【正文】 砌筑時，應(yīng)上下層錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法，每皮磚的里外縫必須正確對齊，避免出現(xiàn)表面的磚錯縫很好。砌筑砂漿的強度、用料、放置的最長時間都必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范。15% 以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于15min。施工要求根據(jù)不同的砂漿標(biāo)號，砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水量為177。砂漿用砂宜用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。材料要求砌塊的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。在已澆筑的砼強度達(dá)12Mpa 后方準(zhǔn)在其上行走和安裝模板等?；炷琉B(yǎng)護(hù) 在混凝土澆完12h 以內(nèi)，對混凝土覆蓋并養(yǎng)護(hù)。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過長過短都不利，每點振搗時間宜為2030s，振搗必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專業(yè)修理。澆筑砼前對模板、鋼筋檢查驗收，砼澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的潔凈水源，電源線路的電流、電壓等均應(yīng)符合要求，并保證不中斷，澆筑主要結(jié)構(gòu)應(yīng)有保證措施。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)砼強度為C30 及其以下時，氣溫高于25 度時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失?；炷撂涠纫话憧刂圃?37cm。攪拌第一盤在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥或水。加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要摻外加劑，應(yīng)按規(guī)定與水同時摻入。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。混凝土攪拌根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。砂： 之間的中粗砂， 篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%符合分曲線要求。原材料的選用水泥：礦渣水泥。綁扎鋼筋，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點的距離不小于10d。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。斷料過程中隨時檢查斷料長度。 ?鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。制作時根據(jù)設(shè)計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它項檢驗，如為不合格品廢棄不用。 鋼筋必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠證明或檢驗報告單，表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜臨時固定設(shè)施。模板與混凝土的接觸面涮隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處，并防止暴曬。模板的表面應(yīng)平直、清潔，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸位置正確。模板的設(shè)計應(yīng)考慮具有足夠的承載能力，強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)灑水處理，拌均整平再次夯實。碎石類土或石渣用作埋料的，其最大粒徑不得超過鋪、填厚度的2/3，鋪填時大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處?；椎奶幚響?yīng)符合設(shè)計要求。棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，其頂面應(yīng)向下傾斜，防止水流入挖方場地。在挖方的棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。本工程土石方工程，采用機械挖土，人工配合的方式，回土則采用汽車、機械運輸并夯實，開挖尺寸基底統(tǒng)一外擴200cm。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣第十章：主要分部、分項工程及關(guān)鍵工序施工 一、施工準(zhǔn)備 根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，采取相應(yīng)措施，防止由于挖土而產(chǎn)生下沉和變形，并同設(shè)計單位、建設(shè)單位及有關(guān)部門協(xié)商。橫縫應(yīng)與鋪筑方面大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。 縱向接縫上下層間的錯位至少應(yīng)為 15cm 。 在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進(jìn)行碾壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。 攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。 壓路機不得停留在溫度高于 70 ℃ 的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。 碾壓工作應(yīng)按試驗路確定的試驗結(jié)果進(jìn)行。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，一般初壓不得低于 130 ℃ ，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。 C ：終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于 80 ℃ ）。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。 壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。 四、混合料的壓實 在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實。 在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于 10 ℃ 時，都不得攤鋪混料。 攤鋪機的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 攤鋪機一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持 3 輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。 正常施工，攤鋪溫度不低于 130 140 ℃ 不超過 165 ℃ ；在 10 ℃ 氣溫時施工不低于 140 ℃ ，不超過 175 ℃ 。 三、混合料的攤鋪 在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。 已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前 10 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機。