【正文】 張拉時(shí)采用專(zhuān)門(mén)制作的工作架和操作平臺(tái)，千斤頂安裝倒鏈。張拉前委托有資質(zhì)單位千斤頂和油壓表的校核，并計(jì)算出理論應(yīng)力和伸長(zhǎng)值。張拉預(yù)應(yīng)力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的張拉順序和張拉控制應(yīng)力進(jìn)行。確定排氣孔的位置后，用手提電鉆在波紋管上開(kāi)洞，其上覆蓋海棉墊，再用半圓形塑料弧形壓板壓緊，壓板長(zhǎng)20cm，用兩道鉛絲綁扎牢固，然后將排氣管穿過(guò)弧形壓板插進(jìn)波紋管，也可將排氣管端部叉開(kāi)，對(duì)準(zhǔn)波紋管上的孔后，用弧形壓板壓緊，擠口處及弧形壓板與波紋管接縫處用膠帶纏裹，排氣管可采用2cm內(nèi)徑的塑料管，長(zhǎng)度以高出梁面30cm為宜。鋼絞線的穿束及波紋管、錨墊板、螺旋筋安裝,采用坐標(biāo)固定波紋管后，用人工進(jìn)行鋼絞線穿束的方法施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖中所給預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，焊接鋼筋托架，然后將波紋管固定放在鋼筋托架上，托架間距60cm。對(duì)錨環(huán)或錨板應(yīng)進(jìn)行了幾何尺寸檢驗(yàn)，并仔細(xì)查看錐孔面，無(wú)毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象，張拉設(shè)備千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表、油管全套設(shè)備進(jìn)行了統(tǒng)一檢測(cè)。表面無(wú)砂眼，咬口牢固，無(wú)松馳現(xiàn)象。砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布包裹覆蓋 ，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以保證砼質(zhì)量，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。在混凝土達(dá)到高程時(shí)，用平板振動(dòng)器完成混凝土找平，最后垂直于橋梁方向進(jìn)行拉毛。圖5箱梁全斷面澆注示意圖3）砼的振搗：首層砼振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)一次插入砼底面，快插慢拔，以后，每次振搗棒應(yīng)插入前一層砼的5—10cm進(jìn)行振搗，以砼表面不再下沉并出現(xiàn)浮漿為標(biāo)準(zhǔn)。各梁之間施工縫嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）進(jìn)行處理，保證接縫處混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求。2）砼的澆筑：三跨一聯(lián)箱梁先現(xiàn)澆一跨，后澆筑兩跨，四跨一聯(lián)箱梁先現(xiàn)澆兩跨，后澆筑兩跨。（11）箱梁砼澆注 在箱梁鋼筋安裝綁扎完畢預(yù)應(yīng)力管道（波紋）錨具安裝就位，并固定牢靠，各中預(yù)埋件設(shè)置到位并與箱梁主筋連接固定后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師作澆筑砼前最后一次檢查，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后即可申請(qǐng)澆注箱梁砼的施工。鋼筋與鋼筋之間的連接均采用焊接，且采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于15cm。③伸縮縫的N3鋼筋∮16長(zhǎng)度100cm，長(zhǎng)方形（見(jiàn)設(shè)計(jì)圖）間距20cm.④梁端緩沖墊塊，每個(gè)梁端面3塊，尺寸500*50*10鋼板焊接4根∮16長(zhǎng)500mm園鋼作為錨固鋼筋（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖）。（10）預(yù)埋件設(shè)置1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖揭示箱梁現(xiàn)澆砼以前還有以下預(yù)埋件需要設(shè)置①橋面排水管需要在翼板防撞護(hù)欄底部預(yù)埋DN160鍍鋅鋼管,頂部與柵格井底板焊接(圍焊）,底部與排水管彎頭焊接兩處須在預(yù)埋之前進(jìn)行全橋需埋26根(每個(gè)墩臺(tái)頂部對(duì)應(yīng)2根)。編好束的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖編號(hào)掛牌存放、便于穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座。b將下好的鋼絞線放在料臺(tái)上，用22號(hào)鉛鐵絲每隔500mm將鋼絞線編織在一起，形成預(yù)應(yīng)力筋束，然后將鋼絞線和攏捆在一起，形成預(yù)應(yīng)力筋束。⑤鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須按規(guī)定進(jìn)行檢查、測(cè)試，錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫檢查，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢查。