【正文】 （2）機(jī)床的傳動系統(tǒng)分析 CA61。 車床上使用的刀具主要是各種車刀，還可采用各類鉆頭、鉸刀及螺紋刀具等。 4）加工大件、細(xì)長件、薄壁件及帶硬皮的工件時(shí)，應(yīng)選用較低的u。 2）斷續(xù)切削時(shí)，為減少沖擊和熱應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)降低u。此外，在選擇u時(shí)，還應(yīng)考慮如下問題。 2）工件材料強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，應(yīng)選較低u；反之，u較高?！?176?！?5176。～15176。 3）當(dāng)系統(tǒng)剛度不足時(shí)，為減小切削力，盡量不用負(fù)刃角傾角。 2）加工淬硬鋼，為提高刀尖的強(qiáng)度，一般取λs=5176。加工有色金屬時(shí)，為提高刀具的鋒利度，一般取λs=5176。；精加工時(shí)，為避免切屑流向已加工表面，一般取λs=0176。 （2）選擇原則及參考值 1）一般鋼材和灰鑄鐵，粗加工時(shí)為提高刀具強(qiáng)度和壽命，常取λs=0176。 5）影響切入、切出的平穩(wěn)性。 3）影響刀尖的強(qiáng)度和刀尖的散熱條件。 （1）刃傾角λs的功用 1）影響切屑的流出方向。 4）對用于單件小批量生產(chǎn)的刀具，為求一刀多用，一般Kr=45176。 2）系統(tǒng)剛性不足時(shí)，為減小切削的振動，應(yīng)選擇大一些的主偏角。 （2）主偏角的選擇原則。 4）影響殘留面積高度。 2）影響刀尖的散熱條件及刀尖強(qiáng)度。 、副角偏角的功用及選擇 （1）主、副偏角Kr、K180。 4）有尺寸要求的刀具，重磨后要保證尺寸基本不變，后角應(yīng)選小一些。 2）根據(jù)加的實(shí)際情況選擇，粗加工時(shí)，為了提高刀具的強(qiáng)度。 3）影響刀頭的體積和刀具壽命 4）影響切削刃的強(qiáng)度和刀頭的散熱條件。 （1）后角αо的功用 1）影響刀具與工件的摩擦。 5）成形車刀，為了防止刃口的畸變，其前角要選得小一些。為減少磨刀次數(shù)，提高刀具強(qiáng)度和生產(chǎn)效率，前角要小一些。 2）工件材料，加工塑性材料時(shí)，刀具前角要大一些，而加工脆性材料的刀具，為提高刃口強(qiáng)度，前角要小一些。 4）影響加工表面質(zhì)量。 2）影響刀頭強(qiáng)度、受力性質(zhì)及散熱條件?？梢愿纳频毒吲c工件及切屑間的摩擦狀況，降低切削溫度和切削力，減輕刀具磨損，減小工件熱變形，從而提高刀具耐用度、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低加工成本。 （2）改善材料切削加工性的途徑 生產(chǎn)中通常用熱處理方法來改變材料的金相組織，以達(dá)到改善切削加工性能的目的。 2）材料的塑性及韌性。2. 影響切削加工性的因素及改善材料切削加工性的途徑。 （2）考慮已加工表面質(zhì)量的標(biāo)志方法。 （粘結(jié)）磨損。 （3）工件材料 工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性和熱導(dǎo)率對切削溫度的影響很大。 3）負(fù)倒棱及刀尖圓弧半徑。 2）主偏角。 （2）刀具幾何參數(shù) 1）前角。 （1）切削用量 切削速度增加，單位時(shí)間金屬切除量成正比增加，功率消耗也增大，使切溫度提高。 在切削加工中，切削變形與摩擦所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能。 （3）刀具幾何參數(shù) 刀具幾何參數(shù)中前角γo和主偏角Kr對切削力的影響比較明顯。 （1）工件材料 切削力還是隨材料強(qiáng)度、硬度的增大而增大。 。 （3）背向力（徑向力或吃刀力）Fp 它是作用在吃刀方向上的切削分力，處于基面并與工件軸線垂直的力。 （2）進(jìn)給力（軸向力或進(jìn)給力）Ff 它是作用在進(jìn)給方向上的切削分力，處于基面內(nèi)并與工件軸線平行的力。 切削時(shí)，刀具切入工件使被加工工件材料發(fā)生變形成為切屑所需的力，即切削力。在生產(chǎn)中，最常見的是帶狀切悄。 總之，切屑形成過程，就其本質(zhì)來說，是被切削層金屬在刀具刀削刃和前刀面作用下，經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生剪切滑移變形的過程。的剪切面滑移，即產(chǎn)生塑性變形。 劃分三個(gè)區(qū)。 （1）涂層硬質(zhì)合金 （2）陶瓷 （3）金剛石 （4）立方氮化硼 金屬切削的變形過程也就是切屑的形成的過程。碳素工具鋼和合金工具鋼因耐熱性差。硬質(zhì)合金、陶瓷。 5）具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 3）足夠的強(qiáng)度和韌度。 1）高硬度。在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面間的夾角。副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向在基面上投影間的夾角。 4）副偏角K180。 3）主偏角Kr。前刀面與基面的夾角 2）后角αо。指主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)或連接部分。前刀面與副后刀面的交線。前刃面與后刀面的交線。 3）副后刀面A’、與工件已加工表面相對的刀面，稱為副后刀面。 1）。 任何刀具都由切削部分和夾持部分組成。 3）已加工表面。 1）待加工表面。此運(yùn)動的速度較低，消耗功率較小。它是切除工件多余金屬所需要的最基本的運(yùn)動。根椐其作用的為同，分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。切削加工的基本形式有車削、銑削、鉆削、刨削等。②非結(jié)構(gòu)膠③密封膠④浸滲膠⑤功能膠 膠粘過程特征 膠粘過程一般包括表面處理、涂膠、合攏、固化4個(gè)階段。3）按應(yīng)用性能分類。有機(jī)膠粘劑又分為樹脂型、橡膠型和混合型3種；無機(jī)膠粘劑有磷酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽和硼酸鹽等。除了粘料是不可缺少的外，其余的組分則要視性能要求決定加入與否。膠接在室溫下就能固化、實(shí)現(xiàn)連接；膠接接頭為面際連接，應(yīng)力分布均勻，大大提高了膠接件的疲勞壽命，且密封作用好；膠接接頭比鉚接、焊按接頭、更為光滑、平整、質(zhì)量較小。 膠接 膠接基本原理 膠接是指利用膠粘劑把兩個(gè)膠接件連接在一起的過程。（4） 致密性檢驗(yàn)。（1）外觀檢驗(yàn)：肉眼或放大鏡（小于20倍）檢查外部缺陷。焊后成品檢驗(yàn)是檢驗(yàn)的關(guān)鍵，是焊接質(zhì)量最后的評定。焊前檢驗(yàn)主要內(nèi)容有原材料檢驗(yàn)、技術(shù)文件、焊工資格考核等。為防止冷裂紋，應(yīng)從控制產(chǎn)生冷裂紋的三個(gè)因素著手：選用低氫焊條并烘干；清除焊縫附近的油污、銹、油漆等污雜物；用短弧焊，以增強(qiáng)保護(hù)效果；盡可能設(shè)計(jì)成剛性小的結(jié)構(gòu)；采用焊前預(yù)熱、焊后緩冷或焊后熱處理措施，以減少淬硬傾向和焊后殘余應(yīng)力。 （2）冷裂紋產(chǎn)生的原因與預(yù)防 產(chǎn)生冷裂紋的原因較為復(fù)雜，一般認(rèn)為有三方面的因素：含H量、拘束度、淬硬組織。在焊接應(yīng)力作用下，焊縫中心線、弧坑、焊縫終點(diǎn)都容易形成熱裂紋。 裂紋分為兩類：在焊縫冷卻結(jié)晶以后生成的冷裂紋；在焊縫冷卻凝固過程中形成的熱裂紋。