【正文】 將制作成型的鋼構(gòu)件進行編號36 / 9鋼樓面安裝方法及措施安裝區(qū)域分工：按建筑物自然分區(qū)。所有構(gòu)件制作成形后，徹底清理焊渣，采用噴砂除銹使用鋼材表面銹蝕徹底清除干凈露出金屬光澤。 焊接成形的鋼構(gòu)件應(yīng)停放 24 小時，讓其自然冷卻，并消除焊接內(nèi)應(yīng)力。 焊接：將拼裝好構(gòu)件吊運平整場地進行焊接，焊接時，正確選用焊條規(guī)格，焊接速度按操作要求和焊工的經(jīng)驗正確掌握，應(yīng)認真控制好電流大小，以防止造成未焊透、弧坑裂紋、咬肉咬邊、夾渣等缺陷。定位點焊所用的焊接材料的型號，必須與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。處理均應(yīng)作出記錄。每組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過 20%。在鉆孔之前，先沖小孔，然后在鉆床上或用磁座鉆，對準(zhǔn)已沖好的小孔中心，進行鉆孔，按設(shè)計孔徑、孔位制作，不得擅自擴扎，如果孔位鉆錯等其他原因需擴鉆或焊后重新鉆孔。 度，對角差 2mm。 邊緣加工：邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，刨邊長或割邊長、寬差允許值177。矯正后鋼材的偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)制作施工規(guī)范的要求。 ，切割斷面傾斜度的偏差值 ≤5% 厚度；鋼格下料后的毛刺、焊渣、油斑、熔瘤必須清除干凈。其下料公差：實際切割線和號料線（或沖點）之間的偏差值為177。當(dāng)剪沖下料時可不留割縫余量；當(dāng)用氣割下料，材料厚度小于或等于 10mm 時，割縫度留量 ，材料厚度為 1020mm 時，割縫寬度留量。1mm，相鄰眼心35 / 98距，兩排眼心距，沖點與眼心距位移為177。焊接構(gòu)件根據(jù)受焊面大小、氣候，施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等焊接收縮量。 放樣:放樣前核對圖紙的構(gòu)件幾何尺寸和孔距，然后以 1：1 的大樣放出各節(jié)點，并制作拼裝，待驗收合格后，方可正式制作施工。柱梁制作質(zhì)量要求 拼裝場地需要推平、夯實，上面鋪設(shè)碎石，進行推平。（12） 手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于 9m/s 時，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（10） 多人操作時，應(yīng)采取有效措施防止弧光的傷害。（8） 作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災(zāi)發(fā)生。（6） 高空作業(yè)要帶好安全帶，高掛低用。（4） 焊機接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。（2） 上崗前焊工要接受安全交底。 焊接作業(yè)安全注意事項由于本工程高空作業(yè)多，施工難度大，不安全因素多，因此必須認真采取有效的安全防護措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全措施，確保安全優(yōu)質(zhì)，按時完成施工任務(wù)。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。補焊應(yīng)用直徑不大于 的低氫型焊條，此時提高預(yù)熱溫度 50℃。過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補焊。 缺陷修復(fù)和矯正焊縫或母材上的裂紋：用磁粉檢查法或滲透法確定裂縫的大小，然后用碳弧氣刨刨掉裂紋，重新焊接。具體焊縫盡寸和外觀質(zhì)量見附表二。 焊后處理焊接完畢清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)及時打磨、修補焊縫。焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動工具進行錘擊。焊道不在同一平面時，應(yīng)由低向高填充。焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 焊接變形控制裝配前，矯正零件變形，保證裝配公差符合工藝要求；必要的裝配胎架，工裝夾具，隔析，撐桿；同一構(gòu)件上，對稱施焊，熱量分散。 焊接環(huán)境：當(dāng)焊接處理于下列情況進，不得進行焊接：環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時；焊接表面暴露在潮濕、雨等氣候下；焊接操作人員處于惡劣條件下。焊接的焊鉗應(yīng)與焊條保護良好的電接觸。 焊接施工 焊接設(shè)備的工作狀態(tài)：焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處理良好的工作狀態(tài)：焊機應(yīng)處理良好的工作狀態(tài)。 焊前準(zhǔn)備工作焊前必須去除施焊部位及其附近 50mm80mm 范圍的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。如果原有的焊接工藝評定不能覆蓋，應(yīng)補充編制焊接工藝評定方案，進行焊接工藝評定。（5）埋設(shè)允許偏差見下表（參照 GB502052022）：項 目 允許偏差支承面 標(biāo)高 ～水平度 L/1000位移 焊接方案 焊接規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （JGJ812022） （J2182022）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502052022） 焊材選擇本工程的鋼材材質(zhì)主要為 Q345，手工焊采用焊條 E5016 焊接要求 焊工資格從事焊接工作的焊工，應(yīng)持合格的焊工合格證，或經(jīng)焊工考核合格并經(jīng)監(jiān)理32 / 98認可，按相應(yīng)的資格等級從事相應(yīng)的焊接工作。（4）在錨固件定位之后，立即進行測量復(fù)核。