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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理手冊4(參考版)

2025-04-12 05:25本頁面
  

【正文】 ”所謂人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識,同時具備崗位所要求的知識和技。開始的時候,所謂的“一切部門”指的是設(shè)備的計劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門等,但隨著TPM的發(fā)展,要追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限,維護(hù)保養(yǎng)的對象從設(shè)備擴(kuò)展為整個生命周期的生產(chǎn)經(jīng)營體,在這種情況下,僅僅靠生產(chǎn)部門是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,于是就發(fā)展成了全公司的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門開展的TPM第一節(jié) TPM 概況一、TPM的定義(全公司的TPM)全公司的TPM的定義有以下五個方面: 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限(綜合效率化),以提高企業(yè)的素 質(zhì)為目標(biāo); 延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期,預(yù)防“災(zāi)害損耗、不良損耗、故障損耗”等一切損耗,并在現(xiàn)場落實具體措施; 涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門; 從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參加; 通過重復(fù)的小集團(tuán)活動,達(dá)到零損耗。將這一觀點再深化一步,那就是“自己保管自己的設(shè)備”,這就是自主保養(yǎng),它是TPM的重要特點之一。在此背景下,這種由美國產(chǎn)生的PM引入到日本后,就發(fā)展成為由一切部門全體人員參加的TPM。它絕對不允許發(fā)生諸如巨額投資的設(shè)備因故障而停機(jī),或者生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品這種事情。所謂生產(chǎn)維修主要有以下內(nèi)容:1日常保養(yǎng)、2事后維修(Breakdown Maintenance)、3預(yù)防維修(Preventive Maintenance)、4改善維修(Corrective Maintenance)、5維修預(yù)防(Maintenance Preventive)。更重要的是由于設(shè)備的故障造成的停機(jī)損失,以及因設(shè)備故障產(chǎn)生的廢品損失,還要因緊急排故支付的突擊加班費用,等等,使得美國企業(yè)家不得不考慮完善設(shè)備修理和維護(hù)的體制,從而產(chǎn)生了設(shè)備的預(yù)防維修(Preventive Maintenance)。在生產(chǎn)線上,一旦設(shè)備發(fā)生了故障,為了能快速排除故障,需要配備許多高度熟練的維修個人?! ∩⒉紙D的基本形式有六種,如下圖  以上七種質(zhì)量管理工具,各有所長,各有特色,難易程度也不同,各班組長可結(jié)合自己的工作實際,有選擇地練習(xí)和應(yīng)用,在循序漸進(jìn)的過程中,相信你能帶領(lǐng)班組成員取得良好的成果。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系,它們之間的關(guān)系,可以用函數(shù)關(guān)系來表達(dá),如園的面積和它的半徑關(guān)系:S=πr2 ;有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系,即這些變量之間既有關(guān)系,但又不能由一個變量的數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值。七、散布圖法  散布圖法,是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系,來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。   如果點子落到控制界限之外,應(yīng)判斷工藝過程發(fā)生了異常變化。:  控制圖在實踐中,根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通??煞譃閮纱箢惼叻N。否則,判定生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常因素,則應(yīng)查明原因,設(shè)法消除。在控制圖上,把采取系統(tǒng)取樣方式取得的子樣質(zhì)量特性值,用點子描在圖上的相應(yīng)位置。在直角坐標(biāo)中有三條線。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動態(tài),具有穩(wěn)定生產(chǎn),保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用?! 」ば蚰芰χ笖?shù)(Cp或Cpk)是反映工序能力的指標(biāo)。應(yīng)采取措施縮小它,要么放寬公差。