m在砼澆筑過(guò)程中，要同時(shí)清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁兩端設(shè)專(zhuān)人適時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)鋼絞線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。j錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。焊接施工中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊。g為確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管道蔽口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。e用細(xì)鉛絲將半園硬塑料管與波紋管綁扎牢固，并用塑料膠布纏嚴(yán)密，塑料軟管的長(zhǎng)度以伸出梁頂為宜?？v向劈開(kāi)，取其一半，在中部打一直徑8cm氣孔，而將一塑料軟管穿入孔內(nèi)，把塑料軟管穿入，部分劈開(kāi)向四周彎折。b在波紋管的小孔處墊上帶孔的塑料泡沫塊。④波紋管豎曲線頂部要留排氣孔，排氣孔見(jiàn)圖9。③鋪設(shè)波紋管時(shí)，先將波紋管分層，分號(hào)綁扎在導(dǎo)向鋼筋上。（9）布設(shè)波紋管及穿鋼絞線1）波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝①波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口，咬口必須牢固、不得有松動(dòng)現(xiàn)象。c為保證鋼筋保護(hù)層的規(guī)定厚度，使用砂漿塊定位鋪設(shè)于鋼筋和模板之間，其間距標(biāo)準(zhǔn)：梁底與橋面板每平米4個(gè)，選擇墊塊考慮與箱梁混凝土顏色一致，采用“隱形墊塊”，使梁外觀不因墊塊使混凝土而影響美觀。鋼筋焊接還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a按圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭不得采用綁扎，采用閃光對(duì)焊和單面搭接焊連接。用起重機(jī)吊裝骨架時(shí)，以防止骨架彎曲變形，以加設(shè)扁擔(dān)梁。5②鋼筋運(yùn)輸預(yù)制鋼筋骨架可采用平車(chē)運(yùn)輸或人力運(yùn)輸。102彎起鋼筋各部分尺寸177。b鋼筋按圖紙及施工規(guī)范加工，各種型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆整齊。①鋼筋加工a普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多。內(nèi)模的側(cè)模加固完畢后安裝內(nèi)模頂板，并綁扎頂板鋼筋，施工中在規(guī)定位置留5050cm的過(guò)人孔，鋼筋按施工規(guī)范中的規(guī)定設(shè)置，梁體施工完畢后再焊接鋼筋和澆筑混凝土進(jìn)行封閉。2）模板安裝 模板安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制模板間的縫隙，縫隙要求不大于2mm，并用膠帶粘貼密封，表面刷脫模劑。內(nèi)模板基本為“［］”型，模板分兩次安裝。變截面跨徑箱梁外模采用可調(diào)節(jié)的支撐構(gòu)件進(jìn)行支撐，間距60～90cm，利用鋼管將支架橫向連接成一體，根據(jù)模板高度進(jìn)行調(diào)節(jié)施工。分配梁與鋼模間設(shè)楔木墊塊，用以調(diào)整標(biāo)高及便于落架，楔木用材質(zhì)堅(jiān)硬的木材制作。（7）模板施工組合鋼模的施工，定型組合鋼模由槽鋼肋架和5mm厚鋼板組合而成。5）支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求采用焊接或地腳螺栓連接。3）安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上下座板的導(dǎo)向檔塊保持平行，交角不得大于5176?；顒?dòng)支座安裝前用丙酮或?yàn)⒕屑?xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的油槽內(nèi)注潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。（6）支座安裝1）永久支座安裝前對(duì)支承墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。預(yù)壓過(guò)程中進(jìn)行精確的測(cè)量，可測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。橫向左右翼緣板兩側(cè)各布2個(gè)點(diǎn)、梁底部橫向布4個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，縱向在鋼管樁頂面及縱梁跨中布點(diǎn)。荷載的持荷時(shí)間不少于三晝夜。30米及以下孔徑現(xiàn)澆箱梁鋼樁支架縱斷面示意圖30米及以上孔徑現(xiàn)澆箱梁鋼樁支架縱斷面示意圖（5）支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性等因素的影響，為避免澆筑的混凝土因支架沉落不均勻而發(fā)生裂縫，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓。高空作業(yè)人員必須系帶安全帶、安全帽。