【正文】 B、封堵前應將管道四周的砼用鐵鑿進行修理，保證每個管道四周與砼之間至少有5cm的空隙，木工吊模后澆水濕潤至少有3個小時再分兩次澆搗細石砼，細石砼澆筑好12小時后用石灰膏將封堵管道四周30cm范圍內(nèi)圍起水壩，蓄水24小時試水，如有滲漏，則返工重做，直至不滲不漏為止。、屋面（1）參加屋面防水施工的班組首先要對屋面進行全面、徹底的清理，把多余的鋼筋頭、鋼管用氣割予以割除，派專人把屋面不平處、鋼管洞、鋼筋頭洞用水泥砂漿補平壓光處理，穿越屋面的各種管道四周用細石砼封堵，其封堵和蓄水方法：A、穿越樓面的上下水管道、地漏口等四周的封堵應在安裝施工驗收完畢后進行。如有滲漏，則返工重做，直至不滲不漏為止。管道四周封堵工作由瓦工、木工、砼工、水工組成的專門小組進行，指定砼工擔任組長，小組人員必須保持穩(wěn)定，無特殊原因不得隨便調(diào)換。（3）各班組首先把各自所做部位要徹底打掃干凈，清理干凈后，墻的根部都要澆水濕潤，派專人用1:，其高度為810 cm，抽圓壓光。（2）各班組在施工前，分管質量員應將施工部位的安裝上的管線進行驗收，檢查是否預埋好，經(jīng)檢查無誤后方可施工。沒有接受交底的一律不準施工。（4）塑鋼窗上的護膜應在交工前撕去，未經(jīng)項目部質量員的許可任何人不得提前撕去。（2）水泥砂漿、細石砼堵填縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面氧化膜。處理窗框與墻體的縫隙，塑鋼窗固定后經(jīng)驗收合格，及時處理窗框與墻體的縫隙，根據(jù)工程的實際情況，派專業(yè)組進行施工，在門窗四周對縫隙過大（超過4cm），用細石砼處理，特別注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞，凸鼓變形，每嵌一側，均要用板條支撐好后方可進行。就位和臨時固定，根據(jù)彈好的線進行安裝固定窗，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側砼磚上用電錘打直徑8mm孔（深60mm以上），并用T型直徑6mm的鋼筋（4060mm）稍粘107膠水泥打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。彈線找規(guī)矩，以一門窗邊線（中線）為標準，用激光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側做縫寬度要求，如有洞口不直、有偏移，應進行剔鑿處理，安裝標高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準。（3）粉刷班組長為該層次墻面成品保護理所當然的監(jiān)護人，每月項目部補貼3個點工工日，如墻面被污染或破壞，則去消補貼。、成品保護（1）經(jīng)驗收合格的墻面必須保證其墻面的整潔，不得容許任何人在其上亂畫亂刻。（11）墻面實測標準：立面垂直2mm，平整度2mm，陰陽角垂直，方正2mm，超標準則視不合格墻面處理。（9）墻面粉刷不得有明顯修補痕跡，必須做到平整、光滑、美觀、顏色一致，完工后不準許有修補行為。（7）灰面上口應留至少15cm高度，且水平切割整齊，不得參差不齊。（5）每個門窗洞口上口必須保證平直、無高差、邊角方正、垂直、通墻上或一個房間內(nèi)有兩只或兩只以上平行的門或窗，其上口邊角必須在同一高度上。（3）如房間為吊頂，所有灰面應超過吊頂高度至少5cm，且吊頂上下5cm范圍內(nèi)必須保持絕對平整，以便吊頂與墻面緊貼，沒有空隙。、墻面粉刷（1）粉刷用砂漿由項目部統(tǒng)一拌制，配合比由專人掌握并監(jiān)督執(zhí)行，石灰膏不得少放。（9）灰餅做好后即可將線盒固定，線盒標高必須嚴格按照水平線、設計標高進行，誤差不得大于5mm，安裝隊派專人負責此項工作。（7）安裝隊預埋線管在樓層粉刷前必須全部安裝完畢，如有特殊情況請安裝隊將線槽留好，嚴禁內(nèi)粉成型后開槽鑿打，所有安裝好的線管必須固定牢靠，以免粉刷后擾動開裂，開粉前請各瓦工組長檢查，凡是有兩根以上線管并列的，必須各自分開，間距不小于4cm。（5）砼表面澆水濕潤后至少5h后方可進行拉毛，拉毛仍由專門小組完成，拉毛的水泥與黃砂重量比為1：1，107膠摻入量為水尼用量的15%，用不稀塑狀，以甩漿不流淌為準，拉毛操作時不重復，不漏甩，拉毛后第二天派人用噴壺澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不少于3天，3天后方可進行粉刷。（3）粉刷用石灰膏的供應工作，不得以機械淋制石灰膏代替。正常情況下，每天供應兩次，各組做好準備，用完水后各自樓層內(nèi)的閥門關緊。在粉刷前用素水泥漿內(nèi)摻107膠在接縫處鋪貼纖維百格網(wǎng)帶，寬度為20cm。 梁底下斜磚砌筑時間須在墻體砌筑三天后再砌，并縫隙用Φ12勾針勾密實。（8）下班時要協(xié)助粉刷工收好粉刷料具，清理作業(yè)面一起下班。（6）倒在樓面上的料要隨時隨清，不得留有過夜砂漿。（4）攪拌機使用前要刷油，使用后要認真清洗。（2）拌制砂漿的水泥，應按材料部門指定地方拉用，比如先用零料，散水泥、用進場時間長的水泥。（10）堅決杜絕空鼓現(xiàn)象，且平整度、垂直度要達到貼面磚要求。嚴禁出現(xiàn)落地灰。（7）窗側及上下側面和大面積括糙不同時進行，待分格彈線后再處理，但在大面積括糙時，窗側面要用刀口條，窗天盤、窗臺、窗套、雨蓬等處，必須粉好滴水槽和明顯的滴水線，按規(guī)定要求，做到垂直一致、里外一致、坡向一致、厚薄一致，窗盤與窗框圓槽。嚴禁連續(xù)二遍括糙，而且每一層括糙時間間隔12小時以上，才可進行下一遍。