【正文】 當(dāng)粘有土塊時應(yīng)。 噴灑粘層瀝青應(yīng)符合以下要求：（1）準(zhǔn)備噴瀝青的工作面，應(yīng)整潔無塵埃。（2） 與新鋪瀝青混合料接觸的路緣帶、雨水進(jìn)水口、檢查井、集水井等的側(cè)面。在路緣帶、雨水口、檢查井等局部地方，應(yīng)用刷子人工涂刷。一般采用手噴槍噴灑和采用小型灑布機(jī)更方便、靈活。SBS改性瀝青封層的施工應(yīng)與下面層的施工緊密銜接。 SBS改性瀝青的灑布溫度不得低于170℃。5 封層施工 在澆灑改性瀝青封層前，應(yīng)對已噴灑透層的基層頂面進(jìn)行檢查，有破損地方應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；若有其他污染或雜物應(yīng)進(jìn)行沖洗或清掃，當(dāng)用水沖洗時，應(yīng)等水分蒸發(fā)表面完全干燥后才可進(jìn)行改性瀝青封層的施工。透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，不得在基層頂面形成油膜。 施工中應(yīng)一次噴灑均勻，不得打花。灑布車灑完一個車道停車后，必須立即用油槽接住噴油嘴滴下的瀝青，以防局部瀝青過多，導(dǎo)致泛油。當(dāng)噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時，應(yīng)更換噴嘴。在有風(fēng)的天氣條件下不宜使用三重噴灑高度。 正式施工前應(yīng)檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、保溫設(shè)備等，并將一定數(shù)量的瀝青裝入油罐，在路上先行試灑，確定噴灑速度和灑油量。 遇大風(fēng)、濃霧、正在下雨或即將降雨天氣，不得澆灑透層瀝青。 澆灑透層前，應(yīng)對路緣帶及噴灑區(qū)附近的構(gòu)造物與樹木進(jìn)行適當(dāng)防護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。當(dāng)使用其它瀝青灑布設(shè)備時應(yīng)包括獨立操作的油泵、速率計、壓力表、計量器、讀取油罐內(nèi)材料溫度的溫度計、氣泡水準(zhǔn)儀和軟管以及用于瀝青灑布機(jī)噴灑不到的部位的手噴附屬裝置。 透層盡量緊接在上基層施工結(jié)束表面稍干后或養(yǎng)生完成后澆灑。用煤油稀釋瀝青做透層時不必灑水濕潤基層。 底基層、基層在碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間封閉交通，養(yǎng)生期不得少于7d。 水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫向接縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫向接縫；要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓質(zhì)量。壓路機(jī)須增設(shè)限速裝置。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓應(yīng)遵循試驗路段確定的程序與工藝，驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)方向，由路邊向路中、先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有專人指揮，并有監(jiān)理旁站。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。 基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。如拌和樓生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料?；鶎樱ɑ虻谆鶎樱簩嵑穸却笥?5cm時，要求分二層攤鋪，且需對下一結(jié)構(gòu)層表面的浮塵、積水進(jìn)行處理后才允許施工，并保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。通過試驗路確認(rèn)的拌和方法、拌和機(jī)類型、壓實方法、壓實機(jī)械類型、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實厚度、最佳含水量及養(yǎng)護(hù)方法等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。否則，應(yīng)移出重做試驗，直至成功為止。 試驗路的施工應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。 試驗路開始前至少14天，施工單位應(yīng)提出一個完整的試驗路施工方案報監(jiān)理工程師審批。經(jīng)驗收合格的路基方可進(jìn)入一下道工序施工。交驗時，監(jiān)理單位、路基和檢測驗收單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須同時參加。3隧道洞口建立出入人員管制牌與安全警示標(biāo)志，進(jìn)出隧道按人員名單實行翻牌制度。2襯砌臺車、噴錨臺架、鉆孔臺車、中央檢查井、高壓電纜上均應(yīng)有反光提示標(biāo)志，確保洞內(nèi)施工安全。 2隧道照明，在成洞地段和不作業(yè)地段采用220V，作業(yè)段一般不大于36V，動力設(shè)備采用三相380V。隧道拱部、墻部、路面、設(shè)備洞、車行橫通道、人行橫通道等均不滲水。2隧道二襯砼外觀如發(fā)生局部漏漿、麻面等外觀缺陷，必須有可靠的補(bǔ)救措施，并且在得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修補(bǔ)，施工單位不得擅自修補(bǔ)。測量人員嚴(yán)格控制混凝土表面標(biāo)高，平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，確保表面無積水，可以皮鞋進(jìn)洞。2臺階法開挖Ⅴ級圍巖，仰拱距離掌子面不得大于18m；開挖Ⅳ級圍巖，仰拱距離掌子面不得大于30m。洞口段仰拱必須及時施工，仰拱不應(yīng)半幅施工。洞口段及洞內(nèi)圍巖薄弱段二次襯砌應(yīng)盡早施工，其他段落根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果適時施工，一般情況下二襯不應(yīng)落后于掌子面200m，要求做到三天兩板混凝土。噴射砼的復(fù)噴作業(yè)面距掌子面不得超過30m，噴射砼厚度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，該工序完成后立即進(jìn)行施工自檢和監(jiān)理復(fù)檢。 1隧道開挖掘進(jìn)應(yīng)采取光面爆破，根據(jù)不同的水文、工程地質(zhì)條件適時調(diào)整爆破參數(shù)，嚴(yán)格控制超欠挖。 