（3）為防止埋件在混凝土澆注過程中發(fā)生移位，對后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，對埋件及模板進行永久性固定。熟悉設(shè)計圖紙 錨固件制作 材料采購測量定位放線模板定位、焊接錨固件安裝砼澆注錨固件復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)安裝測量配合固定架制安裝31 / 98錨固件埋設(shè)（1）錨固件埋設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土澆注之前進行。 。6） 冬期施工砼應(yīng)根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護措施。4） 砼養(yǎng)護時間不得少于 14晝夜。2） 防止砼表面出現(xiàn)爆曬現(xiàn)象。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。5） 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊，并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試壓。4） 加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。3） 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。2） 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。29 / 98 對商品砼的要求本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：1） 對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計強度等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的梁、柱節(jié)點支模作為重點課題，現(xiàn)場自行加工定型木模和定型卡具，由專人翻樣，專業(yè)小組制作，并且規(guī)定重復(fù)使用的定型節(jié)點模板必須返回車間清理、修整或改制。懸挑構(gòu)件需待砼強度達到 100%時方可拆除支撐及模板。③拆下的模板及時進行修整，以保證模板拼縫嚴(yán)密。（9）模板支設(shè)質(zhì)量措施：①通過三級檢查來保證模板支設(shè)的質(zhì)量，即工人在支模中班組長對支設(shè)模板質(zhì)量及垂直度要隨時檢查，不符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求的重新支設(shè)、調(diào)整校正，直到符合要求為止；班組檢查合格后，由工種施工員進行復(fù)查，最后由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師進行復(fù)核，并對模板支設(shè)進行評定。（7）模板的軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸必須通過質(zhì)檢員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。（6）允許偏差：軸線位移 5mm，標(biāo)高177。（4）現(xiàn)澆板采用膠合板加肋作底模，肋采用 50100mm木方，間距 500mm。大梁底模應(yīng)按規(guī)范起拱1/1000~1/3000。（2）框架梁側(cè)模直接用鋼管支撐，橫木楞為 50100木方＠300，豎楞為雙排腳手桿＠500 與內(nèi)鋼管排架撐牢。（1）本工程柱截面控制用鋼管作柱箍加固，沿柱高方向間距為 500mm，用Ф48 鋼管作背料，通過 Ф14 對拉螺栓將柱箍夾牢。 模板工程的施工本工程現(xiàn)澆板采用 12mm厚膠合板模，支撐采用鋼管系統(tǒng)，柱箍采用鋼夾具，為確保模板接縫不漏漿，接縫處用薄海棉嵌縫。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。機械接頭采用套筒冷擠壓接頭，焊接接頭采用搭接焊。７） 鋼筋接頭：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，盡量使用通長鋼筋，對于鋼筋接頭的考慮如下：（1） 在鋼筋制作時，盡量采用閃光對焊接長鋼筋。５） 鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應(yīng)注意保護層厚度，搭接長度等。加工時按照翻樣料單進行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。３） 加工后的材料進場，應(yīng)及時會同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，進行驗收，并根據(jù)噸位和批號進行抽樣復(fù)試，驗收并復(fù)試合格后經(jīng)項目總工程師審批方可用于工程。 上部結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程的施工 一般鋼筋工程施工要點１） 本工程所用鋼筋均在施工現(xiàn)場加工場內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎施工。分層厚度小于 15cm。 回填土施工1. 回填時要求基坑干燥，回填土要求無雜質(zhì)，潔凈土，嚴(yán)格控制含水率。9. 砼澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項驗收工作順利通過，最終下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。7. 按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。5． 質(zhì)量部門巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。2． 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。7. 養(yǎng)護采取澆水養(yǎng)護的方式。5. 砼表面處理做到“二壓二平”。3. 對基礎(chǔ)砼的澆搗應(yīng)采取分層下料，踏步式向前推進，直至澆搗完。 基礎(chǔ)砼施工1. 