精益生產(chǎn)方式與jit管理(參考版)
2025-04-19 08:01本頁面
【正文】 因此，貫徹ISO9000應從IE基礎做起。IE是貫徹ISO9000的前道工序，只有通過群眾性地找問題、提問題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有工序、環(huán)節(jié)、作業(yè)都作了改進，在這個基礎上制訂的標準，才是高質(zhì)量的、可操作的、有群眾基礎的?！ ∝瀼豂SO9000的前道工序是IE ISO9000是國際標準化組織針對產(chǎn)品（含勞務）質(zhì)量及影響產(chǎn)品質(zhì)量所有環(huán)節(jié)的保證措施所制訂的國際通用標準?！ ∪毡緩拿绹MIE，經(jīng)過半個世紀發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。日本企業(yè)在運用IE方面極富創(chuàng)造性并卓有成效，使得精益生產(chǎn)方式JIT不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。IE是實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式JIT的工程基礎，是精益生產(chǎn)方式JIT的重要組成部分。 (7)零災害(Safety0安全第一) 人、工廠、產(chǎn)品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度?！ ?6)零停滯(Delivery0快速反應、短交期) 最大限度地壓縮前置時間(Lead time)?！ ?4)零不良(Quality0高品質(zhì)) 不良不是在檢查位檢驗出來，而應該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。 (2)零庫存(Inventory0消減庫存) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。因此，應多在缺陷預防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立零缺陷質(zhì)量控制體系?！ 「哔|(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品，錯了再改得花費更多的金錢、時間與精力，強調(diào)第一次就作對非常重要。其觀念是：不合格品達到一定數(shù)量是不可避免的。 ?。?）、設備柔性:與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)方式JIT采用適度的柔性自動化技術（數(shù)控機床與多功能的普通機床并存），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性?！ 。?）、勞動力柔性:市場需求波動時，要求勞動力也作相應調(diào)整。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動力、設備三方面表現(xiàn)出較高的柔性?！ 「呷嵝浴 「呷嵝允侵钙髽I(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。因此，日本人稱庫存是萬惡之源，是生產(chǎn)系統(tǒng)設計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出向零庫存進軍的口號。例如，設備故障造成停機，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)方式JIT必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標?！ 〔粩嘧非笸昝馈２粌H是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。要鼓勵團隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。主要包括： 操作者的質(zhì)量責任 操作者主動停線的工作概念 防錯系統(tǒng)技術 標準作業(yè)SO amp。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，主要工具有： 平衡生產(chǎn)周期單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Takt Time==Cycle Time 持續(xù)改進KAIZEN（Continuous Improvement） 一個流生產(chǎn)One Piece Flow 單元生產(chǎn)Cell ProductionU型布置 價值流分析VA/VE 方法研究IE 拉動生產(chǎn)與看板PULL amp。返回 實施精益生產(chǎn)方式JIT的六個主要方面和要求分別是： 實施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平?！ 【嫔a(chǎn)方式JIT的結構體系及主要項目 精益生產(chǎn)方式JIT則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預，盡力發(fā)揮基
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1