（4）對每層填充的下口和墻洞應選用1:，嚴禁同大面積括糙層一同進行。（2）動手粉刷前應先檢查灰餅上下是否垂直平整，如有出入要進行調(diào)整。如砼表面較光滑，必須鑿毛、拉毛（拉毛水泥、黃砂重量比為1：1按加水泥量的15%107膠水稀釋半流狀態(tài)進行）注意的是：拉毛前一天砼表面必須清理，用鋼絲刷刷，噴水濕潤34遍，否則無粘結作用。做法是：框里邊用木塊條夾實靠框，一邊靠墻，外側用水泥防水砂漿嵌在木板條上面，抹平到與框外邊相平，待砂漿達到一定強度之后將木條拉開，起到一定的防水作用。（3）門窗框可待大面積括糙完后，彈好門窗框的有效高度和寬度，安裝尺寸要交圈，根據(jù)垂直和水平線進行安裝，這樣容易準確，門窗安裝必須上下垂直，標高一致，里外一致，框與墻、砼梁柱固定牢固。（2）外墻大角及凸進部位的陰陽角，上下拉垂直線進行校正無誤，然后根據(jù)大角線拉好頂部和177。：滿堂腳手架用于樓板橫板的支架，主要承受橫板、砼樓板施工荷載重量和自重，搭設時也需設置一定數(shù)量的剪刀撐或斜桿，以確保施工荷載偏于一邊時，整個架子不出現(xiàn)變形。封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。當搭至到的構造層時，搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合規(guī)定。6每月組織一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4最底層的橫桿頭離墻510cm。，外用竹笆和安全網(wǎng)封閉。在垂直方向每隔一層、水平方向每隔4m預埋鋼管與架子拉接。在腳手架施工階段實行崗位責任制，責任落實到人，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。外腳手架搭設全封閉，滿鋪竹笆片，滿掛安全網(wǎng)。蓋瓦應按規(guī)定送驗合格后方可使用。涂刷底油前，掃清浮塵，然后刷聚胺脂防水涂料二道作為防水層。 找平層應在與女兒墻之間增設寬30mm的分格縫，并盡量與找平層的分格縫錯開，分格伸縮縫的面積不超過36m2，分格縫用油膏封。 (2)、基層必須干燥，一般含水以小于9％為宜。 基層處理劑：在找平層上刷聚胺脂防水涂料二道，能隔絕基層滲透來的水分。本工程屋面分為坡屋面，其中平屋面為滲水隱患較大。5按照設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行固定，安裝穩(wěn)固后，門窗框體的位置必須準確，周邊縫隙要均勻。嚴禁在門窗框扇上加荷。2為防止門窗表面污染和磨損，就位前必須貼好塑料膠帶。層面工程施工完畢后再進入室內(nèi)施工。6在裝飾工程正式施工前認真做好技術交底工作，使參與施工任務的全體職工明了工程的特點、技術要求、施工工藝和質量標準等要求，做到心中有數(shù)，有計劃、有組織地完成施工任務。4裝飾工程施工前，應預先做樣板(樣板工序、樣板墻、樣板間)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理和設計認可后，方可進行施工。進場材料均應具有出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理共同驗收合格后方可使用。(1) (2) 1選擇先進的施工工藝和施工技術，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，確保裝飾工程質量，做好與其它專業(yè)、工種的交叉配合作業(yè)以及相互間的成品保護。分 項 名稱允許偏差(mm)表 面 平 整2陰陽角垂直2陰陽角方整2立面垂直3基層：用鋼絲刷將砼天棚清掃，用水沖洗干凈，作毛化處理，現(xiàn)場統(tǒng)一配好膠與水的比例(107膠：水=3:7)后，用1:1水泥砂混合料充分攪拌均勻，且膠用量為水泥用量的15%為宜。（2）表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。（6）罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光不少于二遍，厚度不大于2mm。（4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層大于20mm，必要時可能鋼絲網(wǎng)加固。（2）抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到養(yǎng)護修理，保護成品。（3）構造柱澆筑前底應先填50mm與砼配比的水泥砂漿。、圈梁、過梁施工（1）構造柱、圈梁、過梁支模均采用硬性支模。砌磚小面跟線掛線長度超出15—20m，應加腰線，腰線磚控出墻面3—4cm，將掛線搭在磚面上。（4）防止游丁灰縫，砌墻進行統(tǒng)一擺底，調(diào)整豎縫寬度，擺底時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊縫相齊。（2）砂漿隨拌隨用，一般控制在34h內(nèi)用完全，嚴禁用隔日砂漿，砂漿拌制隨機抽樣，試塊制作每一樓層，每一工作班或250m3砌體中，對每種標號的砂漿至少制作1組（每組6塊）試塊，砂漿配比變更時，也應制作試塊。5%以內(nèi)、水泥2%以內(nèi)，砂漿攪拌順序，用砂漿攪拌機攪拌砂漿分兩次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，攪拌打勻塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，繼續(xù)攪拌。