機(jī)械制造基礎(chǔ)補(bǔ)考復(fù)習(xí)資料(參考版)
2025-04-20 02:36本頁面
【正文】 為了將零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成具有良好的切削加工工藝性，通常要求考慮如下一些方面的內(nèi)容：1）應(yīng)合理確定零件的技術(shù)要求，如：不加工面、尺寸精度、表面粗糙度等；2）盡可能遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，如：采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)件、標(biāo)準(zhǔn)型材等；3）盡量減少加工面積和精加工面積，減少加工工時(shí)，節(jié)約材料等；4）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、定位、裝夾，減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率；5）盡量減少工件安裝次數(shù)，減少機(jī)床調(diào)整時(shí)間；6）零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少切削時(shí)間，提高生產(chǎn)率；7）零件上作用相同的結(jié)構(gòu)要素，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)的一致，減少刀具種類，降低換刀次數(shù)；8）零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于進(jìn)刀和退刀；9）零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于多件加工；10）孔的軸線應(yīng)與鉆入鉆出表面垂直，應(yīng)盡量避免深孔加工；11）零件應(yīng)有足夠的剛性，防止變形，保證加工質(zhì)量；12）盡量避免內(nèi)表面加工，便于裝刀、對(duì)刀、測(cè)量等；13）箱體件中，同軸線上多孔的孔徑大小排列應(yīng)便于加工，盡量避免階梯孔加工。（9分）答：所謂零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件，在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。比較其特點(diǎn)如下： 1）順銑不適合于硬表面的毛坯件加工，因刀齒將承受較大的沖擊，銑刀齒易損壞； 2）逆銑易加速后刀面的磨損，因刀齒后刀面在已加工表面產(chǎn)生滑移而強(qiáng)烈摩擦，會(huì)加速后刀面的磨損，降低銑刀耐用度，嚴(yán)重影響已加工表面質(zhì)量； 3）順銑有利于工件的夾緊，銑削時(shí)，銑刀反作用給工件的切削垂直向下分力，相當(dāng)于增加了工件的夾緊力，逆銑時(shí)，這個(gè)分力有向上抬起的趨勢(shì)，易產(chǎn)生振動(dòng)，影響銑削質(zhì)量； 4）順銑易使工作臺(tái)竄動(dòng)，因水平分力與進(jìn)給驅(qū)動(dòng)力相同，易使工作臺(tái)縱向產(chǎn)生竄動(dòng)，引起扎刀、打刀現(xiàn)象。工件在夾具中定位時(shí)，每一個(gè)自由度都應(yīng)加以限制，這種限制通常采用，相當(dāng)于一個(gè)支撐點(diǎn)的定位元件與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來實(shí)現(xiàn)，這就是六點(diǎn)定位原則。 答：空間任何一個(gè)自由物體，均有六個(gè)自由度，即沿空間直角坐標(biāo)系的三個(gè)軸X、Y、Z的移動(dòng)和繞三個(gè)軸X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)。 3）改善工件材料切削加工性的途徑主要有，調(diào)整材料的化學(xué)成分，通過熱處理工藝改變材料的內(nèi)部組織，進(jìn)而獲得所需要的、較合適的切削加工性。 2）影響材料切削加工性的因素主要是，工件材料的物理性能和力學(xué)性能。工藝規(guī)程的作用有：1）機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；2）機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)；3）機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠、車間的基本技術(shù)文件。 答：在車削加工中，機(jī)床誤差對(duì)工件精度的影響有如下幾個(gè)方面：
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