【正文】 （ 2）按工序分散原則組織工藝過程的特點(diǎn)： 1)所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整刀具； 26 2)對(duì)操作工人 的技術(shù)水平要求不高； 3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，生產(chǎn)占用面積大。 ： （ 1）工序分散原則就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少。數(shù)控機(jī)床、加工中心多數(shù)采用工序集中原則組織工藝過程。 3. 工序 ： 一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 。 第 6 章 選擇 題 ， ， 3. C， 4. B， 5. A， ， ， 8. C， 填空 題 基準(zhǔn) ， ， ， ， ， ， 7. 工序集中 ， 8. 分散 ， ， ， ， ， 13.封閉環(huán) ， ， 名詞解釋 1. 工藝規(guī)程 ：將零件的合理加工工藝過程用工藝文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，該文件稱為工藝規(guī)程。 簡(jiǎn)答題 ：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合（接近）程度稱為加工精度；零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差?？煞纸鉃閺较驁A跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。 ：機(jī)床傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差，一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。 24 第 5 章 選擇題 ， ， ， ， ， ， ， 8B， ， ， ， ， ， 填空題 ， ， ， 夾具 刀具 工件， 軸回轉(zhuǎn)誤差 導(dǎo)軌誤差 動(dòng)鏈誤差， ， ， 統(tǒng)剛度， ， ， 11.隨機(jī)誤差， ， 隨機(jī)誤差， ， 統(tǒng)誤差， 16. ， ， 18. ， 19. 表面的幾何形狀特征 表面層物理力學(xué)性能變化， 名詞解釋 ：垂直作用于工件加工表面的背向力 Fp 與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形 y 的比值。 由上分析，工件沿 x 向平動(dòng)自由度被重復(fù)限制，屬于過定位。 由上分析，工件 6 個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。 由上分析，工件 6 個(gè)自由度被完全限制 ，屬于完全定位。 改進(jìn)方案：圓柱銷 2 改成削扁銷（菱形銷），取消沿 x 向過定位現(xiàn)象。 ：（ 1）雙支承板 1 限制沿 z 向平動(dòng)和繞 x， y 軸回轉(zhuǎn)的 3 個(gè)自由度； （ 2）短圓柱銷 2 限制沿 x 向和 y 向平動(dòng)的 2 個(gè)自由度； （ 3）支承件 3 限制沿 x 向平動(dòng)和繞 z 軸的回轉(zhuǎn)的 2 個(gè)自由度。 分析題 ：（ 1）底面 1 限制沿 z 向平動(dòng)和繞 x， y 軸回轉(zhuǎn)的 3 個(gè)自由度； （ 2）側(cè)面兩個(gè)定位銷 2 限制沿 y 向平動(dòng)和繞 z 軸回轉(zhuǎn)的 2 個(gè)自由度； （ 3）削扁銷 3 限制沿 x 向平動(dòng)的 1 個(gè)自由度。 3. 過定位： 在加工中，如果工件的某一個(gè)自由度被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制，則對(duì)該自由度的限制會(huì)產(chǎn)生矛盾，這種情況稱為過定位。 第 4 章 選擇題 ， ， ， ， ， ， 填空題 夾緊 ， ， ， ， ， ， 位， 8. 1， 9. 自位支承， 10. 過定位， 11. 3， 12. 4， 13. 2， 名詞解釋 23 1. 定位 ： 確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。 第 3 章 選擇題 ， ， ， 填空題 車削 直徑 400mm， ， ， 320mm， ， 簡(jiǎn)答題 答：不用頂尖支承或卡盤夾持，將工件置于砂輪和導(dǎo)輪之間，并用托板支承定位，工件在導(dǎo)輪摩擦力作用下旋轉(zhuǎn)，這種磨削方式稱為無心磨削。 簡(jiǎn)答題 ：（ 1）在切削速度不高而又能形成連續(xù)切屑的情況下，加工一般鋼料或其他塑性材料時(shí)，常在刀具前刀面粘 著一塊剖面成三角形的硬塊，稱為積屑瘤。 第 2 章 選擇題 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 填空題 進(jìn)給量 背吃刀量 ， 2. 