精益生產方式的優(yōu)越性及其意義(參考版)
2025-04-20 08:13本頁面
【正文】 我國企業(yè)在實施推進精益生產的過程中，應該結合現(xiàn)場IE，從基礎IE的普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準時化生產。豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝認為，豐田生產方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應用。 日本企業(yè)在推行精益生產時，運用基礎IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術，使精益生產始終站在科學的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。而IE則是為完成精益生產方式的工程基礎，IE又是精益生產的重要組成部分。精益企業(yè)產品開發(fā)設計系統(tǒng)生產計劃與物流系統(tǒng)現(xiàn)場IE作業(yè)研究均衡化與同步化追求7個“零”極限目標柔性生產系統(tǒng)精益品質保證與自動化生產的快速切換與維護改革機制與標準化意識改革為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉率)消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。 精益生產支柱與終極目標“零浪費”為精益生產終極目標，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標細述為：(1)“零”轉產工時浪費(Products?多品種混流生產) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預防費用。過去一般企業(yè)總是對花在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質量問題了。它們的基本假設是：不合格品達到一定數量是不可避免的。（3） 設備柔性:與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產的特征相反，精益生產采用適度的柔性自動化技術（數控機床與多功能的普通機床并存），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式，使精益生產在中小批量生產的條件下，接近大量生產方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。（2） 勞動力柔性:市場需求波動時，要求勞動力也作相應調整。為實現(xiàn)柔性和生產率的統(tǒng)一，精益生產必須在組織、勞動力、設備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。高柔性是指企業(yè)的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業(yè)的競爭能力。因此，日本人稱庫存是“萬惡之源”，是生產系統(tǒng)設計不合理、生產過程不協(xié)調、生產操作不良的證明，并提出“向零庫存進軍”的口號。例如，設備故障造成停機，工作質量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標。6. 不斷追求完美。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然?！币膭顖F隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。 先進先出控制FIFO168。 標準作業(yè)SO amp。 操作者主動停線的工作概念168。主要包括：168。 全面生產維護（TPM）168。 可視化管理16
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