精益生產(chǎn)方式j(luò)it的優(yōu)越性及其意義(參考版)
2025-04-20 08:31本頁(yè)面
【正文】 我國(guó)企業(yè)在實(shí)施推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)IE，從基礎(chǔ)IE的普及推廣入手，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)中山清孝認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。 日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)用基礎(chǔ)IE中大量的作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機(jī)勃勃、卓有成效。而IE則是為完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，IE又是精益生產(chǎn)的重要組成部分。精益企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與物流系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)IE作業(yè)研究均衡化與同步化追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化生產(chǎn)的快速切換與維護(hù)改革機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)改革為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn)) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。過(guò)去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費(fèi)，如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等。每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然，在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題了。它們的基本假設(shè)是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。（3） 設(shè)備柔性:與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)（數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存），以工序相對(duì)集中，沒(méi)有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。（2） 勞動(dòng)力柔性:市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，日本人稱(chēng)庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào)。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫(kù)存，使矛盾鈍化、問(wèn)題被淹沒(méi)。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo)：零庫(kù)存、高柔性（多品種）、無(wú)缺陷。因此，最大限度地獲取利潤(rùn)就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。6. 不斷追求完美。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然?！币膭?lì)團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門(mén)之間的墻壁。 先進(jìn)先出控制FIFO168。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO amp。 操作者主動(dòng)停線的工作概念168。主要包括：168。 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）168。 可視化管理
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