【正文】 井基礎(chǔ)為 C25 砼 厚 20cm， 井墻為 M10 水泥砂漿砌筑 砌 Mu30 條石 ， 砌筑時按井墻位置掛線 ， 先砌井墻一層 ， 隨砌隨刮平縫 ， 每砌高 30cm 。再按道路設(shè)計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長邊必 40 須重合道路邊 (彎道部分除外 )。緣石表面要求不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象 ， 安裝 必須穩(wěn)固，做到線直、彎順、無折角 ， 頂面平整無錯牙。 （ 2） 路緣石 、路邊石 （含花帶石） 一般用人工安砌 ， 在 水泥穩(wěn)定級配碎石基層 施工完成后進行。 路邊 石 表面不得有蜂窩露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象。 道路附屬工程 本標段所屬道路附屬工程主要有路緣石 、 路邊石 （含花帶石） 安裝、雨水口安裝、檢查井井蓋安裝及 花崗巖 板安裝等。蓋 板安裝時應(yīng)先在磚墻頂面鋪 1∶ 39 2 水泥砂漿厚 25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用 1∶ 2 水泥砂漿塢牢，抹成三角接縫，高為 50mm 。 (8) 窨井砌至要求的高度后即可安放予制鋼筋砼蓋板，蓋板安裝前應(yīng)根據(jù)道路橫坡設(shè)定。 (6) 窨井流槽用 C15 砼澆 筑，流槽高度應(yīng)為管徑的 1/2，兩肩略向中間落水。抹面終凝后應(yīng)做好濕治養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。 (5) 磚墻砌筑至一定高度時，應(yīng)采用 1∶ 2 水泥砂漿進行墻體抹面。 (4) 溝管上半圈墻體應(yīng)砌磚拱圈，若管徑≥ 800mm，拱 圈高度為 250mm；若管徑≤ 600mm，拱圈高度為 125mm。 (h) 砌磚應(yīng)隨時將擠出的砂磚刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。 (f) 每砌一層磚可用草帚適量灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。 38 (e) 磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一般為 10mm，誤差不大于177。 (c) 砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。必須拌和均勻，做到隨拌隨用。 (3)窨井砌筑應(yīng)滿足下列要求： (a) 砌磚的砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定： ● 砌磚的砂漿標號必須符合要求，設(shè)計無注明時可取用強度為 C10 的砂漿，并按水泥品種選擇配合比； ● 水泥應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量。窨井基礎(chǔ)盡可能與管道基礎(chǔ)同時施工，連成整體。 (j) 窨井磅水操作順序： a) 準備磅水的管道可接通二只窨井，也可接通上游一只窨井，并封堵管口； b) 磅水：詳見下列陳述。 (h) 承插管磅水頭及允許滲水汩應(yīng)符合設(shè)計要求。 (f) 各種管徑管道的磅水水頭，應(yīng)為檢驗段上游管道內(nèi)頂以上 2m。 (d) 磅水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水 24小時，使管道充分浸透。 (b) 直徑等于及小于 800mm 的管道用磅筒磅水；直徑等于及大于 1000mm 的管道用窨井磅水。 ⑴ 工藝要求、操作方法及注意事項 (a) 雨水管在流砂地區(qū)應(yīng)每四節(jié)抽磅一節(jié)。 下水道 磅水試驗 污水管道與倒虹管道以及在流砂地區(qū)的雨水管道都必須進行磅水查驗。 上述檢驗如不合格時，應(yīng)返工重排。 (9) 承插管采用“ O”型橡膠圈接口，橡膠圈應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油要求，具體要求如下： (a) “ O”型橡膠圈為圓形實心截面，其直徑為φ 17（ +0； ） mm； (b) 橡膠圈可采用擠壓法或澆筑法成型，并應(yīng)硫化，橡膠密封圈搭接時應(yīng)滿足如下要求： a) 搭接強度，在延伸 100%情況下無明顯分離； b) 徑彎曲試驗，搭接的任何部位，無明顯 分離； c) 橡膠密封圈不能與油類接觸； d) 橡膠密封質(zhì)地緊密，表面光滑平直，不得有空隙氣泡； e) 橡膠密封應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下直曬堆放。 管節(jié)合攏時宜采用懸吊方式進行，用木制管枕作為管節(jié)安裝時的臨時支座，管枕支座面上應(yīng)均勻涂上潤滑油，以降低拖管 緊管的摩阻力和緊管拉力。 