鋼立柱之間相對(duì)獨(dú)立，安裝橫向工字鋼時(shí)，必須要在鋼立柱上安裝上人爬梯。每孔鋼立柱的位置用全站儀放線木樁釘設(shè)，用水泥砂漿保護(hù)，用鋼尺拉距離復(fù)核，立柱周?chē)箼C(jī)械設(shè)備及車(chē)輛通過(guò)。貝雷支架用支撐架連接在地面拼裝，用吊機(jī)吊裝就位。工字鋼橫梁要安放于鋼管樁軸線上，并與鋼管樁焊接。鋼管樁每孔的平面橫向布置2根（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況等適當(dāng)增加），直徑Φ600mm，鋼管壁厚8mm，縱向布置4排（30米以上孔徑布置6排），鋼立柱上面鋪設(shè)I36工字鋼，在工字鋼上面搭設(shè)軍用鋼貝雷支架縱梁。施工時(shí)采用大線墜將該點(diǎn)引測(cè)至支架頂，并采用鋼尺將控制標(biāo)高引測(cè)至支架頂。為防止雨季地基經(jīng)過(guò)雨水浸泡承載力下降，基底設(shè)30cm厚的石灰土，并設(shè)置成一定的坡度，石灰土利用蛙式打夯機(jī)配合小型壓路機(jī)分層碾壓夯實(shí)，并用彩條布覆蓋，以防止雨水浸泡，降低地基承載力。（1）施工工藝流程地基處理→測(cè)量放線→搭設(shè)支架→鋪設(shè)底?！惭b側(cè)模→綁扎鋼筋→布設(shè)波紋管→穿鋼絞線→安裝錨墊板→澆筑箱梁砼→拆側(cè)?！鷱埨鷫簼{→拆底模、支架→封錨。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及業(yè)主的要求現(xiàn)澆梁的支架模板擬采用：立柱用∮60cm鋼管，橫梁用工字鋼、縱梁用貝雷片，外模用竹膠板，內(nèi)模用組合鋼模?？紤]第一批次施工必須作支架的預(yù)壓試驗(yàn)，而第2聯(lián)的跨徑、橋高較具代表性。6支架上現(xiàn)澆箱梁施工 根據(jù)設(shè)計(jì)該橋的箱梁為3孔1聯(lián)，第4聯(lián)為3*25m。7) 拆模時(shí)嚴(yán)防因時(shí)間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。5) 模板的吊裝需專(zhuān)人指揮，吊裝作業(yè)時(shí)閑雜人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。3) 工地現(xiàn)場(chǎng)使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料碼放整齊，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。（4）施工安全文明1) 建立健全各項(xiàng)安全制度，堅(jiān)持班前安全講話制，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職安全員，項(xiàng)目部堅(jiān)持安全定期檢查和不定期抽檢制度。12) 施工過(guò)程中，墩身各部位不埋設(shè)任何用于施工的受力構(gòu)件。10) 混凝土澆筑過(guò)程加強(qiáng)振搗，尤其是墩頂位置鋼筋密布，要確?；炷琳駬v密實(shí)，同時(shí)應(yīng)采取可靠措施，降低水化熱及氣溫對(duì)混凝土澆筑的影響，混凝土表面確保無(wú)蜂窩、麻面、收縮裂縫，混凝土顏色保持一致性，表面應(yīng)光潔無(wú)油污。8) 施工墩身之前必須鑿毛承臺(tái)接觸面，并清洗干凈，分段施工應(yīng)注意新老混凝土的結(jié)合牢靠，并控制水灰比、骨料溫度、拆模時(shí)間、加強(qiáng)養(yǎng)生，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。6) 墩柱砼原則上不允許進(jìn)行修飾，但施工過(guò)程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。4) 使用塑料專(zhuān)用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無(wú)漏筋和露塊現(xiàn)象。2) 砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在5～7cm之間，泵送砼可保持在12～14cm之間。10mm；模板的內(nèi)部尺寸：177。8) 每座橋梁墩柱開(kāi)工前，先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。腳手架的搭設(shè)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。拆除的腳手架及模板等堆放整齊、堆碼有序。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周?chē)h(huán)境情況適當(dāng)增縮短；當(dāng)氣溫小于5℃時(shí)，采取蓄熱養(yǎng)生。拆模后抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。4) 模板與鋼筋的安裝工作配合進(jìn)行，模板不與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。2) 用于墩柱的II級(jí)鋼筋直徑超過(guò)25mm以上的連接不宜采用焊接，采用機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。（2）施工技術(shù)與工藝 1) 墩柱模板采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度不小于5mm，肋板設(shè)計(jì)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形。