圖e)的實際尺寸分布范圍過分地偏離公差中心,造成了超差或廢品,應(yīng)采取措施將其糾正回來。圖d)的公差范圍過分大于實際尺寸分布范圍。圖b)這樣的分布雖然也是落在公差界限之內(nèi),但因偏向一邊,故有超差的可能,須采取措施把分布移到中間來。圖中B是實際尺寸分布范圍;T是公差范圍。不過應(yīng)當(dāng)注意,這時想的是生產(chǎn)過程,并不是少數(shù)加工出來的產(chǎn)品。 f)直方呈平頂形,往往是由于生產(chǎn)過程中某種緩慢的傾向在起作用,如工具的磨損,操作者的疲勞等影響。這表示有某種異常,可能加工條件有變動。 c)直方的頂峰偏向一側(cè),有時象跳動等形位公差是這樣的分布的;也有時因加工習(xí)慣造成這樣的分布,如孔加工往往偏小,而軸加工往往偏大等等。 b)直方以中間為頂峰,左右對稱地分散?! £P(guān)于圖形,對直方形多少有參差不齊不必太注意,而應(yīng)著眼于圖形的整個形狀。那么如何觀察和分析呢?首先要看圖形本身的形狀。直方圖法,是指通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描繪與分析,來判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種常用方法。如果四根軸所磨的零件混在一起分析,就很難找出問題癥結(jié)所在?! ±∮幸环N零件在四軸自動磨床上進(jìn)行磨加工。如果把車工甲加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨,統(tǒng)計后進(jìn)行分析。現(xiàn)在要研究磨加工過程中出現(xiàn)的廢品。為了便于理解,舉兩個例子說明。便于分析問題找出原因。 7)其它分類:如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類。企業(yè)中處理數(shù)據(jù)常按以下原則分類: 1)按不同時間分:如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類; 2)按操作人員分:如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類; 3)按使用設(shè)備分:如按不同的機(jī)床型號,不同的工夾具等進(jìn)行分類 4)按操作方法分:如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類; 5)按原材料分: 如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時間,不同的材料成份等進(jìn)行分類。其辦法是把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類,把性質(zhì)相同,在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。四、分層法  分層法又叫分類,是分析影響質(zhì)量(或其他問題)原因的方法。別人發(fā)言時,不準(zhǔn)打斷,不開展?fàn)幷?。每個大原因再具體化成若干個中原因,中原因再具體化為小原因,越細(xì)越好,直到可以采取措施為止。畫好草圖還要到現(xiàn)場進(jìn)行核對,漏項的要補(bǔ)上,已經(jīng)采取措施改進(jìn)了的要取消。一般每人只準(zhǔn)提兩到三個主要問題,票數(shù)最多的為主要問題。分析原因時要從大到小,從粗到細(xì),尋根究底,直到可以采取措施為止。夾角的小黑箭頭。其基本格式如圖所示:  從圖上可以看出,因果分析圖的“果”,指的是大黑箭頭所指的方框中的質(zhì)量特性,即質(zhì)量問題,“因”是與大黑箭頭成60176。按其形狀,有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。需要注意的是累計百分率應(yīng)標(biāo)在每一項目的右側(cè),然后從原點開始,點與點之間以直線連接,從而作出帕累托曲線。經(jīng)分層整理后列成的數(shù)據(jù)表,見下表(1)(2)(3)欄。 ,列成數(shù)據(jù)表,即將收集到的數(shù)據(jù)資料,按不同的問題進(jìn)行分層處理,每一層也可稱為一個項目;然后統(tǒng)計一下各類問題(或每一項目)反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù));按頻數(shù)的大小次序,從大到小依次列成  數(shù)據(jù)表,作為計算和作圖時的基本依據(jù)。制作排列圖的步驟: ,即在一定時期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。橫軸上各問題(項目)的寬度為多少,一般沒有嚴(yán)格要求,但各問題(項目)間的寬度卻要求相等。作排列圖需注意:  不重要的項目很多時,橫軸會變得很長,通常就把這些項目并列入“其他”項內(nèi)。通常把累計百分?jǐn)?shù)分為三類:0~80%為A類,是累計百分?jǐn)?shù)在80%的因素,顯然它是主要因素。左邊的縱座標(biāo)表示頻數(shù)(件數(shù)金額等),右邊的縱座標(biāo)表示頻率(以百分比表示),有時,為了方便,也可把兩個縱座標(biāo)都畫在左邊。二、排列圖法  排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法,其形式如下圖。在制訂一個具體的改進(jìn)措施計劃后,所有對策編制成計劃表的形式。需要注意的是“尺寸精度”和“旋轉(zhuǎn)精度”作為總目,下面還細(xì)分若干細(xì)目,這是表格設(shè)計的一種技巧,與此對應(yīng),下邊合計欄也應(yīng)合理設(shè)計。  