【正文】 下道工序之前檢查樁頂處理情況，必須達(dá)到本規(guī)范的要求。 ?豎向承載攪拌樁施工時(shí)，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 300～ 500mm。樁身上部 1/2 的樁長(zhǎng)范圍并不小于5m，必須進(jìn)行重復(fù)攪拌。當(dāng)樁周圍成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌 次數(shù)或增加水泥摻量。 ?施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間、停漿時(shí)間、水泥噴入量、攪拌速度、復(fù)攪深度，確保水泥樁的直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。 ?鉆機(jī)就位，應(yīng)滿足圖紙要求。儲(chǔ)灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加 50kg。 ?鉆機(jī)技術(shù)性能和指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求。冬季施工時(shí)，應(yīng)注意低溫對(duì)處理效果的影響。 （二）試驗(yàn)要求及施工參數(shù)的確定： 水灰比 ； 28d 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于 ； 樁體水泥摻入量為 170kg/m； 取得滿足設(shè)計(jì)噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等； 確定能保證膠結(jié)料與加固軟土拌和均勻性的工藝； 37 掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施； 根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)噴范圍。 100 抽查總樁數(shù)的 2% 2 樁徑（ mm） 不小于設(shè)計(jì)值 抽查總樁數(shù) 的 2% 3 樁長(zhǎng)（ m） 不小于設(shè)計(jì)值 查施工記錄 4 豎直度（ %） 查施工記錄 5 單樁噴漿量 符合設(shè)計(jì)值 查施工記錄 6 強(qiáng)度（ KPa） 不小于設(shè)計(jì)值 檢測(cè)所有鉆取的芯樣 7 鉆芯取樣試驗(yàn)（ 70mm） 不小于設(shè)計(jì)值 抽查總樁數(shù)的 % 8 單樁承載力試驗(yàn) 不小于設(shè)計(jì)值 抽查總樁數(shù)的 3‰，且每施工單元不少于 3 根 9 復(fù)合地基承載力 不小于設(shè)計(jì)值 抽查總樁數(shù)的 3‰，且每施工單元不少于 3 根 注：在樁體三等分段各鉆取芯樣一個(gè)，一根樁取三個(gè)試塊進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。 對(duì)不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，要求分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。測(cè)定的承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。 （六）水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn) 在成樁 28d 后進(jìn)行鉆探取芯，抽檢頻率為總樁數(shù)的 %，取芯位置宜在樁直徑 2/5 處。 7）壁狀加固時(shí)，相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過(guò) 24h。 施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴將攪拌提升。 當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，噴漿攪拌 30s,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開(kāi)始提升攪拌頭。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的檢測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。 35 （五）施工過(guò)程中應(yīng)注意： 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì) 要求通過(guò)工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝。同時(shí)應(yīng)做好實(shí)際的孔位、孔深、每個(gè)鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況等的詳細(xì)記錄。 為保證攪拌樁的施工質(zhì)量必須用帶電腦自動(dòng)記錄的樁機(jī)進(jìn)行施工。 施工時(shí)，攪拌水泥土樁施工停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 500mm。泵送量及攪拌深度必須采用國(guó)家計(jì)量的部門認(rèn)證的檢驗(yàn)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。樁身上部 1/2 的樁長(zhǎng)范圍并不小于5m，必須進(jìn)行復(fù)攪復(fù)拌，保證水泥與土拌合均勻。當(dāng)樁周為成層土?xí)r ，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間、停漿時(shí)間、水泥噴入量、攪拌速度、復(fù)攪深度，確保水泥樁的直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。 鉆機(jī)就位，滿足圖紙要求。通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定滿足設(shè)計(jì)要求的各種技術(shù)參數(shù)（如：鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、水泥用量、樁長(zhǎng)及復(fù)攪深度等）以及施工工藝流程，監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查樁徑、樁距、樁長(zhǎng)（記錄）、噴漿（粉）量、樁身均勻性檢測(cè)、鉆取芯樣進(jìn)行其強(qiáng)度試驗(yàn)、單 樁承載力試驗(yàn)及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)等項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求的程度。儲(chǔ)灰罐容量不小 34 于一根樁的用灰量加 50kg。 鉆機(jī)技術(shù)性能和指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。 施工前平整場(chǎng)地，清除地上及地下障礙物。 