生產(chǎn)中的具體原因有：多層焊時(shí)，前一層焊渣沒有清除干凈、運(yùn)條操作不當(dāng)、焊條熔渣粘度太大、脫渣性差、線能量小，導(dǎo)致熔池存在時(shí)間短、坡口角度太小等。（2） 預(yù)防措施 清除焊件焊接區(qū)附近及焊絲上的鐵銹、油污、油漆等污物；焊條、焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘干；適當(dāng)提高線能量，以提高熔池的高溫停留時(shí)間；不采用過大的焊接電流，以防上焊條藥皮紅失效；不使用偏心焊條；盡量采用短弧焊。（2） 預(yù)防措施 正確選用和加工坡口尺寸，保證良好的裝配間隙；采用合適的焊接參數(shù)；保證合適的焊條擺動角度；仔細(xì)清理層間熔渣。 產(chǎn)生焊接缺陷的原因及預(yù)防措施 （1）產(chǎn)生原因 產(chǎn)生未焊透的根本原因是輸入焊縫焊接區(qū)的相對熱量過少，熔池尺寸小，熔深不夠。（6）焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工表面。（4）焊縫布置應(yīng)可能分散，避免過分集中和交叉。手工電弧焊時(shí)，要考慮焊條能到待焊部位。 焊接方法的選擇 焊接方法選擇的主要依據(jù)是材料的焊接性、工件的結(jié)構(gòu)形式、厚度和各種焊接方法的適用范圍、生產(chǎn)率等。 4）設(shè)備簡單，電能消耗少。 2）焊接生產(chǎn)率高，另外，它不需焊接材料，容易實(shí)現(xiàn)自動控制。 2）微束等離子弧焊可以焊很薄的箔材。 等離子弧焊接的分為大電流等離子弧焊和微束等離子弧焊兩類。 3）焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣，焊接過程控制靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。 （2）真空電子束焊接的特點(diǎn)秘應(yīng)用 1）在真空環(huán)境中施焊，保護(hù)效果極佳，焊接質(zhì)量好。 3）激光焊接裝置不需要與被焊接工件接觸。 （3）激光焊接的特點(diǎn) 1）能量密度大且放出極其迅速，適合于高速加工，能避免熱損傷和焊接變形，故可進(jìn)行精密零件、熱敏感性材料的加工。最常用的是利用氧乙炔焰作為熱源的氧乙炔焊。 （2）硬釬焊：常用釬料有銅基，銀基和鎳基釬料等。釬焊按釬料熔點(diǎn)分為軟釬焊和硬釬焊兩大類。 釬焊 釬焊是采用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作為釬料，將焊件與釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。 2）焊縫金屬比較純凈，電渣焊機(jī)械保護(hù)好，空氣不易進(jìn)入。 電渣焊 電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱熔化母材與電極的焊接方法。 電阻焊通常分為對焊、點(diǎn)焊、縫焊三種。 5）氬氣價(jià)格較高，因此成本較高。 3）電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊速快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。 （2）氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 1）電弧穩(wěn)定，特別是小電流時(shí)也很穩(wěn)定。鎢極氬弧焊電極常用釷鎢極和鈰鎢極兩種。 6）焊縫成形差，飛濺大。 4）焊接質(zhì)量比較好。 2）操作性能好。因此，不能用平焊接有色金屬和合金鋼。 5）埋弧焊適應(yīng)性差，只焊平焊位置，通常焊接直縫和環(huán)縫，不能焊空間位置焊縫和不規(guī)則焊縫。 3）改善了勞動條件，沒有弧光，沒有飛濺，煙霧也很少，勞動強(qiáng)較徑。 