下表為某工序同時生產(chǎn)三種規(guī)格的軸承,按不良項目分別統(tǒng)計?! ∫智宀涣嫉陌l(fā)生原因,可接設(shè)備、操作者、時間等標(biāo)志進(jìn)行分層調(diào)查,填寫不良原因調(diào)查表。這樣的圖既直觀、又明確、有助于掌握零件尺寸的分布情況。第二欄為零件尺寸的分組,第四欄的“ ”與不良項目調(diào)查表中的“正”是相同的符號。每當(dāng)發(fā)生某種不良時,工人就可在相應(yīng)的欄目里畫上一個調(diào)查符號,這樣,下班時哪些不良項目發(fā)生了多少,立即可知。常用的統(tǒng)計分析表有以下幾種,供參考。一、統(tǒng)計分析表法和措施計劃表法  質(zhì)量管理講究科學(xué)性,一切憑數(shù)據(jù)說話。 第三節(jié) 全面質(zhì)量管理的常用七種工具  所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具,就是在開展全面質(zhì)量管理活動中,用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù),分析和確定質(zhì)量問題,控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。5、針對本組生產(chǎn)關(guān)鍵,組織群眾開展技術(shù)革新與合理化建議活動,搞好技術(shù)交流和協(xié)作,幫助工人練好基本功,提高技術(shù)水平。3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,重點抓好本班組內(nèi)管理點的質(zhì)量控制。七、班組長在質(zhì)量管理中的職責(zé)1、對本班組人員進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育,認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定,開展質(zhì)量管理小組活動。我國企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇,貫徹該系列標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)質(zhì)量管理,建立質(zhì)量體系,提高產(chǎn)品質(zhì)量,以獲取認(rèn)證資格,贏得顧客信任,不斷提高市場競爭能力。企業(yè)通過了這一系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證,在激烈的國際市場競爭中就相當(dāng)于獲得了一張國際貿(mào)易的“通行證”,極大的增強(qiáng)了企業(yè)產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭力?! SO9000是質(zhì)量管理和保證系列的國際標(biāo)準(zhǔn)。通過這些文件,使每個人都可以清楚地了解到自己在質(zhì)量工作中,應(yīng)承擔(dān)的任務(wù),責(zé)任和所具有的權(quán)限。  它表現(xiàn)為一整套深入細(xì)致的質(zhì)量體系文件?! ≠|(zhì)量體系(質(zhì)量保證體系),可以理解為企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需要,從組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、工作程序、活動、能力和資源等方面構(gòu)成的保證質(zhì)量的有機(jī)整體。六、貫徹ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)  良好的質(zhì)量體系,可為用戶提供一種可信的質(zhì)量保證。小組長由小組成員民主選舉產(chǎn)生?! ≠|(zhì)量管理小組,是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo),圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題,由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織,主動開展管理活動的小組。五、開展QC小組活動  QC小組活動就是通常講的質(zhì)量管理小組活動。養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣,遵章守紀(jì),尊重他人,珍惜自己。清潔就是美。清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出,油、水、氣滴漏原因 清掃中有改善。 對設(shè)備清掃同時要檢查是否有異常 清掃就是點檢。 :清掃就是弄干凈,但又不單純是弄干凈。 定量擺放,目視管理 過目知數(shù),標(biāo)識清晰。然后: 不用的東西 堅決扔掉 不常用的東西 放遠(yuǎn)點(倉庫〕 偶爾用的東西 集中放在車間 經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū) :是對整理后需要的東西的整頓。 通過 “5S”活動,可以使工作井然有序,工作效率提高,使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,使設(shè)備故障率降低,浪費減少,安全水平提高,還能使人際關(guān)系和睦,心情舒暢,從而進(jìn)一步提高人的素養(yǎng)。 “作業(yè)方法”的管理  應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化,予以成文,并向工人徹底說明。