33 (2) 排管前應(yīng)復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水； (3) 管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞； (4) 排管時，應(yīng)以管內(nèi)底標高為準； (5) 在井位處排管時，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸； (6) HDPE 雙壁波紋管及鋼帶增強 PE 波紋管 承插管的具體排管方法： (a) 根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，先在二 端排二節(jié)管（標準節(jié)為 2m/節(jié)）、標高、方向和中心位置均應(yīng)符合要求； (b) 在承口外壁 1/2高度處拉一條邊線，邊線離外壁 10mm 左右； (c) 排管從下游開始排向上游，承口向上，插口向下； (d) 承口和插口應(yīng)清洗干凈； (e) 待基坑內(nèi)礫石墊層鋪好，用黃砂找平后，將 FRPP管下入槽內(nèi)； (f) 采用橡膠密封圈接口，應(yīng)在插口涂上潤滑油，裝上橡膠密封圈，然后將插口向承口用力擠進，并應(yīng)檢查四周縫隙均勻，橡膠密封圈平順、無扭曲； (g) 用水平尺校正坡度，用管邊直線校正管中心位置，每排二節(jié)用高程樣板復(fù)核一次管底標 高； (h) 檢查復(fù)核標高無誤后，用黃砂將 FRPP管全部塢幫好。 ④ 倒虹管基要確保其標高和弧度符合設(shè)計要求。 (8) FRPP管礫石砂基礎(chǔ)按溝槽寬度滿堂鋪筑，上鋪一層黃砂 ，并應(yīng)適量灑水夯實拍平，夯實后的礫石砂基礎(chǔ)要求人站立其上面不下陷，并應(yīng)避免骨料外露而導(dǎo)致預(yù)制砼墊板受力不勻。 32 (6) 砼基礎(chǔ)澆筑完畢后， 12小時內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進行養(yǎng)護。 (4) 碎石墊層面上有水時，不得澆筑砼。 (2) 基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實，不得用素土回填。 排水管道工程 施工工藝程序 管道基礎(chǔ) → 排管、接頭 → 膀水 → 管道塢膀 → 驗收 管道基礎(chǔ) 根據(jù)設(shè)計要求及埋地塑料排管工程技術(shù)規(guī)程φ 250~φ 1000的 HDPE雙壁波紋管及鋼帶增強 PE 波紋管 基礎(chǔ)為柔性基礎(chǔ)，溝槽基坑采用 粗砂或砂礫石 鋪墊振實，厚度為 100～ 300mm，上面再用 R/2厚 粗 砂找平?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側(cè)及管頂 處，接口處予留出，待水壓試驗 ，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。 ，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。 試壓包括： ：管道分段試壓的長度，一般不超過 1000m，試驗壓力按設(shè)計要求為 。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。 ：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。以防偏心受壓發(fā)生事故。在橫木之前，立放 3~4 根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓 15t/m2 考慮。 給水管道試驗 為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下兩工作： 30 準備工作 試驗前的準備工作。 給水管道施工嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范進行，按驗收標準進行管道打壓和隱蔽驗收。 管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。 管 ≤3m ， 管道在貯存、運輸中不得長期受擠 壓 ； 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放、擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。 管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度 29 應(yīng)符合 規(guī)范 規(guī)定。 管基在軟地基地段時，視具體情況現(xiàn)場處理。 管基 在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度為 150mm，砂墊層寬度為 D+200mm。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水措施，及時將水用抽水機排走。使用機械開挖時，底部予留 20cm 用人工清理修整，不得超挖。 開挖前現(xiàn)場進行清理，根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。 不符合標準的部位，能夠修補的要及時修補，無法補救的必須返工，決不含糊。 面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、偏位、攤鋪的均勻性。 ⑥ 檢測 對于鋪筑完成 的路面由專人嚴格按照 相關(guān) 標準進行檢測，主要包括以下幾個方面內(nèi)容： 原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、 粗 細集料 等 。如果地面潮濕，儲料內(nèi)瀝青混合料溫度低于最低溫度標準，則應(yīng)丟棄。 f 施工遇雨的處理 瀝青混合料面層雨天不施工。 接縫處碾壓時用鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用直尺檢查平整度是否達到要求。 e 接縫處理 由于采用整幅攤鋪，因此無縱縫。 施工過程中禁止對硬化土路肩造成污染， 膠輪壓路機碾壓時需距路邊緣 5㎝左右。 