【正文】 模板安裝到位后，分別在合攏段兩側(cè)的懸臂端，沿梁面橫向均勻堆放平衡重砂袋；合攏段鋼筋安裝完畢后撤出相應部分砂袋的重量；混凝土澆筑過程中逐步撤出其余部分砂袋。合攏段混凝土一次澆筑成型。合攏溫度的選定合攏段施工選在氣溫變化不大的陰天或一天中溫度最低的時刻完成，在施工過程中加強對天氣狀況的觀測，根據(jù)實際情況安排合攏施工時間。合攏段波紋管安裝時，對接處用接頭波紋管包裹，外用塑料膠布包纏封閉，混凝土澆筑前，認真檢查每根波紋管接頭，以及波紋管底部。鋼筋、預應力波紋管合攏段鋼筋、預應力波紋管根據(jù)設計長度下料。合攏段模板合攏段底、側(cè)模利用懸澆段外模，通過型鋼吊架懸吊于兩側(cè)已完成的梁體節(jié)塊上；內(nèi)模采用高壓竹膠板，方木骨架支撐。鎖定時間按設計要求的溫度下或選在一天中溫度較低的時刻進行，在鋼筋綁扎后、混凝土澆筑前進行。臨時鎖定合攏段臨時鎖定的目的是為了減少由于溫差變形引起的箱梁的伸縮，及混凝土凝固過程中的收縮，防止合攏段混凝土產(chǎn)生縮裂或壓壞。圖320 連續(xù)剛構(gòu)合攏段施工工藝流程圖各懸澆段施工完畢后，進行合攏段施工，合攏順序為先次邊跨，再邊跨，后中跨。體系轉(zhuǎn)換步驟為：次邊跨臨時鎖定→次邊跨合攏段施工→次邊跨預應力施工→形成一個單懸臂靜定梁體系→邊跨臨時鎖定→邊跨合攏段施工→邊跨預應力施工→形成一個單懸臂靜定梁體系→中跨臨時鎖定→中跨合攏段施工→中跨預應力施工→完成連續(xù)剛構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。由于存在墩頂部分和托架部分的模板變形差異，而這種變形差異對混凝土澆筑質(zhì)量不利，為減小這種不利影響，混凝土澆筑按照由膺架端向邊墩方向的順序進行。由于現(xiàn)澆段預應力束種類和數(shù)量均較多，模板立設完畢后，在模板上分別標出各預應力孔道的設計位置，然后根據(jù)標記安裝固定孔道波紋管，在內(nèi)插入尼龍軟管，以防澆筑混凝土時漏漿，堵塞孔道而難以處理。為了防止在澆筑腹板混凝土時兩側(cè)模板外脹，在側(cè)板中部穿φ32mm精軋螺紋鋼筋進行對拉。圖319 現(xiàn)澆段吊架搭設示意圖托架搭設完畢后，以上部荷載計算值進行等載預壓，以消除吊架的非彈性變形，同時測得其彈性變形量，為模板預留抬高量提供依據(jù)。吊架拼好后，應進行預壓，消除非彈性變形。上部支撐系統(tǒng)直接架設在交界墩上，主梁分別架設在支撐上，主梁上架設分配梁；吊架懸吊系統(tǒng)由精軋螺紋鋼筋及其錨板、螺帽組成，下部吊架施工平臺通過懸吊將現(xiàn)澆段的施工荷載傳到主梁和支撐系統(tǒng)。吊架布置與搭設吊架的搭設方案是：在邊跨完成最后一個懸澆節(jié)段后，分解掛籃，將三角桁架和主桁平臺作為吊架的縱梁和施工平臺。箱梁施工高程調(diào)整計算式為：Ｈ施=H施+α∑f2式中：Ｈ施為設計提供的施工高程； ∑f2后續(xù)梁段張拉預應力在該梁段產(chǎn)生的撓度總和； α張拉預應力產(chǎn)生的撓度調(diào)整系數(shù)； α∑f2箱梁施工高程的調(diào)整值。為此施工撓度觀測應在氣溫基本相同的情況下進行，否則，需對撓度觀測進行必要的溫度影響修正。如氣溫上升時，箱梁頂面較底面溫度高，箱外溫度較箱內(nèi)高，在箱梁懸臂狀態(tài)下，箱體出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，如氣溫下降，則箱梁上撓。溫度變化對箱梁撓度變形影響溫度變化對撓度影響總的規(guī)律是：溫度降低，使箱梁上撓，上撓幅度隨長度增加而增大。鋼棒預先加工，頂部磨圓，在澆筑混凝土時預埋好，端頭露出混凝土表面約2cm并注意保護。1mm的撓度值。