【正文】 工藝能力是用工藝能力系數(shù) Cp 表示的，它是公差范圍 T 和實際誤差（分 散范圍 6??）之比即： 表面質(zhì) 量： PPT CP?? T 6??理解表面質(zhì)量對零件使用性能（耐磨性、疲勞強度、配合質(zhì)量等）的影響 表面粗糙度： PPT 減小切削時的粗糙。 177。 （ 4）一般都取正態(tài)分布曲線的分散范圍為 177。 （ 3）表示正態(tài)分布曲線形狀的參數(shù)是 ??。這表示尺寸靠近分散中心的工件占大部 分，而尺寸遠離分散中心的工件是極少數(shù)。 加工經(jīng)濟精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準 技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。 28 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 29 加工精度：零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖樣規(guī)定的理想 零件的幾何參數(shù)符合的程度。 工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)剛度、機床剛度、機床部件剛度。 機床制造誤差中對工件加工精度影響較大的誤差有： 主軸回轉(zhuǎn)誤差（徑向圓跳動，軸向圓跳動，角度擺動） 導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對加工精 度的影響 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反應(yīng)在被加工工件表面的法線方向（ 誤差敏感方向 ）上，它對加工精度的影響最大。 ? 加工表面硬化：加工過程中塑性變形，晶粒間剪切滑移，晶格扭曲，晶粒拉長、破碎和纖維化，引起表層材料強化，強度、硬度提高。 ? 工藝系統(tǒng)和原始誤差；工藝系統(tǒng)：機床、夾具、刀具、和工件構(gòu)成的封閉系統(tǒng)；原始誤差：工藝系統(tǒng)種種誤差是造成工件加工誤差的根源，分為靜誤差和動誤差，靜誤差：工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)誤差；動誤差：與工藝誤差有關(guān)的原始誤差，力、熱、磨損、測量等引起的誤差。 ? 獲得形狀精度方法：軌跡法、成形法、展成法。 ? 研究加工精度的目的：了解機械加工工藝基本理論，分析各種工藝因素對加工精度的影響，找出減少誤差，提高精度和效率的途徑。 （ 6）真空夾緊裝置 真空夾緊特別適用于夾緊由鋁、銅及其合金、塑料等非導(dǎo)磁材料制成的薄板形工件，或剛度較差的大型薄殼零件。 ？各有什么特點 ? 答（ 1）氣動夾緊裝置 氣壓夾緊是夾具中使用最廣泛的一種動力裝置 （ 2）液壓夾緊裝置 液壓夾緊裝置特別適用于大型工件的加工及切削時有較大沖擊的場合。如果鉆套較長，可將鉆套孔上部的直徑加大（一般取 ），以減少導(dǎo)向長度。 ④特殊鉆套 由于工件形狀或被加工孔位置的特 殊性，有時需要設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的鉆套。鉆套的削邊方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套隨刀具自行拔出。快換鉆套的有關(guān)配合與可換鉆套的相同。螺釘還能防止加工時鉆套轉(zhuǎn)動或退刀時鉆套隨刀具拔出?？蓳Q鉆套裝在襯套中，襯套是以 H7/n6或 H7/r6 的配合直接壓入鉆模板的底孔內(nèi)，鉆套外圓與襯套內(nèi)孔之間常采用 F7/m6 或 F7/k6 配合。在使用過程中若不需要更換鉆套（據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計，鉆套一般可使用 1000~12020次），則用固定鉆套較為經(jīng)濟，鉆孔的位置精度也較高。 （ 3） 夾緊力方向應(yīng)盡可能使工件變形減小 ？分別適用于什么場 合？ 答：根據(jù)鉆套的結(jié)構(gòu)和使用特點，主要有四種類型。 （ 2） 若工序基準在工件的外圓上、下母線上，則 ΔB= d?21 ΔD=ΔB +ΔY 0212121 dDd ??? ??? （ 3） 若工序基準在工件定位孔的母線上 ① 工序基準在工件定位孔的上母線上時 25 0m i n0m a x021 212121 dddOAOAfD ??????? 又 ΔB= D?21 ΔY 02121 dD ?? ?? 即： ΔD f=ΔB +ΔY 02121 dD ?? ?? D?21 021 d?? =ΔB ΔY ② 工序基準在工件定位孔的下母線上時 BYKD BOBOOOOO BOOOBOOOOBOB ???????? ??????? )()( )()(11221211122212 ΔB= D?21 ΔY 02121 dD ?? ?? ΔD=ΔB +ΔY 02121 dD ?? ?? + D?21 021 dD ?? ?? ？ 