基礎(chǔ)澆搗所使用商品砼，由攪拌站供應(yīng)。外側(cè)用 ?48 鋼管作對撐，固定側(cè)向模板。8. 柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎1～2 道水平箍筋，以保證柱位置的正確無誤。6. 綁扎鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，箍筋偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 加工進場的材料均須達到設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。2. 對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。9. 墊層表面平整度應(yīng)符合 2m長靠尺小于 8mm為宜。7. 墊層混凝土可用人工運輸，也可采用固定泵接硬管輸送。5. 為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每 2米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點。3. 挖至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置排水盲溝和集水井。24 / 98 基礎(chǔ)墊層施工1. 基礎(chǔ)墊層的通常做法是 100厚 C15素混凝土。6. 坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填平，嚴(yán)禁采用松土回填。4. 基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。3. 挖土中嚴(yán)格按挖土的方案施工，嚴(yán)禁超挖。：1. 嚴(yán)格執(zhí)行“挖土機要求操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守。在坑內(nèi)設(shè)置好排水明溝和集水井。5. 邊坡 1： 放坡，同時考慮坡底至基礎(chǔ)邊留出 500左右的操作面。3. 承臺、落低地梁位置的土方必須在開挖的土層面進行重新放線后采用小型挖掘機或人工開挖至承臺設(shè)計底標(biāo)高。 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)開挖 挖土方案綜述：23 / 981. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和土質(zhì)分布，本工程挖土采取放坡大開挖，水泥砂漿護坡。 上部結(jié)構(gòu)定位放線1） 根據(jù)本工程的特點，確定采用內(nèi)控法進行工程的放線定位，采用 J2光學(xué)經(jīng)緯儀進行內(nèi)控點的垂直傳遞。４） 當(dāng)高度超過一尺長時，應(yīng)精確地定出第二基點，由第二基點向上量測。３） 觀測時盡量做到前后視線等長。２） 由177。主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外部向上豎直測量，在四周共設(shè)三處，以便于相互校核。標(biāo)高控制線應(yīng)根據(jù)施工需要畫出多處，對于各條標(biāo)高線，應(yīng)予校測，誤差較大時(5mm)應(yīng)予調(diào)整。 以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。3） 在土方開挖階段的和定位按工程定位放線圖以及軸線定位控制外控網(wǎng)22 / 98進行控制，當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完畢后，將各角點控制連線投放到基坑底，然后采用內(nèi)控以及量距的方法定出其它各軸線。2） 在土方開挖期間，對于標(biāo)高的測定，采用專人負責(zé)，隨挖隨測的方法。在這些工作中，177。 基礎(chǔ)施工測量1） 基礎(chǔ)施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎(chǔ)放線、177。在樓層澆筑砼時，對應(yīng)內(nèi)控點位置預(yù)留 250㎜250㎜的垂直傳遞孔，并在孔四周用磚砌筑阻水卷?？刂泣c標(biāo)志采用 φ10㎜，長 100㎜的圓鋼制作，鋼筋頂面磨平刻十字線，十字線交點直徑 ，標(biāo)志頂端露出板面 5㎜。4） 上部結(jié)構(gòu)測量定位采用內(nèi)控法：采用鉛垂傳投控制點，在樓層確定控制點后，采用光學(xué)經(jīng)緯儀進行投點測量定位。2） 工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位收合格后方可開始施工。20 / 98第四章 主要施工方法本章要目：? 測量定位放線? 基礎(chǔ)工程? 上部主體結(jié)構(gòu)工程? 鋼結(jié)構(gòu)工程? 墻體工程? 鋁合金門窗安裝工程21 / 98 測量定位放線 工程定位放線方法概述及外內(nèi)控網(wǎng)的建立1） 進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復(fù)核，并辦理控制點的交接手續(xù)，以確保設(shè)計圖紙的正確。工程中標(biāo)后，即著手進行施工準(zhǔn)備工作與定位放線校核工作，以為確保工程的順利開展做充分的準(zhǔn)備。在進度計劃的編制過程中充分考慮到各種資源的合理投入以滿足這一要求。主要機械設(shè)備用電量（計算取值）序號 機械名稱 型號 數(shù)量單機功率總功率1 砼攪拌機 JZ350 1 2 砂漿攪拌機 LHJ200 1 3 33 插入式振搗器 ZN35 5 4 平板式震動器 ZW7 2 5 真空吸水機 HZJ60 1 4 46 砼抹光機 1 3 37 潛水泵 2 3小計 11 64KW本表中所列機械系考慮土建施工時供電量計算時的機械數(shù)量，有些機械表中未列入。工地內(nèi)臨時照明（包括建筑物室內(nèi)）均采用 36 伏低壓照明。2） 采用分路控制、分別管理、三級控制二級保護的原則布置。16 / 985） 現(xiàn)場的布置應(yīng)保證原材料和成品堆場均布置在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)或附近。4） 本工程采用商