觀測精度：為了能監(jiān)測箱梁較小的撓度變形，并使外業(yè)觀測的工作量適中，易于達到設計的觀測精度，擬在撓度變形觀測中采用國家二等水淮測量精度等級要求和觀測方法進行施測。以三個階段作為撓度觀測的周期，即每施工一個梁段時，在掛籃前移后、澆筑混凝土后和張拉預應力后，對已施工箱梁段上的監(jiān)測點觀測，其高程的變化就代表了該點所在的箱梁在不同施工階段的撓度變形全過程。撓度觀測的相對基準，設置在箱梁0號段上，絕對基準設置在岸上，由于各墩所承受的懸臂荷載的不斷增大，各墩存在沉降變形，同時由于墩身存在收縮徐變，所以0號段上的水準點是不穩(wěn)定的，為真實地反映箱梁的撓度變形，以岸上水準點為基準，定期地對0號段上的水準點進行穩(wěn)定性監(jiān)測，并在撓度觀測數(shù)據(jù)處理中加以考慮，予以修正。撓度觀測的方法與精度：觀測方法：懸臂箱梁的撓度觀測，以精密水準儀和銦瓦水準尺，采用水準測量的方法，周期性地對預埋在懸臂中每段箱梁上的監(jiān)測點進行監(jiān)測。使成橋后箱梁高程盡量接近設計高程，提高箱梁合攏精度。將每一梁段施工過程中由混凝土塊件澆筑、預應力張拉以及掛籃前移產(chǎn)生的實測撓度匯總整理并進行分析。施工中采取以下基本措施進行高程控制由設計單位提供箱梁施工各階段計算撓度，提供箱梁施工高程，作為箱梁施工控制的基本資料。撓度值根據(jù)掛籃設計計算及荷載試驗、施工實測資料確定，在施工測量中予以調(diào)整。施工時，施工立模高程按設計高程加上撓度值，即：Ｈ施＝Ｈ設＋∑f1+∑f2+f3+f4其中：Ｈ設箱梁設計高程； ∑f1后續(xù)梁段施工時，箱梁塊件自重產(chǎn)生的撓度總和； ∑f2后續(xù)梁段施工時，張拉預應力產(chǎn)生的撓度總和； f3掛籃自重產(chǎn)生的撓度； f4箱梁因混凝土徐變、收縮及長期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。三、連續(xù)箱梁線形控制如何保證施工高精度，將合攏平面誤差和高程偏差分別控制在10mm、15mm以內(nèi)是橋梁施工質(zhì)量保證的關鍵。按先下后上、由低向高、集中在一處的孔道一次壓完的順序進行；由一端向另一端進行壓注。漿液溫度控制在8～24℃之間?；炷撂砑觿瑝簼{漿液由拌漿機拌制，～，流動性30～50s，泌水性小于水泥漿初始的2%，四次連續(xù)測試結(jié)果的差值小于1%，拌合后24h水泥漿液的泌水應能自吸，體積變化率小于2%，7天齡期強度大于45MPa，初凝時間大于3h。管道壓漿：張拉完成后，立即進行管道壓漿，壓漿前清除管道內(nèi)的雜物和積水。張拉步驟：豎向預應力鋼束的張拉初應力為設計的10%，以此作為伸長量的起算點；縱向預應力鋼束在混凝土強度達到設計強度的90%后進行張拉。各梁段二向預應力張拉順序為先縱向、再豎向?；炷脸跄?，及時覆蓋無紡土工布并安裝自動噴淋裝置確保養(yǎng)護濕度，灑水養(yǎng)護不少于7d，隨后用塑料薄膜覆蓋28d。灌筑順序為：橫向左右對稱進行，縱向由外向內(nèi)分層澆筑。為便于穿入，端部焊成錐體狀，用鐵皮包裹以防止穿壞波紋管，中短束采用人工穿束，長、曲線束采用卷揚機牽引，穿束前清除孔內(nèi)雜物。鋼鉸線下料、編束和穿束按設計圖表的下料長度下料，下料采用圓盤鋸切割，使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲。圖317 三角形掛籃施工步驟示意圖圖318 三角形掛籃施工工藝流程圖鋼筋制作、安裝鋼筋在鋼筋棚集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。