清洗：向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈 （四）施工工藝及技術(shù)要求 水泥攪拌樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無(wú)流動(dòng)地下水的飽和松散砂等地基。 重復(fù)上下攪拌：深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。 制備水泥漿：待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。 （三）施工要點(diǎn) 定位：起重機(jī)懸吊攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。 每工點(diǎn)施工前按照室內(nèi)配合比進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不 少于 5 根），以 33 復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、是否適宜，開(kāi)挖檢查固結(jié)體尺寸及連續(xù)性，驗(yàn)證噴射注漿方法對(duì)地層的適應(yīng)性和可靠性；取樣制作標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行各種力學(xué)物理性能試驗(yàn)，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否與理論配合比一致；進(jìn)行載荷試驗(yàn)驗(yàn)證單樁承載力和復(fù)合承載力等，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求，最終通過(guò)試噴結(jié)果合理選擇噴射技術(shù)參數(shù)。 100 抽查總樁數(shù)的 2% 抽查總樁數(shù)的 2% 2 樁徑（ mm） 不小于設(shè)計(jì)值 抽查總樁數(shù)的 2% 3 樁長(zhǎng)（ m） 不小于設(shè)計(jì)值 查施工記錄 4 垂直度（ %） 1 查施工記錄 5 強(qiáng)度（ KPa） 不小于設(shè)計(jì)值 按照規(guī)定的方法 6 樁身完整性 按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 抽查總樁數(shù)的 3‰，且每施工單元不少于 3 根 7 單樁承載力試驗(yàn) 不小于設(shè)計(jì)值 抽查總樁數(shù)的 3‰，且每施工單元不少于 3 根 8 復(fù)合地基承載力 不小于設(shè)計(jì)值 抽查總樁數(shù)的 3‰，且每施工單元不少于 3 根 十三 、水泥攪拌樁 （一）材料要求： 水泥采用 及以上礦渣硅酸鹽水泥。 ⑤在成樁 28d 后，單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測(cè)方法、數(shù)量見(jiàn)下表： ⑥ CFG 樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)于Ⅲ類樁，采用取芯法檢測(cè)樁體強(qiáng)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)值的，可以使用。 ④在成樁 28d 后對(duì)樁身質(zhì)量采用低應(yīng)變法和取芯法檢測(cè) ，采用兩種方法抽檢的總頻率不應(yīng)少于總樁數(shù)的 10%，其中采用取芯檢測(cè)的比例不應(yīng)少于總樁數(shù)的 %。 B 檢測(cè)方法：每臺(tái)班制作混合料試塊，進(jìn)行 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。在水泥 庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級(jí)配、壓碎值、針片狀含量等。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn) 1 組。 （ 2）檢驗(yàn) ①所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥，袋裝水泥為每 200t為一批，不足 200t 時(shí)也按一批計(jì)，散裝水泥 500t 為一批，不足 500t 時(shí)也按一批計(jì)。 31 ○11整個(gè)施工過(guò)程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入 量、堵管及處理措施等。 ⑨冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于 5℃ ,對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。 ⑦樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計(jì)和采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。 ⑤通常樁頂混凝土密實(shí)度差，強(qiáng)度低，對(duì)此采取樁頂以下 內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)搗 固的措施。 ③樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) （ 1） 質(zhì)量控制 ①為檢驗(yàn) CFG 樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對(duì)地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于 5 根試驗(yàn)樁，并在豎向全長(zhǎng)鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題修訂施工工藝。施工時(shí)由于 CFG 樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。成樁的提拔速度宜控制在 2～3m/min，成樁過(guò)程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺(tái)供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)預(yù)定標(biāo)高時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制孔深的依據(jù)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。 混合料攪拌 混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確，拌合時(shí)間不得少于 2min。 （四）長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注 該工藝屬于非擠土樁，采用長(zhǎng)螺旋成孔，適合于底層范圍廣且不受地下水位影響，成孔后泵送混凝土成孔 ，該工藝最大優(yōu)點(diǎn)是噪聲小，施工速度較快，可以穿透砂層等相對(duì)較硬的地層。 ③對(duì)有懷疑的樁的處理。施工過(guò)程中注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，尤其要注意觀測(cè)樁距最小部位的樁。