1）埋弧焊電流比手工電弧焊高6～8倍，不需要更換焊條，沒有飛濺，生產(chǎn)率提高5～10倍。 （4）焊接工藝參數(shù)的確定 手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)是指電源種類和極性、焊條直徑、焊接電流和焊接層數(shù)。 （3）焊接位置的確定 焊接分為平焊、立焊、橫焊、仰焊四種位置。4. 手工電弧焊的基本工藝 手工電弧焊的基本工藝是指接頭類型、坡口形式、焊縫空間位置及焊接規(guī)范的選擇等。 其缺點(diǎn)是藥皮中的CaF2化學(xué)性質(zhì)極活潑，對油、銹、污敏感；電弧不穩(wěn)定；熔渣為結(jié)晶狀，不脫易；HF是一種有毒氣體，對人體危害較酸性焊條大，（3）焊條的選用 在選擇焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)其性能特點(diǎn)，并考慮焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作條件、生產(chǎn)批量、施工條件及經(jīng)濟(jì)性等因素合理選用。優(yōu)點(diǎn)是除硫作用強(qiáng)于酸性燭條，又稱低氫型焊條。故酸性焊條常應(yīng)用于一般的焊接結(jié)構(gòu)，典型的酸性焊條型號如E4303。表現(xiàn)工藝性能較好，電弧穩(wěn)定，交、直流弧焊機(jī)均可使用。（2） 焊條的分類 根據(jù)藥皮種類的不同，焊條可分為酸性焊條和堿性焊條。 2）藥皮。 1）焊芯。（2） 手工電弧焊電源的種類 常用手工電弧焊電源有交流焊機(jī)、直流弧焊機(jī)和逆變焊機(jī)。反接時(shí)不易燒穿，適于焊接薄件。 焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極時(shí)稱為正接。 手工電弧焊 利用電弧作為熱源的熔焊方法稱為電弧焊。5. 銅及銅合金的焊接性 采用一般的焊接方法時(shí)，銅及銅合金的焊接性不好。4. 鋁及鋁合金的焊接性。3. 鑄鐵的焊接性能 鑄鐵的焊接性很差，它不能以較大的塑性變形減緩焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生焊接殘裂紋。這種方法稱為碳當(dāng)量法。碳的影響最大，其他合金元素可以折合成碳的影響來估算被焊材料的焊接性。它包括兩個(gè)方面內(nèi)容：一是工藝性能，二是使用性能。 2）焊接連接性能好、省工省料、成本低 3）焊接接頭組織性能不均勻。 （3）釬焊：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。 （1）熔焊：焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。　　　2）彎曲是使坯料的一部分相對于另一部分彎曲成一定角度的工序。（2） 變形工序　　　　變形工序是使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生塑性變形而不破壞的工序，如拉伸、彎曲、翻邊和成型等?！?）修整是使落料或沖孔后的成品獲得精確的輪廓的工序。如落料、沖孔、修整、剪切等。：分為分離工序和變形工序。3）沖壓操作簡單，工藝過程便于實(shí)現(xiàn)自動化、機(jī)械化、生產(chǎn)率高。　　　　　　　　　 板料沖壓、1）沖壓件尺寸精度高，表面粗糙度值小，互換性好。（2） 擠壓：可分為熱擠壓、溫?cái)D壓、冷擠壓?！?）采用無氧化或少氧化的保護(hù)氣體加熱?！?）選用剛度大、精度高的鍛造設(shè)備，如曲柄壓力機(jī)，摩擦壓力機(jī)或精鍛機(jī)等。7. 鍛壓新工藝（1）精密模鍛　1）精確計(jì)算原始坯料的尺寸，嚴(yán)格按照坯料質(zhì)量下料?！?）應(yīng)避免有深孔或多孔結(jié)構(gòu)?！?）由于模鍛件精度較高、表面粗糙度較低，因此零件的配合表面可留有加工余量；非配合表面一般不需要進(jìn)行加工，不留加工余量