材料的管理主要是加強(qiáng)驗收檢查,改進(jìn)保管方法,避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對設(shè)備和機(jī)械,包括夾具、量具等,都需要工人的日常檢修,以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。因此,對于班組長來說,做好以下幾方面工作: 1)加強(qiáng)對工人的技能訓(xùn)練 2)提高工人的質(zhì)量意識    “設(shè)備”的管理  這里所說的“設(shè)備”,包括設(shè)備,機(jī)械及裝置以外的夾具和量具等。那么生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些呢?  他們是:1、人(Man)-工人     ?。?、設(shè)備(Machine)-包括機(jī)器和工藝裝備     ?。?、材料(Material)-包括零件、材料和半成品     ?。?、方法(Method)-包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境  下面就來談?wù)勅绾螌@四大因素進(jìn)行管理: “人”的管理  在四大因素中,人是最重要的因素。嚴(yán)格入庫物資的檢查驗收,按質(zhì)、按量、按期提供生產(chǎn)所需要的各種物資(包括原材料、燃料等);組織好設(shè)備維護(hù)工作,保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài);做好工具制造和供應(yīng)管理工作等?! ≥o助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件,以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。它包括物資采購供應(yīng)、動力生產(chǎn)、設(shè)備維修,工具制造、倉庫保管、運輸服務(wù)等。建立質(zhì)量管理點,是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點工序或部位。 4)組織工序的質(zhì)量控制,建立管理點  工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段,它要求在不合格品發(fā)生之前,就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報,并能及時地加以處理的控制,有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。 3)組織質(zhì)量分析,掌握質(zhì)量動態(tài)。2)組織和促進(jìn)文明生產(chǎn) 提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。包括原材料進(jìn)廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗?! DCA工作循環(huán)示意圖  PDCA是一個前進(jìn)的循環(huán),此環(huán)每轉(zhuǎn)一圈,應(yīng)提高一步。在質(zhì)量管理活動中,要求把各項工作按照計劃,經(jīng)過實踐,再檢驗其結(jié)果,將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn),將不成功的方案留待下一個循環(huán)去解決。第二節(jié) 如何開展全面質(zhì)量管理一、推行PDCA循環(huán)的工作方法  PDCA是英語Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處理)四個詞的第一字母的組合。 4)服務(wù)性: 要求牢固樹立為用戶服務(wù)的思想,對外,表現(xiàn)在為消費者服務(wù);對內(nèi),表現(xiàn)在上道工序為下道工序服務(wù)--內(nèi)部用戶原則。 2)全面性: 全面質(zhì)量管理不僅要提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且還要提高工作質(zhì)量,其管理還應(yīng)包括試驗設(shè)計、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、使用服務(wù)等生產(chǎn)全過程?! ∪尜|(zhì)量管理有以下四個基本特點: 1)全員性 : 企業(yè)中每一個人,都會直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此要求企業(yè)中全員參加全面質(zhì)量管理。 3)活動范圍:產(chǎn)品的試驗設(shè)計、生產(chǎn)制造、輔助生產(chǎn)、銷售服務(wù)等活動全過程?! ? 這個定義包括四個方面的內(nèi)容: 1)參加對象:全體職工及有關(guān)部門。3、全面質(zhì)量管理階段  六十年代,隨著生產(chǎn)力水平日愈迅速的發(fā)展,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高,質(zhì)量管理工作不能僅僅局限于生產(chǎn)制造過程,而必須貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程,其運用的方法也應(yīng)是多方面的,正鑒于這種的原因,全面質(zhì)量管理的思想和方法隨之產(chǎn)生。這種方法的基本思想是:質(zhì)量管理不僅需要事后把關(guān),更需要事先預(yù)防,因此將數(shù)理統(tǒng)計學(xué)中的
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