筑。第二節(jié) 塔吊、施工電梯的安裝一、 安裝位置： 塔吊的安裝位置：根據(jù)現(xiàn)場建筑物的位置情況，考慮到材料、機(jī)具等運(yùn)輸要求，決定塔吊的安裝位置為：塔吊安裝在7號樓各一臺的位置，同時便于商業(yè)樓和車庫的使用。根據(jù)材料計劃組織各種材料分批進(jìn)場，并嚴(yán)格按施工總平面布置圖所示位置堆放整齊。第七章 施工機(jī)械設(shè)備配置及質(zhì)準(zhǔn)備第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備配備 主要