主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ， 3. 主切削力 進(jìn)給力 背向力， 4. 主切削 力， 5. 背向力， 6. 基面， ， ， 9. 2400， 10. ， ， ， ， 節(jié)狀切屑 粒狀切屑 崩碎切屑 名詞解釋 ： 刀具磨損到一定程度就不能再繼續(xù)使用了，該磨損程度稱為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 。 2. 逆銑：銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)，稱為逆銑。畫出尺寸鏈圖，指出尺寸鏈中的增環(huán)，減環(huán)和封閉環(huán)，并用極值法求工序尺寸 A及其公差和上下偏差。畫出尺寸鏈圖，指出尺寸鏈中的增環(huán)，減環(huán)和封閉環(huán)，并求工序尺寸 A及其公差和上下偏差。畫出尺寸鏈圖，指出尺寸鏈中的增環(huán)，減環(huán)和封閉環(huán)，并求工序尺寸 A及其公差和上下偏差。工藝過程為： 1）車外圓直徑至 0 ?? 2）銑鍵槽至尺寸 H 3）熱處理 4）磨外圓尺寸至 ??? mm 畫出尺寸鏈圖，指出尺寸鏈中的增環(huán)，減環(huán)和封閉環(huán)，并求工序尺寸 A及其公差和上下偏差。 畫出尺寸鏈圖，指出尺寸鏈中的增環(huán)，減環(huán)和封閉環(huán)，并求工序尺寸 A及其公差和上下偏差。 下圖為一帶鍵槽的內(nèi)孔要淬火和磨削，要求保證孔徑尺寸 056D ??? mm和鍵槽深度尺寸 ?? mm。其工藝過程為： 1） 精鏜內(nèi)孔至 ? ＋ mm； 2）插鍵槽至尺寸 A 3）熱處理：淬火 4）磨內(nèi)孔至尺寸 085? ? ，同時(shí)保證鍵槽深度 ? mm。 19 右圖為一帶鍵槽的內(nèi)孔簡(jiǎn)圖。其工藝過程為： 1）鏜內(nèi)孔直徑至 ? ＋ mm； 2）插鍵槽至尺寸 A 3）熱處理：淬火 4）磨內(nèi)孔至尺寸 040?? ，同時(shí)保證 ? 。 18 1 尺寸鏈中當(dāng)其它 組成環(huán)的大小不變，封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則該組成環(huán)稱為 。 1 尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為 。 1 在工件加工和裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為 。 將鑄件在露天放置幾個(gè)月或幾年時(shí)間，讓其在自然界緩慢釋放內(nèi)應(yīng)力，使材料組織逐漸趨于穩(wěn)定，該過程稱為 。 數(shù)控機(jī)床和加工中心一般是按照工序 原則組織工藝過程，其特點(diǎn)是生產(chǎn)適應(yīng)性好。 確定零件加工過程的工序數(shù)有兩種原則，分別是 和工序分散原則。 一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為 。 機(jī)械加工工序先后順序的安排應(yīng)遵循的原則中錯(cuò)誤的說法是 [ ] A．先加工定位基準(zhǔn)面，后加工其它表面 B．先加工主要表面，后加工次要表面 C．先安排粗加工工序，后安排精加工工序 D．先加工孔，后加工平面 17 填空題 用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為 。 按工序分散原則組織工藝過程時(shí)，下列說法錯(cuò)誤的是 [ ] A．工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，生產(chǎn)占用面積大； B．對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高； C．對(duì)產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較強(qiáng)； D．傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)多數(shù)按工序分散原則組織生產(chǎn)。該廠汽車活塞的 年生產(chǎn)綱領(lǐng)是 [ ] A． 5 萬臺(tái) B． 20 萬臺(tái) C． 萬臺(tái) D． 23 萬臺(tái) 某廠機(jī)床的年產(chǎn)量為 5000 臺(tái)，每臺(tái)機(jī)床有 1 個(gè)尾座，每年生產(chǎn)尾座的廢品率為 3％，備品率為 5％。加工后內(nèi)孔尺寸誤差呈正態(tài)分布，均方根偏差為 ?? mm，平均尺寸為 。加工后已知外徑尺寸誤差呈正態(tài)分布，均方根偏差為 ?? mm，分布曲線中心比公差帶中心大。 求：（ 1）試畫出正態(tài)分布圖； （ 2）計(jì)算該批零件的合格率、不合格 率及可修復(fù)率和不可修復(fù)率？ （ 3）系統(tǒng)性誤差是多少？ （ 4）計(jì)算工序能力系數(shù)，判斷本工序工藝能力 。求出車床工藝能力系數(shù)，畫出正態(tài)分布圖，計(jì)算該批零件的合格率及不合格率