盡量縮小貯料倉下落的落距。 拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過 6 小時。 拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。碾壓終了溫度：不低于 70℃ 熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。碾壓溫度正常施工： 130℃140℃，不低于 120℃。瀝青混合料的施工溫度 瀝青加熱溫度： 160℃170℃ 礦料溫度： 170℃180℃ 混合料出廠溫度：正常范圍 150℃165℃ 超過 200℃ 廢棄 混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于 140℃150℃ 攤鋪溫度正常施工：低于 130℃140℃ ，不超過 165℃。 瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在 160℃170 ℃ 范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170℃180 ℃ ，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150 160 ℃ ，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過 200 ℃ 者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140℃150 ℃ 。 按目標(biāo)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合驗證三個階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。如在攤鋪前一幅時未用方木模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應(yīng)先將未完成壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平和碾壓。 縱縫采用垂直相接，在前一幅施工時，靠中央一側(cè)用方木做支撐。接縫的處理 每天的工作縫做成橫向接縫。 嚴(yán)禁壓路機在已完成的的路段上調(diào)頭或、急剎車。壓路機的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1．5～1．7km／h，之后采用2．0～2．2km／h。碾壓一直進(jìn)行到規(guī)定的密實度為止。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處。施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速性。攤鋪機內(nèi)、外側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補或補充細(xì)混合料并拌和均勻。并采用平地機進(jìn)行精平。 用平地機將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形，在整形過程中，應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。推土機攤鋪混合料時，～。卸料時料堆距離應(yīng)嚴(yán)格控制。 級配碎（礫）石運輸、布料（推土機作業(yè)時）集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。并測設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層面設(shè)計高程。結(jié)構(gòu)層變干后，表面多余的細(xì)料以及細(xì)料覆蓋層都應(yīng)掃除干凈。粉砂漿應(yīng)填塞分部孔隙，并在壓路機輪前形成微波紋狀。需要時，再添加新的填隙料。 用12～15t壓路機跟在灑水車后進(jìn)行碾壓。②濕法施工 開始工序同前。在碾壓過程中，不應(yīng)有任何蠕動現(xiàn)象。碾壓方法同前，但路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。必要時，用人工或機械掃勻。初壓終了時，表面應(yīng)平整，并具有要求的路拱和縱坡。在直線和不設(shè)超高的平曲線上，碾壓從兩側(cè)路肩開始，逐漸錯輪向路中心進(jìn)行；在設(shè)超高的平曲線段上，碾壓從內(nèi)側(cè)路肩開始，逐漸錯輪向外側(cè)路肩進(jìn)行，錯輪時，每次重疊1／3輪寬。檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計要求，必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補料工作。應(yīng)嚴(yán)格掌握卸料距離，避免有的路段料不夠或料過多。運輸和攤鋪粗碎石 碎石裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。備料 根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)，計算各段需要的粗碎石數(shù)量，根據(jù)運料車輛的車廂體積計算每車料的堆放距離。直線段每10～15n設(shè)一樁，平曲線段每5～10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。對新澆筑的菱形網(wǎng)格進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動或承重。 鋪砌路肩邊緣時，要隨時對頂面及側(cè)面進(jìn)行校測，要做到直線直順、曲線圓順，否則及時修整。 為了保證網(wǎng)格整體的穩(wěn)定性，集成網(wǎng)格必須與基礎(chǔ)緊貼，護(hù)砌到現(xiàn)狀路床面停止施工，待路肩施工中上坡角與網(wǎng)格緊貼后，向下繼續(xù)網(wǎng)格護(hù)砌與路床面的網(wǎng)格相接，把兩次護(hù)砌產(chǎn)生的楔形塊留在中間。修整邊坡 待基礎(chǔ)砼達(dá)設(shè)計強度后進(jìn)行邊坡修整，測量掛線后用人工進(jìn)行削坡，局部比較厚的地方用挖掘機進(jìn)行施工，不得超挖，施工過程中預(yù)留10cm厚人工進(jìn)行修整，保證坡面壓實度符合設(shè)計要求，用自制坡度尺進(jìn)行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計要求。模版支立 模版采用木模版訂制而成，模版線性保證順暢，符合施工要求。網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)開槽 測量放樣完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過，并探明施工區(qū)域無地下管線后方可進(jìn)行開槽施工。 依據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀進(jìn)行精確測量定位，上報測量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測審批認(rèn)可，最終確定線位。經(jīng)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行現(xiàn)場測量。第八章：網(wǎng)格護(hù)坡施工施工工藝：施工準(zhǔn)備—邊坡平整—測量放線—基槽開挖—澆筑菱形護(hù)坡網(wǎng)格—抹面、養(yǎng)護(hù)。拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土?；炷敛鹉：螅绫砻嬗纱植?、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm?？變?nèi)預(yù)埋φ10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。 墻身于地面