。 壓路機加水時，行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后就地來回碾壓平整后再離開原位 。 碾 壓分段進行，分段長度控制在 30～ 50m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間設(shè)標志，并指定專人負責移動，便于司機辨認。 遇雨時，立即停止施工，并在雨后清除未壓實成型的混合料。人工修整時，不允許站在熱混合料上操作。 人工修整必須在現(xiàn)場主管人員專門指導(dǎo)下進行，認真調(diào)整，局部換料，仔細修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。 機械攤鋪過程中，不得用人工反復(fù)修整。 攤鋪過程中，攤鋪機以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進，嚴禁中途變速或停頓。上下層縱縫錯開 15㎝以上。 c 瀝青混合料攤鋪 施 工段采用攤鋪機整幅攤鋪。 運 輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。 嚴格控制瀝 青混合料運到現(xiàn)場的溫度。 卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防車輛在運輸途中漏料，造成材料浪費和路面污染。 裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液，防止混合料粘連。 b 瀝青混合料 運 輸 混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸車的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余的備用。 攪拌料均勻一致，無花白、結(jié)團成塊或嚴重的粗細料 分離現(xiàn)象，不合格的產(chǎn)品 清除 出場。 24 ⑤ 施工階段的質(zhì)量控制 a 瀝青混合料拌制 生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)控制 攪拌溫度 嚴格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 。 ③ 施工人員 嚴密組織，加強管理，保證質(zhì)量，每道工序、每個施工環(huán)節(jié)都應(yīng)當配備專門人員負責，在施工過程中不隨意調(diào)換施工骨干人員，以保證瀝青混凝土路面施工的連續(xù)性與質(zhì)量的可 靠 性。 23 b 檢查路面基層的高程和平整度 按 規(guī)范規(guī)定或工程師指令 ，路面基層的縱斷高程和平整度若不符合要求制訂處理方案，報審批 ，及時進行處理 。 ② 基層表面的清理與檢查 a 清潔 施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料、灰塵與雜質(zhì)，清理寬度至攤鋪瀝青混凝土面層邊緣以外至少 30 ㎝。在此基礎(chǔ)上方可進行瀝青混合料的配合比設(shè)計工作。在這階段應(yīng)當對選定的石料、瀝青 等材料 按照規(guī)范進行質(zhì)量檢查，對于不合格的原材料堅決不允許使用。 瀝青混凝土施工工藝框圖見 表 5。 22 接縫處理 接縫采取直茬熱接，茬縫方向應(yīng)與路線垂直，鋪筑前應(yīng)在立茬上刷一薄層粒油，用熱料接茬攤鋪壓實碾平。少數(shù) 不平整處增加 1遍振壓，以無明顯輪跡為標準，并達到要求的平整度。 終壓主要是消除壓實中產(chǎn)生的輪跡，使表面平整度達到或超過要求值，碾壓終 結(jié) 溫度應(yīng)不低于 70℃。 復(fù)壓主要解決壓實問題。靜壓、振壓各一遍。 初壓主要為了增加瀝青混合料的初始密度起穩(wěn)定作用。 碾壓 測量攤鋪后面料表面溫度，掌握碾壓時間。 ⑹調(diào)整攤鋪機的振夯頻率及振幅，使攤鋪后的瀝青混合料具有 80%以上的初始密度。再在全寬度范圍內(nèi)墊木塊，使熨平板放穩(wěn)。 ⑶在新開始鋪筑路段， 應(yīng)使高度為各層的厚度乘以各層的松鋪系數(shù)，使熨平板與路面橫坡一致，然后在全寬度范圍內(nèi)填木塊，使熨平板放穩(wěn)。 ⑴攤鋪前將熨平板預(yù)熱 15～ 20min，使其接縫處原路面的溫度達 65℃以上。 松鋪系數(shù)通過試驗段確定。 到場混合料進行溫度測試不得低于 120～ 140℃ ；個別表層溫度降低過多的可以和熱料混合應(yīng)用；對于低于 100℃的料直接 廢棄。運輸必須迅速以保證 攤鋪 溫度 符合要求， 出現(xiàn)故障及時修復(fù)或托運。砂石加熱溫度宜為 140～ 170℃，混合料出場溫度控制在130～ 150℃。檢驗項目及頻率見表 32。此項試驗應(yīng)在工程師的嚴格監(jiān)督下進行。 ⑵試驗段的具體要求如下： ①在鋪筑試驗路之前，安裝好本項工程有關(guān)的全部試驗儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗的配套 儀器、設(shè)備及取芯機等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗技術(shù)人員，報請工程師審查批準。 軟化點 130℃ 熔融指數(shù) ≥ 8g/10min 準備下承層 瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青混凝土補充夯實，出現(xiàn)大面積 松散要徹底返工處理）；平整度 是否滿足要求，不滿足要求的進行處理； 然后施作打底層，采用壓縮瀝青噴灑機噴灑。 ⑥抗車轍劑 為了提高瀝青混凝土路面的性能，在