【正文】 51 / 51。以防降低材料的標(biāo)號(hào)和性能。2對(duì)所需材料，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做到有計(jì)劃調(diào)配。3不得在施工地點(diǎn)內(nèi)向建筑物外隨便扔建筑垃圾。（四）減少環(huán)境污染的措施及不擾民措施1在編制施工方案時(shí)，把帶噪音的機(jī)械設(shè)備安排遠(yuǎn)離人群的地方。3施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)有的明確的文明施工要求，并以通過審查。（三）文明施工管理措施有關(guān)文明施工的規(guī)章制度和基本措施已經(jīng)建立，并得到公司的批準(zhǔn)，可以付諸實(shí)施。 臨時(shí)電源要做好防雨，防漏電措施。安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員起重施工隊(duì)兼職安全員管道施工隊(duì)兼職安全員機(jī)械施工隊(duì)兼職安全員焊接施工隊(duì)兼職安全員 現(xiàn)場(chǎng)一切工具、設(shè)備、材料都要堆放整齊，專人管理，做好各項(xiàng)安全措施。 加強(qiáng)各工序的質(zhì)量控制，爭(zhēng)取各工序一次報(bào)驗(yàn)通過，避免返工，返修，對(duì)工程進(jìn)度的影響。安裝工程施工配合勞動(dòng)力計(jì)劃電工管道工電焊工力工總計(jì)2852035十八、 主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見附表十九、 單位工程施工質(zhì)量程序控制圖1） 單位工程驗(yàn)收基本程序：項(xiàng)目部自檢合格填報(bào)《單位工程驗(yàn)收記錄》監(jiān)理工程師檢查質(zhì)量保證資料項(xiàng)目部進(jìn)行整改項(xiàng)目監(jiān)理部進(jìn)行交公驗(yàn)收監(jiān)理工程師簽發(fā)《監(jiān)理通知》項(xiàng)目監(jiān)理部組織設(shè)計(jì)、甲方、管理、施工五方驗(yàn)收監(jiān)理工程師簽發(fā)《竣工移交證書》2）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基本程序：分項(xiàng)工程達(dá)到報(bào)驗(yàn)條件項(xiàng)目部進(jìn)行自檢項(xiàng)目部填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單》糾正監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收監(jiān)理簽認(rèn)分項(xiàng)工程監(jiān)理簽認(rèn)分項(xiàng)工程進(jìn)行下道工序施工3）工程材料構(gòu)件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序：項(xiàng)目部填寫《工程材料構(gòu)件、設(shè)備使用申請(qǐng)表》另選供應(yīng)單位監(jiān)理工程師審核方法1. 審核證明資料2. 到廠家考察3. 進(jìn)場(chǎng)材料試驗(yàn)4. 進(jìn)行復(fù)試驗(yàn)證項(xiàng)目部投入使用二十、 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖十一、各項(xiàng)保證措施（一） 保證工期措施 該工程計(jì)劃工期較短，故投入我單位實(shí)力較強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部，配備性能良好的機(jī)械設(shè)備，資金使用上優(yōu)先保證。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。支架與管道接觸緊密。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，螺母在同側(cè)，襯墊符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。檢查方法：檢查吹洗記錄。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。（七）、沖洗：待試壓合格后，停留時(shí)間為8h，用白色靶板擋住出口處，待出口處濁度與入口處相同，靶板上無贓物則確定為清洗合格。 泵房?jī)?nèi)管道安裝完除銹后，涂刷防銹底漆兩道，然后再涂刷瓷漆兩道，并注意以完工程的保護(hù)。 泵房外管道涂底漆一道后，涂環(huán)氧煤瀝青8703防腐，宜立即纏繞玻璃絲布，玻璃布寬度為3040mm，接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油侵律應(yīng)達(dá)到95％以上，不得出現(xiàn)大于5050mm的空白，管端或施工中斷處應(yīng)留出150250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。（二） 外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 涂底漆前管子表面應(yīng)清楚油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。 先下管后做防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。 法蘭連接的閥門螺栓必須同方向緊固螺栓。（二十一）閥門安裝： 閥門安裝前要做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的閥門不準(zhǔn)使用。加工不銹鋼管及碳鋼管的工具不能混用。塑料管道用手鋸，切割下料。鍍鋅管用機(jī)械方法切割。10177。（十九）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊口須持螺栓緊固方可施工。（十八）管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定 ％，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5％。 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距（表5）管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊處（處）3504005060560070060706≥70080100點(diǎn)焊間距不大于400mm（十五）管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點(diǎn)焊。 