答：（ 1）夾緊力作用方向應(yīng)有助于工件定位的準確性。 為了安裝方便，有時還增加一最小間隙 Xmin ,由于最小間隙 Xmin是一個常量，這個數(shù)值可以在調(diào)整必具預(yù)先加以考慮，則使 Xmin 的影響消除掉。 （ 1）工序基準與定位基準重合，均為圓柱孔軸線時 ΔB=0 ΔY =0 ΔD=ΔB +ΔY =0 （ 2）工序基準在工件定位孔的母線上時 ① 工序基準在工件定位孔的上母線上時 DB ?21?? 0??Y DYBD ?21?????? 式中： δD—— 工件定位內(nèi)孔的尺寸公差。 答： δ=90o, 則有：① 當設(shè)計尺寸基準為上母線 B 時 ， 定 位 誤 差為： ΔB =δ21sinα2+1=Δd21sinπ4+1= ② 當設(shè)計尺寸基準為下母線 C 時，定位誤差 23 為： ΔC=δ2(1sinα2 1) =Δd2 （ 1sinπ4 1 ）= ③ 當設(shè)計尺寸基準為零件中心線 O時，定位誤差為： Δo=δ2sinα2 =Δd2sinπ4 =Δd ？以工件的孔和外圓在心軸和 V 型塊上定位為例。 所示為套筒零件銑平面，以內(nèi)孔（ D+Δ D 0 ）中心Ｏ為定位基準，套在心軸上，則 為調(diào)刀基準，配合間隙為Δ，工序尺寸為 ，求心軸水平和垂直放置時工序尺寸 的定位誤差。 △HA177。 △HH△ HCA177。 1. C H177。引起定位誤差的因素： 1）定位基準與設(shè)計基準不重合， 2）定位基面與定位元件之間的間隙， 3）定位基面本身的形狀誤差。 在（ l）圖中 ,圓柱銷控制 X,Y的移動，圓柱銷和小平面配合限制 X,Z的轉(zhuǎn)動，共限制五個自由度，為不完全定位。 在 (j)圖中， 左端固定錐銷，限制 X、 Y、 Z 的移動自由度；右端浮動錐銷與固定錐銷組合后限制 Y、 Z的轉(zhuǎn)動自由度 。 在（ h）圖中 ,心軸 1控制 X,Y軸的移動，平面 2控制 Z軸的移動 X,Y的轉(zhuǎn)動，總共限制五個自由度，為過定位。 21 在（ f）圖中，心軸限制 Y,Z 軸的轉(zhuǎn)動與移動，小平面限制 X軸移動，共限制五個自由度，為不完全定位。若三扎卡盤為相對夾持短三扎卡盤，則三扎卡盤限制兩個自由度： x、 y軸的移動，中心架配合三抓卡盤，限 制 Y、 Z軸的轉(zhuǎn)動。 在（ e）圖中，若三扎卡盤為相對夾持長三扎卡盤，則三扎卡盤限制四個自由度：y、 z 軸的旋轉(zhuǎn)以及 x、 y 軸的移動，中心架起輔助作用，增加工件的強度。 在（ d）圖中，小錐度心軸限制工件繞 y、 z 軸的轉(zhuǎn)動和 y、 z 的移動；頂尖限制心軸延 x方向的移動。 在 (c)圖中，兩頂尖限制工件繞 y、 z 軸轉(zhuǎn)動， x、 y、 z 移動。若頂尖為活定尖，則頂尖只配合三扎卡盤限制工件繞 y、 z軸的轉(zhuǎn)動。 在 (b)圖中，三扎卡盤限制兩個自由度：延 y、 z軸的移動；若頂尖為死定尖，則頂尖配合三扎卡盤限制工件繞 y、 z軸的轉(zhuǎn)動，同時，頂尖限制延 x 方向的移動。 20 z1 心軸2 平面1 軸銷 2 軸銷 V 型塊Xz小平面圓柱銷Y 圖 零件的定位方案 答：在（ a）圖中，三扎卡盤限制四個自由度：工件繞 y 軸、 z 軸的轉(zhuǎn)動和延 y、 z軸的移動；擋塊限制延 x軸方向的移動。 9. 常見的定位元件有哪些，分別限制的自由度的情況如何？ 答：常見的定位元件： 1）平面定位：支撐釘及支撐板、可調(diào)支撐與自位支撐、輔助支撐； 2）孔定位：定位銷、錐銷、心軸； 3）外圓面定位：三爪卡盤、 V 型鐵定位 10. 可調(diào)支承、自位支承和輔助支承的不同 之處？ 答：可調(diào)支撐：當工件的定位基面形狀復(fù)雜時或者各毛坯的尺寸、形狀變化較大時，多采用這類支撐，它的頂端位置在一個范圍內(nèi)調(diào)整，并可用螺母鎖緊；自位支撐：為了避免超定位，需要減少某個定位元件所限制的自由度數(shù)目時，常把支 19 撐做成浮動或聯(lián)動結(jié)構(gòu)，使之自為；輔助支撐：當工件定位基面較小，致使其一部分懸伸較長時，為增加工件的剛性，減少切削時的變形，常采用輔助支撐。 8. 定位、欠定位和過定位是否均不允許存在？為什么？根據(jù)加工要求應(yīng)予以限制的自由度或工件六個自由度都被限制了就不會出現(xiàn)欠定位或過定位嗎？試舉例說明。 6. 什么叫做六點定位原理？ 答：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由度，即可實現(xiàn)完全定位，這稱為六點定位原理。 5. 何謂定位和夾緊？為什么說夾緊不等于定位？ 答：工件在夾具中占有正確的位置稱為定位，固定工件的位置稱為夾緊。 3. 夾具由哪些元件和裝置組成？各元件有什么作用？ 答： 1）定位元件及定位裝置：用來確定工件在夾具上位置的元件或裝置； 2）夾緊元件及夾緊裝置：用來夾緊工件，使其位置固定下來的元件或裝置； 3）對刀元件：用來確定刀具與工件相互位置的元件； 4）動力裝置：為減輕工人體力勞