1在施工中要對設(shè)計中提到的斷層或破碎帶地段超前鉆孔5～10米，以便探清前方地質(zhì)情況，為施工提供可靠依據(jù)。施工單位應(yīng)按照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求認(rèn)真作好圍巖的監(jiān)控量測工作，及時完整的采集圍巖變形收斂數(shù)據(jù)，便于修正設(shè)計和正確指導(dǎo)施工。1長大隧道應(yīng)編制專門的溶洞突水突泥應(yīng)急處理預(yù)案、斷層帶安全穿越應(yīng)急預(yù)案、塌方應(yīng)急處理預(yù)案。圖11“三管兩線”布置示意圖1洞內(nèi)要始終保持良好的施工通風(fēng)與照明條件。1洞內(nèi)“三管兩線”應(yīng)布設(shè)有序，且應(yīng)做到不漏水、不漏電，通風(fēng)防塵和照明符合規(guī)范要求。反坡施工時應(yīng)設(shè)置集水井向外抽水，保證洞內(nèi)路面平整干爽無積水。洞內(nèi)鋪底要及時跟進(jìn)，保證洞內(nèi)干燥。 1施工期間應(yīng)做好洞內(nèi)排水，始終保證洞內(nèi)排水通暢。 進(jìn)洞前應(yīng)先做好洞頂截水溝，刷好洞口仰坡和做好坡面防護(hù)，洞口地面開挖排水溝，保證洞口邊坡穩(wěn)定和地面排水暢通。鋼板之間的接縫應(yīng)先焊接再打磨平整，防止漏漿?？諌簷C(jī)站供風(fēng)能力須滿足隧道正常施工需要，供風(fēng)管設(shè)置應(yīng)盡量避免壓力損失， Mpa，配備一定數(shù)量的內(nèi)燃空壓機(jī)滿足隧道前期施工需要。嚴(yán)禁在洞內(nèi)存放和加工工程材料。 隧道工地需設(shè)置砼拌和站、鋼筋棚、材料庫等，生產(chǎn)生活設(shè)施必須滿足施工要求，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照本管理手冊有關(guān)條款辦理。施工單位投標(biāo)文件和施工組織中承諾的主要施工機(jī)械設(shè)備及時足額到位，并且應(yīng)滿足現(xiàn)場需要。第七章 隧道工程精細(xì)化施工管理 隧道施工應(yīng)具備良好的施工便道和場地條件，便于各種施工機(jī)械、設(shè)備、車輛進(jìn)場和工程材料的運輸、存放等。 砼施工參照本管理手冊有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 待伸縮裝置兩側(cè)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，方可開放交通。 安裝時，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。 伸縮縫 安裝前按照設(shè)計核對預(yù)留槽尺寸，預(yù)埋錨固筋，若不符合設(shè)計要求，必須首先處理，滿足設(shè)計要求后方可安裝伸縮裝置。 吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。 支承墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。圖7．8梁片編號順序示意圖 3)編號標(biāo)識規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm(平均每行12cm)中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于裸片跨中處，見表7．8。具體要求如下：　　1)標(biāo)明橋名、編號、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱?！　? 預(yù)制梁板不得長時間存放，最長不得超過90天，若累計上拱值超過計算值8mm，應(yīng)采取控制措施，預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部宜在混凝土終凝前徹底鑿毛?！　? 梁體分層堆放時，最多不超過三層，并注意按架設(shè)的先后順序堆放?！　? 梁體存放場地應(yīng)平整夯實，四周開挖排水溝，確保場地內(nèi)不積水。 梁體起吊時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的吊點位置進(jìn)行捆梁和吊裝，鋼絲繩與梁體接觸部位應(yīng)用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護(hù)角。 張拉完后應(yīng)盡早壓漿，首先要清洗孔道，用空壓機(jī)吹出積水，進(jìn)行壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，待出漿口出現(xiàn)原漿后，關(guān)閉出漿口,穩(wěn)壓期時間不小于2分鐘。 張拉施工前向每個操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。 砼澆筑完成并初凝后，立即覆蓋養(yǎng)生。 需要封端的梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場進(jìn)行封端，不得待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。　　7．3 砼澆筑過程中，除了要保證砼的各種性能和質(zhì)量之外，應(yīng)掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過振，同時應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)留預(yù)埋件的保護(hù)，確保其位置的正確性。7 預(yù)制梁砼　　 砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運送砼，砼運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。定位鋼筋在曲線內(nèi)間隔為50cm，直線段間隔為100cm。5 梁板鋼筋加工制作參照本管理手冊執(zhí)行?！　?．4 模板安裝后梁體砼澆筑前，施工單位和監(jiān)理工程師應(yīng)按照關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和預(yù)留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體質(zhì)量?！　?．3 施工單位應(yīng)加強(qiáng)對模板使用過程中的維修保養(yǎng)。施工單位應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)對模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計要求。　　