（8）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，若臨時留間斷，應砌成斜槎，有抗震設防，臨時間斷處不得留直槎，若隔墻不同時砌筑，又不留斜槎，可引出陽槎，并預埋拉結筋，每道不小于2ф6鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋長每邊不小于500mm，末端應有900彎鉤，接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直，按有關規(guī)范、規(guī)程要求施工。（6）磚砌體水平灰縫的砂漿層應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌漿。（4）磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應超過規(guī)范的要求。（2）砌筑磚砌體時，磚應提前1—2天澆水濕潤，含水率10—15%，磚砌體的灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿。墻體砌筑時，水、電必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開鑿，線槽必須采用開槽機完成。洞口尺寸不應超過10001800mm，補洞時砂漿強度等級應提高一個級，并填補密實。按模數(shù)放制好砼木磚。所有墻體與砼柱連接處沿墻高每隔500在柱內(nèi)預留2￠6鋼筋與墻體連接，伸入墻內(nèi)1000。⑶實測質量偏差必須符合驗評表，其合格率應控制在95%以上。⑴混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。⑴試塊組數(shù)每100m3不少于一組，每臺班不少于二組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。⑶砼澆筑完畢后，為保證能及時彈線，必要時使用真空吸水泵，使砼表面干燥。⑴混凝土澆筑12h后立即進行養(yǎng)護工作。⑸澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁隨便加水。⑶混凝土入模處，在梁柱澆搗處配備2只插入式振動器，在二層以上現(xiàn)澆板澆搗處配備2臺平板振動器。⑴混凝土必須嚴格控制水灰比，充分攪拌以保證混凝土的性能。2⑵砼攪拌的最短時間應嚴格按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB—50204—92）執(zhí)行。2粗、細骨料177。砼的施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級和砼施工和易性的要求確定，最后由具備相應資質的試驗室通過多次試配的基礎上出具正式的砼施工配合比。4拌制砼宜采用飲用水。對砼板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過40mm。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用。在施工的進行過程中，為保證混凝土的質量，必須要保證現(xiàn)場整塊混凝土的連續(xù)澆搗。本工程混凝土全部采用攪拌機自行攪拌砼，塔吊及人力配合運輸入模，砼攪拌時其坍落度按配合比的要求嚴格控制，控制在35cm，符合要求才能進行。4拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。2承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上項目名稱允許偏差值（mm）責任人軸線位移5現(xiàn)場施工員標 高177。 a模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑹驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單監(jiān)理驗收。⑷施工時要對鋼筋進行復試，合格后方可投入使用。5受力筋保護層（墻、板）177。5箍筋、構造筋間距 177。10受力筋間距 177。分 項 名 稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度177。⑴鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。角筋彎鉤位于角的平分線。7上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應按設計要求插入綁牢并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。5墊保護層墊塊，加鋼筋支架（凳），間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合。用墨線或粉筆在模板上彈（劃）好主筋和分布筋的間距。1清掃模板上的垃圾，如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物，核查模板尺寸。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設計及規(guī)范要求施工操作。在現(xiàn)場設置鋼筋加工場地，進行鋼筋加工制作。⑶焊接接頭操作者需持證上崗操作，施焊前應按規(guī)定做焊接試驗，合格后方能投入正式施工。進場時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。⑴本工程抗震