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制造企業(yè)物流成本管理(定稿)(參考版)

2025-04-10 23:03本頁面
  

【正文】 參考文獻(xiàn)【1】丘 [J].中國物通,2000,(10):32~33【2】林金鐘. 定量訂貨庫存管理模型分析及應(yīng)用[J ] . 商場(chǎng)現(xiàn)代化,2007 (11) :67 68.【3】徐白林. 戰(zhàn)略采購與供應(yīng)管理的基本運(yùn)作模式[J ] . 中國物流與采購,2009 (18) :62 63.【4】于霞,.港口經(jīng)濟(jì),2OO6.【5】〔M〕.北京:電子工業(yè)出版社,2006.【6】12。當(dāng)前中國制造企業(yè)物流成本普遍偏高,體現(xiàn)在不必要的庫存、采購失誤和運(yùn)輸成本過高等。因此,制造企業(yè)的一個(gè)重要任務(wù)就是要充分認(rèn)識(shí)物流成本控制成本。同時(shí),供應(yīng)商根據(jù)企業(yè)實(shí)時(shí)的庫存、計(jì)劃等信息實(shí)時(shí)調(diào)整自己的計(jì)劃,可以在不犧牲服務(wù)水平的基礎(chǔ)上降低庫存,雙方互惠互利、追求共贏。 企業(yè)應(yīng)逐步減少中小供應(yīng)商的數(shù)量,選擇好的供應(yīng)商,淘汰差的供應(yīng)商,致力于與好的供應(yīng)商建立一種長(zhǎng)期的、互利互惠的合作關(guān)系。 7采取統(tǒng)一和聯(lián)合采購的方式解決供應(yīng)商不穩(wěn)、分散的問題 對(duì)于采購環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的供應(yīng)商不穩(wěn)且分散的問題,企業(yè)可采取統(tǒng)一采購和聯(lián)合采購的方式解決。只有同時(shí)考慮到銷售部門的銷售計(jì)劃和訂單狀況才能使采購成為“為訂單采購”,讓其采購成本降為最低。 加強(qiáng)部門協(xié)作,對(duì)采購的貨源和價(jià)格建立評(píng)價(jià)體系 企業(yè)要進(jìn)行高效的采購行為,就需要內(nèi)部各部門的協(xié)同合作。據(jù)統(tǒng)計(jì),如果企業(yè)的采購費(fèi)用占到其銷售產(chǎn)品總成本的55%,那么采購費(fèi)用每下降1%對(duì)利潤增長(zhǎng)所做出的貢獻(xiàn),相當(dāng)于銷售額增加12%~18%所帶來的利潤增長(zhǎng)。所以,庫存越大,企業(yè)物流成本中的管理、儲(chǔ)存成本也就越大。每個(gè)單元都有足夠的靈活性來適應(yīng)其各自的運(yùn)作領(lǐng)域所要求的關(guān)鍵服務(wù),制造支持被定位為運(yùn)作服務(wù),確定了其共同的服務(wù)方向,可直接溝通,物流信息系統(tǒng)將成為獨(dú)立于企業(yè)本身和物流本身至關(guān)重要的部分,凸顯物流系統(tǒng)的運(yùn)作質(zhì)量和物流服務(wù)的質(zhì)量。企業(yè)的物流信息系統(tǒng)必須有明確的功能定位和具體的流程說明,企業(yè)物流對(duì)信息系統(tǒng)的選用必須堅(jiān)持實(shí)用原則。在不打破原有的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的框架下,設(shè)置“物流成本”二級(jí)科目,利用部門核算的原理進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)。其次,要充分樹立服務(wù)的觀念,樹立客戶需求至上的理念,處理好企業(yè)物流與用戶的關(guān)系,加強(qiáng)兩者的溝通和協(xié)調(diào),并可通過利潤分享、市場(chǎng)開拓和信息傳遞等手段,使兩者成為戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系,為用戶提供方便優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 ,導(dǎo)致物流效率降低,運(yùn)輸成本過高 當(dāng)前制造企業(yè)物流成本上升主要在于運(yùn)輸趨緊,運(yùn)價(jià)上調(diào),造成運(yùn)輸成本提高,由于運(yùn)力不足造成有效供給不足,運(yùn)輸存在嚴(yán)重缺口,而制造業(yè)物流管理相對(duì)落后,造成運(yùn)力阻滯,庫存流轉(zhuǎn)不暢,同時(shí),物流技術(shù)相對(duì)落后,物流速度低、流量小。國際公認(rèn)的庫存商品與國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例在發(fā)達(dá)國家一般不超過1%,在發(fā)展中國家約為5%,而我國目前的制造業(yè)庫存大約在3萬億元左右,這是商業(yè)物流不暢的重要表現(xiàn)。制造企業(yè)物流成本出現(xiàn)的問題 從原材料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,
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