因?yàn)閿鄻冻：偷乇砺∑鹣嗦?lián)系。施工前要測(cè)量場(chǎng) 地的標(biāo)高，并注意測(cè)點(diǎn)應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。 (6)加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)。 (5)拔管過(guò)程避免反插。使樁在加料時(shí)，比設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)多加 ，將沉管拔出后，用插入式振搗棒 對(duì)樁頂混合料加振 3～ 5 秒，提高樁頂混合料密實(shí)度。坍落度控制在 9～ 12cm，和易性好，當(dāng)拔管速率為 ～／分時(shí)，一般樁頂浮漿可控制在 10cm 左右，成樁質(zhì)量容易控制。 (3)控制好混合料的坍落度。故施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。 (2)嚴(yán)格控制拔管速率。此時(shí)，應(yīng)采用隔樁跳打施工方案。 (4)確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后用粒狀材料或混粘土封頂，然后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。 (3)若發(fā)現(xiàn)樁身填料面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)立即補(bǔ)填 填料使其頂面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，并用振搗器振實(shí)。如遇淤泥層，拔管速度宜適當(dāng)放慢。 成樁 28 (1)當(dāng)混合料填加至鋼管投料口平齊后，留振 10s 左右，然后邊振動(dòng)邊拔管，每拔 ～ ，停拔留振 5～ 10s，如此反復(fù)，直至沉管全部拔出。控制管內(nèi)混合料面不低于自然地面。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊。若存在則及時(shí)處理。 填料加密 (1)沉管達(dá)到要求深度后，立即填灌樁芯混合料，盡量減少間隔時(shí)間。 (3)當(dāng)沉管到達(dá)設(shè)計(jì)深度或持力層時(shí)，應(yīng)判定該深度或貫入度是否已達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，或試樁時(shí)規(guī)定的并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn) 可的要求，滿足了這些要求和規(guī)定，方可終止沉管。并對(duì)土層變化處理作特別說(shuō)明，直到沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 沉管造孔 (1)沉管過(guò)程中注意樁機(jī)的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯(cuò)位。 （三）振動(dòng)沉管灌注施工工藝 放線布樁位：根據(jù)定位控制點(diǎn)、軸線及樁位布置圖，用鋼尺量距定出樁位，并用Φ 16 的鋼釬打 200mm 深孔，灌白灰以作標(biāo)記。 連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時(shí)，在已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。 施工順序 CFG 樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。 ?測(cè)量放線，定出控制軸線、打樁場(chǎng)地邊線并標(biāo)識(shí)。 ?進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。當(dāng)采用振動(dòng)成管灌注成樁，混合料的坍落度宜為 35cm，可用減水劑調(diào)成 912cm 的塌落度，便于用灌車運(yùn)輸；當(dāng)采用長(zhǎng)螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料成樁時(shí)，混合料的坍落度宜為 1620cm；樁體同配比室內(nèi)試塊 28 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于 20MPa，90 天單樁承載力不小于 200kN，單位復(fù)合地基承載力不小于 130 kPa、 140 kPa、 160kPa、 180kPa（對(duì)應(yīng)于路基填高 6m 以下、 67m、 78m、 89m）。 振動(dòng)沉管灌注混合料時(shí)粗集料最大粒徑不宜大于 50mm，可摻入砂、石屑等細(xì)集料改善級(jí)配。 中砂： 按普通混凝土的技術(shù)要求 粉煤灰：采用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)粉煤灰。 十二、水泥粉煤灰碎石樁（ CFG） （一）材質(zhì)要求 26 樁體 主體材料為碎石或礫石，應(yīng)符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求； 選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。寬度寬出路基邊腳 50~100CM。 十一、砂礫墊層： 原材料含泥量應(yīng)小于 5%；采用天然級(jí)配砂礫其最大粒徑小于 50MM。 九、特殊路基處理 特殊路基施工，應(yīng)進(jìn)行必要基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)，編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)總監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)后方可實(shí)施；施工中如遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符或設(shè)計(jì)處治方案因故不能實(shí)施，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理；采用新技術(shù)新工藝、新設(shè)備、新材料料時(shí)、必須制定相應(yīng)的工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；還應(yīng)滿足一般路基施工要求；軟土地基路基必須進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。 （九）在臺(tái)背回填過(guò)程中，要嚴(yán)格控制填筑速度，防止路堤沉降差過(guò)大。 （七）臺(tái)背回填必須建立登記卡制度 (橋 (涵 )臺(tái)背回填管理卡 )，臺(tái)背回填必須責(zé)任到人。 （六）在暗涵板頂填土?xí)r，涵頂 米內(nèi)每一層的最大壓實(shí)厚度不得大于 20cm，必須采用三輪靜碾碾壓，且壓實(shí)度符合規(guī)范要求， 米以上 25 才允許按正常路堤填筑。檢查頻率每 50m2