5) 設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問(wèn)題已得到相關(guān)部門(mén)的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。3) 材料已全部進(jìn)場(chǎng)，商品混凝土已確定。5墩臺(tái)身施工承臺(tái)表面砼處理測(cè)量放樣墩身鋼筋綁扎墩身模板安裝墩身砼澆筑模板拆除砼 拌 運(yùn)模板制作修整鋼筋制作制作試件墊石砼澆筑檢查墊石中心位置、標(biāo)高安裝墊石模板測(cè)量墊石標(biāo)高圖（2）墩身施工工藝流程（1）施工準(zhǔn)備1) 現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。2) 伸入承臺(tái)的墩柱與臺(tái)身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過(guò)10mm，對(duì)柱或臺(tái)身范圍內(nèi)的砼表面進(jìn)行拉毛，其余部分頂面抹平壓光。5)墊層混凝土澆筑中采取有效措施確保其強(qiáng)度、密實(shí)度、整體性和水密性，在整個(gè)承臺(tái)范圍內(nèi)一次澆筑完成。3) 大體積砼拆模除保證強(qiáng)度滿(mǎn)足外，其齡期不少于3天。2) 澆筑承臺(tái)前必須對(duì)鉆孔進(jìn)行破樁頭處理，且不應(yīng)損傷樁身混凝土和主筋，以保證樁基和承臺(tái)的連接，注意墩身鋼筋預(yù)埋。 4) 商品混凝土已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 2) 起吊、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備到位，所需的材料已進(jìn)場(chǎng)，并通過(guò)檢驗(yàn)，各班組人員安排就緒。樁基施工完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)的泥漿運(yùn)送至指定地點(diǎn)進(jìn)行清理。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。 g、鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要做可靠固定，防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置不小于4塊。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及動(dòng)。c、每節(jié)骨架均有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。5) 鋼筋籠加工就位a、鋼筋籠在硬化后場(chǎng)地并鋪設(shè)枕木上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。沖孔樁清孔后的孔底沉渣厚度，嵌巖樁不得大于30mm。嵌巖樁必須滿(mǎn)足圖紙要求的嵌巖深度，樁底巖層強(qiáng)度不低于圖紙規(guī)定強(qiáng)度。4) 清孔清孔采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過(guò)規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。c、成孔后要求孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，群樁基礎(chǔ)在承臺(tái)底面處的樁群重心偏差不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/100，獨(dú)樁中心不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/200。3) 成孔與終孔a、鉆孔過(guò)程用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。⑤在任何情況下，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志。④沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。③在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭采用中沖程（～）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，添加小片石和粘土采用小沖程（～）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)可采用大沖程（～）沖擊。2) 鉆孔：①開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。c、在護(hù)筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時(shí)，選用泥漿根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。泥漿的具體性能指標(biāo)參照規(guī)范（JTJ041—2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的簡(jiǎn)稱(chēng)，下同）。6) 護(hù)筒的埋置深度：a、旱地或淺水處，～，～，；7)灌注樁完成后，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外