【正文】 45。嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，每道工序由質(zhì)檢員全過程監(jiān)控防止減少工序；每道工序報請請監(jiān)理，驗收合格方可進行下道工序；應(yīng)選擇有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工是確保防水質(zhì)量的根本保證；裂縫修補完成后應(yīng)聯(lián)合監(jiān)理對其進行重新檢查。第六章 人材機配置及要求工種名稱人 數(shù)備 注工長1質(zhì)檢員1技術(shù)員1試驗員1安全員1架子工2一班封堵縫隙工人2一班輔助人員4一班設(shè)備名稱型 號單 位數(shù) 量備 注鉆機QSB60/30臺2空壓機3m3臺1電鉆臺2角向磨光機臺2配備足夠的磨光片風(fēng)鎬把2錘子把6木錘和鐵錘鋼釬支3鐵抹子把10環(huán)氧樹脂灌漿液應(yīng)符合以下要求：（1）可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=106~108cm/s，；（2）粘結(jié)力強，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機物灰塵等污染的裂縫；（3）綜合力學(xué)性能和物理性能好、強度、粘結(jié)力、抗拉強度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動荷載下施工；（4）材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體無毒，耐久性好（粘結(jié)力），（5）環(huán)氧樹脂類防水涂料宜選用滲透型產(chǎn)品，㎡,涂刷次數(shù)不應(yīng)小于2遍；擬采用KM505雙組份改性環(huán)氧樹脂灌漿液，規(guī)格型號為NⅠ級。（3) 每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實。要及時封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完成灌漿工作。 注意事項 （1）從整個施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。 d、待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 b、灌漿根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。（3）漿液配制及灌漿 a、漿液配置應(yīng)按照材料的使用配制方法進行。試漏需等封縫膠泥有一定強度時進行。抹膠泥時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。 c、埋設(shè)時，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥將灌漿的進漿口騎縫粘貼在預(yù)定位置上。 （2）灌漿嘴設(shè)置 a、采用表面處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴，鑿“V”形槽的裂縫宜用灌漿嘴，鉆孔內(nèi)使用灌漿泵。 面滲漏：面滲由點滲密集而成，工序可按點滲處理。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位。 （3）止水針頭：用工具埋設(shè)并緊固，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。 （2）鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度、距離裂縫約50～150mm沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。工藝流程：鉆孔→止水針頭→注漿→基面恢復(fù)。 （9）方案合理，選材得當(dāng)（防水和耐久性），施工可靠，監(jiān)督到位。應(yīng)符合設(shè)計和材料規(guī)程要求，采用經(jīng)過檢測和鑒定，并經(jīng)實踐檢驗、質(zhì)量可靠的材料。 （7）防水堵漏的同時，應(yīng)把永久防水和補強加固統(tǒng)一考慮； （5）滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點漏、片漏變孔漏，使大面積滲漏水匯集一點或幾點，最后集中封堵； （3）根據(jù)滲漏部位和滲漏大小，在認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)漏水的原因后，采用注漿堵漏和封縫封面防水相結(jié)合、排堵相結(jié)、防堵為主（排是指排除結(jié)構(gòu)內(nèi)的水，不得打通防水層），采用剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理； 滲漏水治理要求 （1）混凝土結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)；如濕面不易看出，可采用熱風(fēng)吹干后觀察。 改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用 （1）可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=106~108cm/s，； （2）粘結(jié)力強，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機物灰塵等污染的裂縫； （3）綜合力學(xué)性能和物理性能好、強度、粘結(jié)力、抗拉強度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動荷載下施工； （4）材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體無毒，耐久性好（粘結(jié)力）； （5）環(huán)氧樹脂類防水涂料宜選用滲透型產(chǎn)品，㎡,涂刷次數(shù)不應(yīng)小于2遍。針對可能出現(xiàn)的滲漏采取相應(yīng)的技術(shù)措施進行封堵。持續(xù)時間擬為65天。搭設(shè)高度超過2m時，應(yīng)在長邊增加剪刀撐，保證操作平臺的穩(wěn)定。由于主體層高高于5m，頂部或側(cè)墻較高的部位需要修補時，需要準(zhǔn)備操作平臺，搭設(shè)腳手臺架或可循環(huán)利用的腳手架。裂縫、滲水位置應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成，裂縫發(fā)展穩(wěn)定之后再進行修復(fù)。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗收。根據(jù)規(guī)范要求對已經(jīng)出現(xiàn)的一般點漏，應(yīng)由施工各單位按技術(shù)處理方案進行處理，對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗收。在混凝土裂縫出現(xiàn)發(fā)生滲水后，進行相關(guān)單位進行聯(lián)合檢查確定再行處理，嚴(yán)禁不經(jīng)允許私自處理。第四章 施工部署防水堵漏施工以治理結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏水為主，與表面滲漏水治理相結(jié)合，做到標(biāo)本兼治。黃浦新城站主體結(jié)構(gòu)施工時，由于工期緊、任務(wù)重，對地連墻的基面、頂板基層處理，防水材料的搭接長度和接焊縫質(zhì)量監(jiān)督對防水板的保護不到位并不是特別嚴(yán)謹(jǐn)，從而影響了防水材料的防水效果。 （5）防水材料與基面之間匹配的問題不論哪種外防水材料都存在與混凝土結(jié)構(gòu)基面接觸問題，即與基面匹配問題，如平整度、潔凈度和干燥度。混凝土在澆搗完畢后，混凝土拌合物中的水分一部分被水泥水化，由于水泥水化生成物的體積，比反應(yīng)前物質(zhì)的總體積小，從而會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部有裂縫的產(chǎn)生。（4）收縮變形黃浦新城站主體結(jié)構(gòu)均采用的是泵送混凝土澆注，大流動性泵送混凝土?xí)r經(jīng)常會在初凝前發(fā)生沉縮裂縫。而該結(jié)構(gòu)中水分散失由表及里逐漸減小，成非線性發(fā)展。當(dāng)溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，便會引起混凝土產(chǎn)生開裂。另外。大體積的混凝土在凝結(jié)硬化過程中釋放出大量的水化熱，在熱量不能及時散失掉的情況下，就會導(dǎo)致混凝土體內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫度梯度。主體結(jié)構(gòu)竣工后，受到沉降和溫度應(yīng)力，因側(cè)墻厚薄不勻，在較薄處便產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。 施工過程分析 （1）側(cè)墻厚薄不勻產(chǎn)生裂縫在地下連續(xù)墻成槽過程中，因多方面