鋼管對(duì)口檢查點(diǎn)焊，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。（十三）組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低進(jìn)行施焊，若采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。 不得在短節(jié)上或管件上開孔。（十一）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。 管道上任何位置不得開方孔。1 管道任何位置不能有十字型焊縫。 環(huán)向焊縫距支架靜距不應(yīng)小于100 mm。 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600 mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于200 mm。 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圈的45176。5(八)對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用300 mm的直尺在接口內(nèi)壁周圈順序貼靠， mm。 焊條應(yīng)干燥（六） 管節(jié)對(duì)接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角工、鈍邊間隙應(yīng)符合表3的規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。（五） 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配兼顧工條件和工藝性。（三） 管節(jié)細(xì)或管段下管時(shí)，管端的長(zhǎng)度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑壁厚，外防腐層材料的種類及下管方法確定。（一） 道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。園 度 端面垂直度 弧 度用弧長(zhǎng)∏D/6的弧形板量測(cè)干管內(nèi)壁從縫處形成的間隙，+2且不大于4，距離端200 mm縱縫處的間隙不大于2。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差（表2）項(xiàng) 目允許偏差（mm）周 長(zhǎng)D≤600 177。咬 邊 mm焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫總長(zhǎng)度10％，且連續(xù)長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度德10％，且連續(xù)長(zhǎng)度不得超過100 mm。 焊縫外觀應(yīng)符合表1的規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量（表1）項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀 不得有融化金屬流到焊縫處，未融化的母材，焊縫和熱影響區(qū)，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順寬 度應(yīng)焊出坡口2～3mm。四、鋼管安裝（一） 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。⑥ 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。④ 填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過1020滴），機(jī)械密封的泄漏的另不宜大于10ml/h(每分鐘約3滴)。③ 軸承的溫度不應(yīng)大于80176。① 附屬系統(tǒng)運(yùn)行正常，真空、壓力、流量、溫度、電機(jī)電流、功率消耗、電機(jī)溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件要求。（2） 啟動(dòng)：應(yīng)按設(shè)計(jì)方式進(jìn)行水泵機(jī)組的啟動(dòng)，同時(shí)觀察機(jī)組的電流，直空、壓力、噪聲等情況，如不能啟動(dòng)，則應(yīng)從電器設(shè)備、水泵、吸水管路引水系統(tǒng)等方面逐個(gè)查找，排除故障，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組周圍不要站人，運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)最好設(shè)有急停開關(guān)，以做應(yīng)急之用。⑤ 水泵進(jìn)水閥門應(yīng)打開，關(guān)閉出水閥門。③ 各緊固件連接部分應(yīng)無松動(dòng)。（1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查① 檢查所有與水泵有關(guān)的儀表、安全、保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、牢靠。 泵運(yùn)行調(diào)試水泵締交螺栓的二次灌漿也是保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須按操作規(guī)范操作，保證混凝土的配合比和密實(shí)度。泵體水平度、并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量，葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)，滾動(dòng)軸承與軸和軸與軸承座的配合公差，滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙介質(zhì)溫度引起的軸間膨脹間隙，向心推力軸承的徑面間隙及其預(yù)緊力均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整，機(jī)械密封地各部間隙和接觸要求，均符合設(shè)備技術(shù)文件，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。5mm。 安裝水泵機(jī)組（1） 水泵找正：在水泵外緣的縱橫中心線位置立栓，并在空中拉相互交角90度的中心線，并在兩根線上各掛