4 預(yù)制梁的模板　　 預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1％。預(yù)制臺座與存梁臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的水平度，同時還應(yīng)考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量?！　? 底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)不小于10mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結(jié)而造成梁底“蜂窩”、“麻面”。 預(yù)制場應(yīng)設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語等。平面布置應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)?！　?．5 預(yù)制場應(yīng)合理設(shè)計排水方案和油、污水處理措施?！　?．3 如果因各種條件限制需將橋梁預(yù)制場設(shè)置在填方路堤或路基外的填方場地上，則應(yīng)加強(qiáng)對填土的碾壓密實，必要時應(yīng)對場地表面進(jìn)行土質(zhì)改良，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制施工的質(zhì)量?！　?．2 擬設(shè)在橋臺后路基上的橋梁預(yù)制場宜盡量選擇在挖方路基地段，但應(yīng)視土質(zhì)情況預(yù)留一定的路基土方，待預(yù)制梁完成后開挖到設(shè)計標(biāo)高。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺身上，具體要求如下：　　1)編號沿路線里程增長方向分左、右幅從起點橋臺、墩柱到終點橋臺按數(shù)字從0、l、3…進(jìn)行編號；2)墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為lO15cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁3米處。　　 橋梁墩臺施工時，無論墩臺高度如何，施工單位都必須搭設(shè)安全穩(wěn)固的支架和人行爬梯，確保安全?！　? 橋梁墩臺完工后，施工單位應(yīng)將系梁、墩臺頂面等部位的建筑垃圾和雜物清掃干凈。澆注完畢后，及時覆蓋灑水養(yǎng)生。 砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運送砼，砼運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用?！　? 施工單位必須購買和使用經(jīng)實踐證明效果良好的砼專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油及其混合物等作為脫模劑，保證砼結(jié)構(gòu)物外色澤良好?！　? 施工單位應(yīng)加強(qiáng)對模板的去污、除銹、防銹等維修保養(yǎng)?！　? 模板安裝與加固中的拉筋應(yīng)采用塑料套管予以保護(hù)，砼拆模后將拉筋抽出，殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并及時用濕抹布去孔洞周圍殘留的砂漿?！　? 無論自制還是外委加工的橋梁模板，施工單位都應(yīng)加強(qiáng)對模板加工過程中的質(zhì)量檢查和加工完成后的試拼(如：結(jié)構(gòu)尺寸、平度、光潔度、剛度等)，避免在現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺和困難。9 橋梁承臺、墩柱、系梁、蓋梁和預(yù)制梁、防撞護(hù)欄等結(jié)構(gòu)物施工 橋梁模板 橋梁承臺、墩柱、系梁、蓋梁和預(yù)制梁、防撞護(hù)欄等結(jié)構(gòu)物的模板應(yīng)采用拼裝式整體新鋼模，鋼板厚度不小于6mm，索塔的模板的厚度不小于8mm，并應(yīng)保證模板的局部和整體強(qiáng)度與剛度。首批砼數(shù)量：式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D——樁孔直徑(m)；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2——導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/； ～，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁或承臺施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。封底砼應(yīng)連續(xù)不間斷下灌。 砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運送砼，砼運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 水下砼配制①，.②粗集料優(yōu)先卵石,如采用碎石適當(dāng)增加砼配合比的含砂率，細(xì)集料采用級配良好的中砂。 水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定。 水下砼灌注施工 灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。清孔采用兩次清孔，第二次清孔在吊入鋼筋籠骨架后，利用導(dǎo)管進(jìn)行。 鉆進(jìn)過程中必須及時觀察泥漿性能變化，分析泥漿中渣樣，做好詳細(xì)記錄，根據(jù)渣樣繪制地質(zhì)剖面圖，并與設(shè)計對照，如實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，會同設(shè)計、業(yè)主一同制定處理方案。 泥漿是關(guān)系到成孔質(zhì)量及鉆進(jìn)速度的關(guān)鍵，合理選擇泥漿指數(shù)是安全、高速成孔的保證。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時。 護(hù)筒埋設(shè) 鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒采用8mm鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒直徑大于樁基20～40cm，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。如樁頂浮漿過多時，必須將浮漿清掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。⑵每個樁的樁身砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不