掛籃拼裝完畢后初步調(diào)整標高準備試壓，和0號段托架類似，以預埋在承臺上的預埋件通過鋼絞線采用液壓千斤頂壓重荷載，計算單位橫斷面上荷載分布情況，分別將液壓千斤頂施力在掛籃的底模上，試壓噸位以最重梁段混凝土重為準，試壓荷載主要集中在箱梁混凝土的腹板位置處，試壓前測定初始標高，壓載完成后再測試掛籃變形，24h以后再測試掛籃變形之后卸載，完成后測量掛籃變形，以此計算掛籃彈性變形和非彈性變形。橫梁與底模縱向梁間通過螺栓固接，吊桿與橫梁通過變向螺帽連接，以保證吊桿的垂直度。底模：～，底模分左右兩塊加工而成，吊裝到位后聯(lián)為一體。圖316 三角形掛籃結(jié)構(gòu)示意圖梁段模板分側(cè)模、底模、內(nèi)模三部分。掛籃在工廠內(nèi)進行改裝加工，使其符合本橋施工，預拼裝并驗收后運輸至現(xiàn)場。三角拱主梁采用2Ⅰ63c型工字鋼，為提高其抗剪及前吊點、后錨點拉應力，斜拉桿節(jié)點均采用厚16mm加強肋板，其中前吊點、。周期內(nèi)各工序所用時間見表31。0號段施工完畢后在0號段上安裝掛籃，經(jīng)驗收合格且試壓后進行1號段懸灌施工?；炷翝仓戤吅?，應及時進行灑水養(yǎng)護，梁端頭表面在混凝土達到規(guī)定強度后，作鑿毛處理。底板混凝土由輸送泵直接泵入內(nèi)箱，底板、腹板混凝土采用分層澆筑，每層不超過30cm，梁體較高時，在腹板上口處布設串筒，將混凝土串入腹板下部，以免混凝土離析，頂板處三向管道較多，灌筑時要注意保護波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意灌筑質(zhì)量，必須保證混凝土粗骨料和砂漿不離析，振搗密實。在混凝土澆筑過程中，派專人用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或搟成薄層。澆筑混凝土時，振搗人員應熟悉管道位置，嚴禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿。波紋管是鋼帶螺旋折疊而成，因此管道安裝應順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度約20cm，～“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，用于固定管道位置，管道定位誤差應小于5mm。鋪設鋼筋的位置與預應力管道發(fā)生干擾時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折；相差較多時，應與設計單位及監(jiān)理工程師研究解決，不得隨意移動預應力管道位置。鋼筋伸出梁段端頭的搭接長度應滿足設計要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接應按設計要求搭接，如無要求時，采用綁扎搭接。在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進行腹板及頂板模板安裝時，應在箱梁內(nèi)鋪設腳手板，不許踩踏底板鋼筋。調(diào)整立模標高。吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好前后吊帶，安裝外側(cè)模。用φ25mm精軋螺紋鋼筋及扁擔梁將桁架后端錨固在軌道下鋼枕上，然后吊裝前上橫梁及前后吊帶。在箱梁腹板頂面鋪好鋼枕、木枕，在豎向預應力筋位置，連接好軌道連接桿(連接桿用45號槽鋼加工而成)，從0號段中心向兩邊安裝軌道兩根，抄平軌頂面，量測軌道中心距，確認無誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定。澆筑混凝土時兩端完全對稱澆筑，防止不平衡荷載形成不平衡彎矩，造成T構(gòu)的